一种网带淬火炉的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及网带淬火炉技术领域，具体为一种网带淬火炉的淬火装置。


背景技术：

2.网带式淬火炉适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理，炉体构架由箱体和支架构成，均采用优质型钢和钢板致焊接制作，为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖，网带淬火炉在工作时，工件加热完毕后，需要将工件从出料口位置运输到装有淬火液的箱子中进行淬火。
3.但是目前网带淬火炉内部的工件在出料时，由于刚刚加工完毕后的工件比较脆弱，当工件落入到装有淬火液的箱子中时，工件容易摔坏，从而造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种网带淬火炉的淬火装置，解决了工件落入到装有淬火液的箱子中时，工件容易摔坏的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种网带淬火炉的淬火装置，包括基板，所述基板的上表面设置有炉体，所述基板的上表面位于炉体的前方位置处设置有淬火组件，所述炉体的出料口位置转动连接有下料机构。
6.所述淬火组件包括有储液箱，所述储液箱的内部水平滑动安装有网板，且储液箱的两侧面对称连接有两个凸块，其中一个所述凸块的前表面嵌入转动安装有从动轮，所述从动轮的一端水平连接有转轴，所述转轴的另一端与另一个凸块的前表面转动连接，且转轴的外表面中间位置处设置有绕轮，所述储液箱的下方前表面中间位置处转动安装有主动轮，所述储液箱的两侧上表面中间位置处均垂直连接有立杆，两个所述立杆的上端均转动连接有导向轮，所述网板的两侧上表面均固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端滑动穿过导向轮的内部并缠绕安装于绕轮的外表面，所述储液箱的后表面中间位置处固定连接有抖料组件。
7.优选的，所述主动轮的前表面固定连接有伺服电机，且主动轮和两个从动轮之间通过传动带传动连接。
8.优选的，所述网板的上表面四个拐角处均垂直贯穿滑动安装有限位轴，四个所述限位轴的下端均与储液箱的内部下表面固定连接。
9.优选的，所述抖料组件包括有两个立板，两个所述立板的前侧均与储液箱的后表面固定连接，且其中一个立板的上端一侧面嵌入转动安装有从齿轮，所述从齿轮的一端水平连接有转动轴，所述转动轴的另一端与另一个立板的上端侧面转动连接，且转动轴的外表面中间位置处水平套接设置有限位杆，所述限位杆的一端上表面固定连接有橡胶球。
10.优选的，所述立板的一侧面转动安装有与从齿轮相对应的主齿轮，所述主齿轮与从齿轮为啮接，且主齿轮外表面的齿块设置为四分之一，所述主齿轮的一侧面固定连接有
旋转电机。
11.优选的，所述下料机构包括有下料板，所述下料板的上表面开设有下料槽，且下料板的下侧与储液箱的后侧上表面接触，所述下料槽的内部上表面均匀嵌入转动安装有滚辊，所述滚辊的上表面与下料槽的内部上表面齐平，所述限位杆的上表面位于橡胶球的前方位置处固定连接有限位绳，所述限位绳的上端与下料板的下表面固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种网带淬火炉的淬火装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该网带淬火炉的淬火装置，通过储液箱的两侧上表面中间位置处均垂直连接有立杆，两个立杆的上端均转动连接有导向轮，网板的两侧上表面均固定连接有钢丝绳，钢丝绳的另一端滑动穿过导向轮的内部并缠绕安装于绕轮的外表面，储液箱的后表面中间位置处固定连接有抖料组件，当工件需要落入到储液箱中进行淬火时，在伺服电机的工作下，能够带动网板上下移动，进而能够调整网板与下料板之间的距离，这样工件落入到网板上时，不会发生摔坏现象，之后使网板向下移动，让工件在淬火液中进行淬火工作。
15.(2)、该网带淬火炉的淬火装置，通过设置抖料组件，当工件在下料板上下料时，接通旋转电机的电源，在主齿轮独特的结构下，能够使转动轴上的限位杆不断的上下摆动，进而能够使橡胶球不断的击打下料板的下表面，使下料板不断的抖动，提高工件下料的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的示意图；
17.图2为本实用新型猝火组件结构的示意图；
18.图3为本实用新型抖料组件结构的示意图；
19.图4为本实用新型下料机构的结构示意图。
20.图中：1、基板；2、炉体；3、淬火组件；31、储液箱；32、网板；321、限位轴；33、凸块；34、转轴；35、绕轮；36、从动轮；37、主动轮；371、伺服电机；372、传动带；38、立杆；39、导向轮；310、钢丝绳；311、抖料组件；3111、立板；3112、从齿轮；3113、转动轴；3114、限位杆；3115、橡胶球；3116、主齿轮；3117、旋转电机；3118、限位绳；4、下料机构；41、下料板；42、下料槽；43、滚辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种网带淬火炉的淬火装置，包括基板1，基板1的上表面设置有炉体2，基板1的上表面位于炉体2的前方位置处设置有淬火组件3，炉体2的出料口位置转动连接有下料机构4。
23.请参阅图2，本实用新型实施例中，淬火组件3包括有储液箱31，储液箱31的内部水平滑动安装有网板32，且储液箱31的两侧面对称连接有两个凸块33，其中一个凸块33的前
表面嵌入转动安装有从动轮36，从动轮36的一端水平连接有转轴34，转轴34的另一端与另一个凸块33的前表面转动连接，且转轴34的外表面中间位置处设置有绕轮35，储液箱31的下方前表面中间位置处转动安装有主动轮37，储液箱31的两侧上表面中间位置处均垂直连接有立杆38，两个立杆38的上端均转动连接有导向轮39，网板32的两侧上表面均固定连接有钢丝绳310，钢丝绳310的另一端滑动穿过导向轮39的内部并缠绕安装于绕轮35的外表面，储液箱31的后表面中间位置处固定连接有抖料组件311，主动轮37的前表面固定连接有伺服电机371，且主动轮37和两个从动轮36之间通过传动带372传动连接，伺服电机371的型号为mhmd082p1u，网板32的上表面四个拐角处均垂直贯穿滑动安装有限位轴321，四个限位轴321的下端均与储液箱31的内部下表面固定连接，网板32移动时，为了对其起到稳固作用。
24.请参阅图3，本实用新型实施例中，抖料组件311包括有两个立板3111，两个立板3111的前侧均与储液箱31的后表面固定连接，且其中一个立板3111的上端一侧面嵌入转动安装有从齿轮3112，从齿轮3112的一端水平连接有转动轴3113，转动轴3113的另一端与另一个立板3111的上端侧面转动连接，且转动轴3113的外表面中间位置处水平套接设置有限位杆3114，限位杆3114的一端上表面固定连接有橡胶球3115，立板3111的一侧面转动安装有与从齿轮3112相对应的主齿轮3116，主齿轮3116与从齿轮3112为啮接，且主齿轮3116外表面的齿块设置为四分之一，主齿轮3116的一侧面固定连接有旋转电机3117，旋转电机3117的型号为ch/v。
25.请参阅图4，本实用新型实施例中，下料机构4包括有下料板41，下料板41的上表面开设有下料槽42，且下料板41的下侧与储液箱31的后侧上表面接触，下料槽42的内部上表面均匀嵌入转动安装有滚辊43，滚辊43的上表面与下料槽42的内部上表面齐平，限位杆3114的上表面位于橡胶球3115的前方位置处固定连接有限位绳3118，限位绳3118的上端与下料板41的下表面固定连接，为了使工件下料顺畅。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，工件加热完毕后，炉体2内部的网带将工件运输到下料板41上的下料槽42中，在下料槽42的转动下，能够使工件下落的顺畅，在下料之前，接通伺服电机371的电源，伺服电机371带动主动轮37转动，在传动带372的传动下，主动轮37带动两个从动轮36转动，两个从动轮36分别带动两个转轴34上的绕轮35转动，绕轮35会对钢丝绳310进行收卷或放松，钢丝绳310移动的过程中，立杆38上的导向轮39对钢丝绳310起到导向作用，先使绕轮35对钢丝绳310进行收卷，这样网板32就会向上移动，调整网板32与下料板41之间的距离，这样工件落入到网板32上时不会发生摔坏现象，在下料的过程中，同时接通旋转电机3117的电源，旋转电机3117带动主齿轮3116转动，主齿轮3116带动与其啮接的从齿轮3112转动，由于主齿轮3116上的齿块设置为四分之一，因此当主齿轮3116上的齿块与从齿轮3112接触时，会带动从齿轮3112转动，当主齿轮3116上的齿块与从齿轮3112不接触时，在限位杆3114的重力下，从齿轮3112会恢复到原位置，之后在主齿轮3116反复的转动下，能够使转动轴3113上的限位杆3114不断的上下摆动，进而能够使橡胶球3115不断的对下料板41的下表面进行击打，在下料板41的转动下，能够使下料板41不断的抖动，使工件下料的更加顺畅，之后使伺服电机371反转，让网板32向下移动，使网板32上的工件在储液箱31内部的淬火液中进行淬火工作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。