一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维纱锭技术领域，具体为一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置。


背景技术：

2.锭子是由纺专演变而来的，早在新石器时代，人们就用纺专纺纱, 人工转动纺专,纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上，西汉时期以铁杆制纺专，杆径上细下粗，后来，手工纺车所用的锭子就成为现代锭子的雏形，它是两点支承的细长杆，19世纪初期，环锭纺纱机锭子问世，其上下轴承都用滑动轴承，是不封闭的。由于不能储油、防尘，需要每天加油，而且容易沾污机件和纱线，后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内，这时锭速仅为6000转/分左右。随着提高锭速和增加卷装容量的需要,锭子结构也在不断改进。
3.但是，现有的纱锭上的纺线无论是在收卷还是释放过程中，纱锭都需要进行旋转，而旋转时容易受振动影响，从而导致纱线出现松散的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纱锭上的纺线无论是在收卷还是释放过程中，纱锭都需要进行旋转，而旋转时容易受振动影响，从而导致纱线出现松散的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置，包括回形摆放架，所述回形摆放架一侧的两端均设置有侧端背轴，且侧端背轴与回形摆放架通过螺钉连接，所述侧端背轴的之间设置有伸缩转接杆，且伸缩转接杆与侧端背轴滑动连接，所述回形摆放架的另一侧设置有纱锭套轴，且纱锭套轴有六个，所述纱锭套轴的一侧设置有压线轴杆，且压线轴杆通过弹簧伸缩槽与回形摆放架连接。
6.优选的，所述纱锭套轴的一端设置有固位主轴，且纱锭套轴通过固位主轴与回形摆放架转动连接，所述纱锭套轴的另一端设置有感应端轴，且感应端轴与纱锭套轴电性连接。
7.优选的，所述纱锭套轴的外表面设置有橡胶套管，且橡胶套管与纱锭套轴贴合连接，所述橡胶套管的外表面设置有契形卡槽。
8.优选的，所述压线轴杆包括活动主轴和滑位连杆，所述滑位连杆与活动主轴通过内螺纹转动连接。
9.优选的，所述活动主轴的另一端设置有限位滑轴，且活动主轴通过限位滑轴与弹簧伸缩槽滑动连接。
10.优选的，所述滑位连杆的外表面设置有增阻胶圈，且增阻胶圈有多个，所述增阻胶圈与滑位连杆通过卡槽连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将纱锭套装在纱锭套轴的外侧，收卷或是释放时需要将纱线接入或者拉出，而在纱锭固定完成后，套轴一侧的压线轴杆会贴合在纱锭的表面，在弹簧伸缩槽的内部设置有弹簧结构，压线轴杆与纱锭套轴之间的间距会随着纱线的减少或者增加而产生变化，利用压线轴杆来防止纱线出现松散脱落的情况；
13.2、本实用新型的压线轴杆由活动主轴和滑位连杆组成，滑位连杆与活动主轴通过内螺纹转动连接，通过旋转滑位连杆可以控制其长度，这样可以适应不同长度的纱锭使用，在滑位连杆的外表面设置有增阻胶圈，增阻胶圈的数量可以根据纱线表面的光滑度进行调整，增阻胶圈的数量越多，压线轴杆与纱锭表面的纱线摩擦力也就越大。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的纱锭套轴结构示意图；
16.图3为本实用新型的压线轴杆结构示意图。
17.图中：1、回形摆放架；2、侧端背轴；3、伸缩转接杆；4、纱锭套轴；5、压线轴杆；6、弹簧伸缩槽；7、感应端轴；8、橡胶套管； 9、契形卡槽；10、固位主轴；11、滑位连杆；12、增阻胶圈；13、限位滑轴；14、活动主轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置，包括回形摆放架1，回形摆放架1一侧的两端均设置有侧端背轴2，且侧端背轴2与回形摆放架1通过螺钉连接，侧端背轴2的之间设置有伸缩转接杆3，且伸缩转接杆3与侧端背轴 2滑动连接，回形摆放架1的另一侧设置有纱锭套轴4，且纱锭套轴 4有六个，纱锭套轴4的一侧设置有压线轴杆5，且压线轴杆5通过弹簧伸缩槽6与回形摆放架1连接，使用时将纱锭套装在纱锭套轴4 的外侧，收卷或是释放时需要将纱线接入或者拉出，而在纱锭固定完成后，套轴一侧的压线轴杆5会贴合在纱锭的表面，在弹簧伸缩槽6 的内部设置有弹簧结构，压线轴杆5与纱锭套轴4之间的间距会随着纱线的减少或者增加而产生变化，利用压线轴杆5来防止纱线出现松散脱落的情况。
20.请参阅图2，纱锭套轴4的一端设置有固位主轴10，且纱锭套轴 4通过固位主轴10与回形摆放架1转动连接，纱锭套轴4的另一端设置有感应端轴7，且感应端轴7与纱锭套轴4电性连接，纱锭套轴 4的外表面设置有橡胶套管8，且橡胶套管8与纱锭套轴4贴合连接，橡胶套管8的外表面设置有契形卡槽9，安装纱锭时，需要将内侧套槽对准橡胶套管8表面的契形卡槽9进行组合，而感应端轴7则可以感应纱锭是否安装到位。
21.请参阅图3，压线轴杆5包括活动主轴14和滑位连杆11，滑位连杆11与活动主轴14通过内螺纹转动连接，通过旋转滑位连杆11 可以控制其长度，这样可以适应不同长度的纱锭使用，活动主轴14 的另一端设置有限位滑轴13，且活动主轴14通过限位滑轴13与弹簧伸缩槽6滑动连接，滑位连杆11的外表面设置有增阻胶圈12，且增阻胶圈12有多个，增阻胶圈
12与滑位连杆11通过卡槽连接，增阻胶圈12的数量可以根据纱线表面的光滑度进行调整，增阻胶圈12 的数量越多，压线轴杆5与纱锭表面的纱线摩擦力也就越大。
22.工作原理：使用时，将内侧套槽对准橡胶套管8表面的契形卡槽 9进行组合，而感应端轴7则可以感应纱锭是否安装到位，在纱锭固定完成后，套轴一侧的压线轴杆5会贴合在纱锭的表面，在弹簧伸缩槽6的内部设置有弹簧结构，压线轴杆5与纱锭套轴4之间的间距会随着纱线的减少或者增加而产生变化，利用压线轴杆5来防止纱线出现松散脱落的情况，压线轴杆5由活动主轴14和滑位连杆11组成，滑位连杆11与活动主轴14通过内螺纹转动连接，通过旋转滑位连杆 11可以控制其长度，这样可以适应不同长度的纱锭使用，在滑位连杆11的外表面设置有增阻胶圈12，增阻胶圈12的数量可以根据纱线表面的光滑度进行调整，增阻胶圈12的数量越多，压线轴杆5与纱锭表面的纱线摩擦力也就越大。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置，包括回形摆放架(1)，其特征在于：所述回形摆放架(1)一侧的两端均设置有侧端背轴(2)，且侧端背轴(2)与回形摆放架(1)通过螺钉连接，所述侧端背轴(2)的之间设置有伸缩转接杆(3)，且伸缩转接杆(3)与侧端背轴(2)滑动连接，所述回形摆放架(1)的另一侧设置有纱锭套轴(4)，且纱锭套轴(4)有六个，所述纱锭套轴(4)的一侧设置有压线轴杆(5)，且压线轴杆(5)通过弹簧伸缩槽(6)与回形摆放架(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置，其特征在于：所述纱锭套轴(4)的一端设置有固位主轴(10)，且纱锭套轴(4)通过固位主轴(10)与回形摆放架(1)转动连接，所述纱锭套轴(4)的另一端设置有感应端轴(7)，且感应端轴(7)与纱锭套轴(4)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置，其特征在于：所述纱锭套轴(4)的外表面设置有橡胶套管(8)，且橡胶套管(8)与纱锭套轴(4)贴合连接，所述橡胶套管(8)的外表面设置有契形卡槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置，其特征在于：所述压线轴杆(5)包括活动主轴(14)和滑位连杆(11)，所述滑位连杆(11)与活动主轴(14)通过内螺纹转动连接。5.根据权利要求4所述的一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置，其特征在于：所述活动主轴(14)的另一端设置有限位滑轴(13)，且活动主轴(14)通过限位滑轴(13)与弹簧伸缩槽(6)滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置，其特征在于：所述滑位连杆(11)的外表面设置有增阻胶圈(12)，且增阻胶圈(12)有多个，所述增阻胶圈(12)与滑位连杆(11)通过卡槽连接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐振动的金属纤维纱锭用存储装置，涉及纤维纱锭技术领域，为解决现有技术中的现有的纱锭上的纺线无论是在收卷还是释放过程中，纱锭都需要进行旋转，而旋转时容易受振动影响，从而导致纱线出现松散的问题。所述回形摆放架一侧的两端均设置有侧端背轴，且侧端背轴与回形摆放架通过螺钉连接，所述侧端背轴的之间设置有伸缩转接杆，且伸缩转接杆与侧端背轴滑动连接，所述回形摆放架的另一侧设置有纱锭套轴，且纱锭套轴有六个，所述纱锭套轴的一侧设置有压线轴杆，且压线轴杆通过弹簧伸缩槽与回形摆放架连接，所述纱锭套轴的一端设置有固位主轴，且纱锭套轴通过固位主轴与回形摆放架转动连接。过固位主轴与回形摆放架转动连接。过固位主轴与回形摆放架转动连接。


技术研发人员：徐仁荣
受保护的技术使用者：盐城中铭新材料有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/10/20