一种具有快速加湿软化功能的涡流纺纱机的制作方法

1.本实用新型涉及涡流纺纱机加湿设备技术领域，具体为一种具有快速加湿软化功能的涡流纺纱机。


背景技术：

2.在使用涡流纺纱机对纱线进行生产时，需要使用加湿装置对纱线进行加湿软化，从而提高纺纱车间相对湿度能使纤维和机件的导电性能加强，使得静电容易通过机件取得中和，解决车间静电干扰问题，同时能够起到降尘的目的，但是现有的涡流纺纱机加湿装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的涡流纺纱机加湿装置在使用时，主要通过大范围空气加湿，从而对纱线起不到有效的加湿效果，同时使得的纱线达不到软化的效果，而且不便于调节加湿角度，所以需要一种具有快速加湿软化功能的涡流纺纱机，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有快速加湿软化功能的涡流纺纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速加湿软化功能的涡流纺纱机，包括涡流纺纱机和加湿装置，所述加湿装置固定安装在涡流纺纱机的顶部一侧，所述加湿装置的内部固定安装有导管，所述导管的外表面均匀开设有齿槽，所述导管的外表面且位于齿槽之间转动套接有喷洒装置，所述喷洒装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的一端转动安装有环管，所述环管的内表面均匀固定连接有喷嘴，所述支撑架的另一端面固定连接有握把，所述握把的两端面中心开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动卡接有拉杆，所述限位滑槽的内部限位套接有涨紧弹簧，所述拉杆的两端面固定连接有定位齿块，所述支撑架的一端侧面边缘贯穿开设有套接孔，所述环管的中部侧面固定连接有软管。
5.优选的，所述软管的一端与导管的外表面固定连接，且所述软管的一端与导管的内部连通，另一端与环管的内部连通。
6.优选的，所述限位滑槽的内部固定安装有限位杆，所述拉杆在限位滑槽的内部滑动套接在限位杆的外表面，且所述涨紧弹簧的一抵触在拉杆的外表面。
7.优选的，所述支撑架通过套接孔转动套接在导管的外表面。
8.优选的，所述定位齿块通过齿槽啮合卡接在导管的外表面。
9.优选的，所述喷嘴在环管的外表面向中心偏斜。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过对生产加工的纱线进行加湿，能够使得纱线被软化，同时能够起到除静电的目的，而且能够对纱线传输的粉尘起到降尘的目的。
12.二.本实用新型通过对喷洒装置的转动调节，能够使得环管笼罩在纱线的外表面，
从而能够近距离对纱线进行加湿软化，从而对纱线起到有效的加湿效果，同时使得的纱线达到软化的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的加湿装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的喷洒装置结构示意图。
16.图中：1-涡流纺纱机、2-加湿装置、3-导管、4-齿槽、5-喷洒装置、6-软管、7-限位滑槽、8-拉杆、9-握把、10-涨紧弹簧、11-定位齿块、12-套接孔、13-喷嘴、14-环管、15-支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有快速加湿软化功能的涡流纺纱机，包括涡流纺纱机1和加湿装置2，加湿装置2固定安装在涡流纺纱机1的顶部一侧，加湿装置2的内部固定安装有导管3，导管3的外表面均匀开设有齿槽4，导管3的外表面且位于齿槽4之间转动套接有喷洒装置5，喷洒装置5的内部固定安装有支撑架15，支撑架15的一端转动安装有环管14，环管14的内表面均匀固定连接有喷嘴13，支撑架15的另一端面固定连接有握把9，握把9的两端面中心开设有限位滑槽7，限位滑槽7的内部滑动卡接有拉杆8，限位滑槽7的内部限位套接有涨紧弹簧10，拉杆8的两端面固定连接有定位齿块11，支撑架15的一端侧面边缘贯穿开设有套接孔12，环管14的中部侧面固定连接有软管6。
19.软管6的一端与导管3的外表面固定连接，且软管6的一端与导管3的内部连通，另一端与环管14的内部连通，从而能够将水汽输送到环管14的内部，最后通过喷嘴13喷出。
20.限位滑槽7的内部固定安装有限位杆，拉杆8在限位滑槽7的内部滑动套接在限位杆的外表面，能够防止拉杆8在限位滑槽7的内部进行转动，且涨紧弹簧10的一抵触在拉杆8的外表面，能够使得拉杆8在限位滑槽7内部的位置保持稳定。
21.支撑架15通过套接孔12转动套接在导管3的外表面，从而能够使得支撑架15在导管3的外表面进行转动。
22.定位齿块11通过齿槽4啮合卡接在导管3的外表面，能够对支撑架15转动后的位置进行定位。
23.喷嘴13在环管14的外表面向中心偏斜，能够使得喷嘴13喷出的水汽均喷洒到纱线的外表面。
24.工作原理：涡流纺纱机1在对纱线进行生产时，需要拉动环管14以支撑架15的一端为轴心进行偏转，从而使得环管14的中心与纱线从何，同时环管14内表面喷嘴13会的一端会指向纱线的外表面，将水汽通入导管3的内部，同时水汽会通过软管6进入环管14的内部，最后通过喷嘴13喷出，而喷出的水汽会喷洒在纱线的外表面，从而对纱线进行加湿软化，同时水汽会与纱线周围的粉尘接触，从而使得粉尘下落到地面，达到降尘的目的，其中在对不
同的上下进行加湿时，就需要根据需要对支撑架15和环管14偏转角度进行调节，从而使得纱线始终位于环管14的内部中心即可，在对支撑架15进行调节时，先握住握把9的外表面，同时拉动拉杆8在限位滑槽7内部滑动，同时使得拉杆8靠近握把9的外表面，与此同时拉杆8在限位滑槽7内部的滑动，会挤压涨紧弹簧10在限位滑槽7内部收缩，与此同时拉杆8两端的定位齿块11会与导管3外表面的齿槽4分离，然后拉动握把9带动支撑架15以套接孔12为轴心进行偏转，直至支撑架15偏转到合适的角度，同时卸去拉杆8外表面的外力，与此同时拉杆8会在涨紧弹簧10的挤压下，在限位滑槽7的内部滑动复位，而拉杆8会带动两端的定位齿块11与导管3外表面的齿槽4啮合卡接，然后对根据需要对环管14进行偏转调节，先拉动环管14在支撑架15的一端进行偏转即可，直至环管14笼罩在纱线的外表面，由于环管14与支撑架15的一端紧密转动连接，所以在环管14偏转后，能够对环管14的位置进行定位，然后就可以对纱线进行加湿软化，通过对喷洒装置5的转动调节，能够使得环管14笼罩在纱线的外表面，从而能够近距离对纱线进行加湿软化，从而对纱线起到有效的加湿效果，同时使得的纱线达到软化的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。