一种高效高质的石墨捻线设备的制作方法

1.本实用新型涉及到石墨加工设备领域，具体涉及到一种高效高质的石墨捻线设备。


背景技术：

2.石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，石墨属于导电体；石墨材料导电性能优异，具有良好的可塑性和稳定性，同时又是很好的耐腐蚀材料，在我国有丰富的储藏量，石墨电极在冶炼、电池等工业领域有广泛的应用。
3.柔性石墨线是由表面涂布有石墨材质的条形石墨纸带加工而成，现有技术中通过捻线机来进行捻线加工的，即将条形的石墨纸旋转扭成圆形的石墨线，常规捻线机的工作原理为通过外接驱动设备带动框体旋转，由框体旋转带动捻线机绕线辊旋转，从而实现将条形的石墨纸旋转扭成圆形的石墨线并收纳。
4.但现有设备的缺陷在于，完全依靠绕线辊旋转来实现石墨线的收纳，为了保证石墨线前后捻度一致，又需要夹紧盘与绕线辊具有一定打滑，这就造成石墨线仅仅初期绕线时捻度符合要求，随着时间越往后捻度越松散，石墨线捻度不均匀，质量不合格。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高效高质的石墨捻线设备，采用两个橡胶轮配合绕线辊的方案，解决现有技术中，石墨线捻度不恒定，不符合柱状要求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种高效高质的石墨捻线设备，包括旋转框体，所述旋转框体的两端固定连接有转轴，两个所述转轴均连接有轴承，所述轴承连接有轴承座，左端的所述转轴沿轴线设有贯穿的进料腔，右端的所述转轴连接旋转驱动装置，左端的所述轴承座固定连接第一直齿轮，所述第一直齿轮空套于左端所述转轴外侧，所述第一直齿轮啮合连接第四直齿轮，所述第四直齿轮通过第一转杆连接第一锥齿轮，所述第一转杆穿过所述旋转框体，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮；所述第二锥齿轮连接第二转杆，所述第二转杆的两端分别与所述旋转框体的相对两侧转动连接，所述第二转杆连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮连接第三转杆，所述第三转杆的两端与所述旋转框体的相对两侧转动连接，所述第三转杆连接有第一橡胶辊，所述旋转框体内还设有与所述第一橡胶辊并列抵接的第二橡胶辊，所述第二橡胶辊通过第四转杆与所述旋转框体的相对两侧转动连接；所述第二转杆的一端伸出所述旋转框体外侧并且连接第一同步轮，所述第一同步轮通过第一同步带连接第二同步轮，所述第二同步轮连接第五转杆，所述第五转杆穿过所述旋转框体后连接有第一夹紧盘，所述第一夹紧盘连接绕线辊的一侧，所述绕线辊的另一侧
连接夹紧支撑机构，所述夹紧支撑机构与所述旋转框体的侧壁固定连接。
8.具体的，所述夹紧支撑机构包括安装板、弹簧、第二夹紧盘、螺杆和限位螺母，所述安装板固定连接于所述旋转框体的外侧壁，所述螺杆依次贯穿所述旋转框体的外侧壁和安装板，所述螺杆位于所述旋转框体内的一端连接所述第二夹紧盘，所述螺杆位于所述旋转框体外的一端连接所述限位螺母，所述第二夹紧盘与所述绕线辊的一侧紧抵，所述弹簧套接于所述螺杆外侧，并且所述弹簧的两端分别与所述第二夹紧盘和所述安装板抵接。
9.具体的，所述旋转驱动装置包括驱动电机、第三同步轮和第四同步轮，所述驱动电机的输出轴连接第三同步轮，所述第四同步轮固定套设于右端所述转轴的外侧，所述第三同步轮和所述第四同步轮之间通过第二同步带连接。
10.工作原理：
11.驱动电机转动，通过第三同步轮、第四同步轮带动旋转框体做旋转运动，左右两端的轴承座都固定在设备架上不动，由于旋转框体的旋转，将转速通过第一直齿轮、第四直齿轮和第一锥齿轮传递给第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第二转杆旋转，第二转杆带动第二直齿轮和第一同步轮旋转；
12.第二直齿轮带动第三直齿轮、第三转杆旋转，第三转杆带动第一橡胶辊旋转，第一橡胶辊与第二橡胶辊抵接，带动第二橡胶辊旋转；
13.石墨复合卷材带从左侧进料腔穿入，由第一橡胶辊与第二橡胶辊对夹夹紧，通过调整各个齿轮之间的传动比，使两个橡胶辊与旋转框体具有合适的速度差，使石墨复合卷材带的捻度达到客户的要求，即要求一米长的石墨线要达到多少转的捻度，同时由于橡胶辊设置为两个，牢牢的把石墨复合卷材带夹紧，两个橡胶辊旋转时就带动石墨复合卷材带向前移动，此时穿过两个橡胶辊的石墨卷材带就变成了石墨线了；
14.第一同步轮的旋转带动第二同步轮、第一夹紧盘旋转，由于第一夹紧盘和夹紧支撑机构对夹夹紧绕线辊，因此绕线辊被带动一起旋转，使穿过两个橡胶辊的石墨线绕在绕线辊上，从而实现连续工作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.第一，由于两个橡胶辊夹的很紧，转速一定，捻度恒定，石墨线从头到尾捻度质量一样；
17.第二，橡胶辊有一定的弹性，两个橡胶辊夹紧时，由于石墨线的硬度大于橡胶辊的硬度，这时橡胶辊发生变形而石墨不变形，保证的圆柱状的形状；
18.第三，石墨线与橡胶辊的接触面越大，压力和摩擦力也随之增大，由于橡胶辊的旋转而带动石墨线连续向前移动，可调节两个橡胶辊之间的间距，增大或者减小摩擦力，从而保证石墨线的质量，调节方便简单。
19.第四，采用同步轮同步带传动，比采用链轮链条传动重量轻离心力小便于提速，设备使用寿命长，效率高，比采用三角皮带传动的转速更稳定。
20.第五，使用夹紧支撑机构对夹夹紧绕线辊，既可以带动绕线辊转动收纳石墨线，又可以使绕线辊保持一定打滑程度，从而保证石墨线捻度前后一致。
附图说明
21.图1为本实用新型一种高效高质的石墨捻线设备的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
23.图中：1、旋转框体；2、转轴；3、轴承座；4、第一直齿轮；5、第四直齿轮；6、第一转杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、进料腔；10、第二转杆；11、第二直齿轮；12、第三直齿轮；13、第三转杆；14、第一橡胶辊；15、第一同步轮；16、第一同步带；17、第二同步轮；18、第五转杆；19、第一夹紧盘；20、绕线辊；21、安装板；22、弹簧；23、第二夹紧盘；24、螺杆；25、限位螺母；26、驱动电机；27、第三同步轮；28、第四同步轮；29、第二同步带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至图2所示，一种高效高质的石墨捻线设备，包括旋转框体1，所述旋转框体1的两端固定连接有转轴2，两个所述转轴2均连接有轴承，所述轴承连接有轴承座3，左端的所述转轴2沿轴线设有贯穿的进料腔9，右端的所述转轴2连接旋转驱动装置，左端的所述轴承座3固定连接第一直齿轮4，所述第一直齿轮4空套于左端所述转轴2外侧，所述第一直齿轮4啮合连接第四直齿轮5，所述第四直齿轮5通过第一转杆6连接第一锥齿轮7，所述第一转杆6穿过所述旋转框体1，所述第一锥齿轮7啮合连接第二锥齿轮8；所述第二锥齿轮8连接第二转杆10，所述第二转杆10的两端分别与所述旋转框体1的相对两侧转动连接，所述第二转杆10连接有第二直齿轮11，所述第二直齿轮11连接有第三直齿轮12，所述第三直齿轮12连接第三转杆13，所述第三转杆13的两端与所述旋转框体1的相对两侧转动连接，所述第三转杆13连接有第一橡胶辊14，所述旋转框体1内还设有与所述第一橡胶辊14并列抵接的第二橡胶辊，所述第二橡胶辊通过第四转杆与所述旋转框体1的相对两侧转动连接；所述第二转杆10的一端伸出所述旋转框体1外侧并且连接第一同步轮15，所述第一同步轮15通过第一同步带16连接第二同步轮17，所述第二同步轮17连接第五转杆18，所述第五转杆18穿过所述旋转框体1后连接有第一夹紧盘19，所述第一夹紧盘19连接绕线辊20的一侧，所述绕线辊20的另一侧连接夹紧支撑机构，所述夹紧支撑机构与所述旋转框体1的侧壁固定连接。
27.具体的，所述夹紧支撑机构包括安装板21、弹簧22、第二夹紧盘23、螺杆24和限位螺母25，所述安装板21固定连接于所述旋转框体1的外侧壁，所述螺杆24依次贯穿所述旋转框体1的外侧壁和安装板21，所述螺杆24位于所述旋转框体1内的一端连接所述第二夹紧盘23，所述螺杆24位于所述旋转框体1外的一端连接所述限位螺母25，所述第二夹紧盘23与所述绕线辊20的一侧紧抵，所述弹簧22套接于所述螺杆24外侧，并且所述弹簧22的两端分别与所述第二夹紧盘23和所述安装板21抵接。
28.具体的，所述旋转驱动装置包括驱动电机26、第三同步轮27和第四同步轮28，所述驱动电机26的输出轴连接第三同步轮27，所述第四同步轮28固定套设于右端所述转轴2的
外侧，所述第三同步轮27和所述第四同步轮28之间通过第二同步带29连接。
29.工作原理：
30.驱动电机26转动，通过第三同步轮27、第四同步轮28带动旋转框体1做旋转运动，左右两端的轴承座3都固定在设备架上不动，由于旋转框体1的旋转，将转速通过第一直齿轮4、第四直齿轮5和第一锥齿轮7传递给第二锥齿轮8，第二锥齿轮8带动第二转杆10旋转，第二转杆10带动第二直齿轮11和第一同步轮15旋转；
31.第二直齿轮11带动第三直齿轮12、第三转杆13旋转，第三转杆13带动第一橡胶辊14旋转，第一橡胶辊14与第二橡胶辊抵接，带动第二橡胶辊旋转；
32.石墨复合卷材带从左侧进料腔9穿入，由第一橡胶辊14与第二橡胶辊对夹夹紧，通过调整各个齿轮之间的传动比，使两个橡胶辊与旋转框体1具有合适的速度差，使石墨复合卷材带的捻度达到客户的要求，即要求一米长的石墨线要达到多少转的捻度，同时由于橡胶辊设置为两个，牢牢的把石墨复合卷材带夹紧，两个橡胶辊旋转时就带动石墨复合卷材带向前移动，此时穿过两个橡胶辊的石墨卷材带就变成了石墨线了；
33.第一同步轮15的旋转带动第二同步轮17、第一夹紧盘19旋转，由于第一夹紧盘19和夹紧支撑机构对夹夹紧绕线辊20，因此绕线辊20被带动一起旋转，使穿过两个橡胶辊的石墨线绕在绕线辊20上，从而实现连续工作。
34.优点在于：
35.第一，由于两个橡胶辊夹的很紧，转速一定，捻度恒定，石墨线从头到尾捻度质量一样；
36.第二，橡胶辊有一定的弹性，两个橡胶辊夹紧时，由于石墨线的硬度大于橡胶辊的硬度，这时橡胶辊发生变形而石墨不变形，保证的圆柱状的形状；
37.第三，石墨线与橡胶辊的接触面越大，压力和摩擦力也随之增大，由于橡胶辊的旋转而带动石墨线连续向前移动，可调节两个橡胶辊之间的间距，增大或者减小摩擦力，从而保证石墨线的质量，调节方便简单。
38.第四，采用同步轮同步带传动，比采用链轮链条传动重量轻离心力小便于提速，设备使用寿命长，效率高，比采用三角皮带传动的转速更稳定。
39.第五，使用夹紧支撑机构对夹夹紧绕线辊，既可以带动绕线辊转动收纳石墨线，又可以使绕线辊保持一定打滑程度，从而保证石墨线捻度前后一致。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。