一种光伏组件生产用自动灌胶机的制作方法

1.本实用新型涉及自动灌胶机技术领域，尤其涉及一种光伏组件生产用自动灌胶机。


背景技术：

2.光伏组件在生产过程中，需要使用自动灌胶机将胶水涂抹在部件的表面，现有的自动灌胶机工作时，先将工件通过定位工装固定后，再通过喷胶装置将胶水喷射在工件的表面，若工件需要两面涂胶时，还需人工先将工件取出后翻面再将将工件夹持固定，此时为涂胶的表面与喷胶装置位置对应，这样操作较为繁琐，而且现有的定位工装的位置不变，无法根据需要翻转工件的表面，降低了操作的便捷性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光伏组件生产用自动灌胶机。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种光伏组件生产用自动灌胶机，包括安装框体，所述安装框体的侧面通过螺钉安装有两个底座，所述安装框体的侧面开设有两个通孔，两个所述通孔安放在两个底座的上方，两个所述底座的顶部均通过螺钉安装有电动缸，两个所述电动缸的活动端分别穿过两个通孔并延伸至安装框体的内部，两个所述电动缸的活动端均通过螺钉安装有传动轴，两个所述传动轴的一端均固定套设有第二轴承，两个所述第二轴承的外圈均固定套设有安装块，两个所述安装块的表面固定套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮的下方均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮的侧面均贯穿安装有套管，两个所述套管和两个传动轴之间通过活动机构连接，两个所述套管之间活动插接有安装杆，所述安装杆的表面开设有滑槽，两个所述套管的内部均通过螺钉安装有滑动块，所述滑动块滑动安放在滑槽的内部。
5.所述安装杆的一端设有驱动机构。
6.优选的，所述活动机构包括两个第一轴承，两个所述第一轴承分别套设在传动轴和套管的表面，两个所述第一轴承之间的位置对应，两个所述第一轴承的外圈之间固定套设有固定板。
7.优选的，所述驱动机构包括连接杆，所述连接杆的一端通过螺钉安装在安装杆的一端，所述连接杆的另一端通过螺钉安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面通过螺钉安装有驱动电机。
8.优选的，所述驱动电机的外壳底部通过螺钉安装有底板，所述底板的顶部和安装框体的底部平行设置，所述底板的顶部通过螺钉安装有多个支座，多个所述支座的顶端均通过螺钉安装在安装框体的底部。
9.优选的，两个所述安装块之间位置对应的侧面均粘接有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置驱动机构、第一齿轮和第二齿轮，用于带动工件翻转，而且无需取出工件后翻转表面再固定，可直接在工件固定状态下翻转表面，提升了工件翻转表面的便捷性；
12.本实用新型进一步设置两个电动缸，两个电动缸用于带动两个安装块与工件的两个对称侧面接触，进而将工件的位置固定，同时两个电动缸的活动端之间的距离不同，因此便于固定不同尺寸的工件，提升了工件所处位置的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种光伏组件生产用自动灌胶机的轴测图；
14.图2为本实用新型的一种光伏组件生产用自动灌胶机的第一齿轮、第二齿轮、电动和驱动机构连接结构示意图；
15.图3为本实用新型的一种光伏组件生产用自动灌胶机的第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的一种光伏组件生产用自动灌胶机的滑动块和安装杆连接结构示意图。
17.图中：固定板1、安装块2、橡胶垫3、第一齿轮4、安装框体5、通孔6、电动缸7、底座8、支座9、底板10、第二齿轮11、安装杆12、套管13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、驱动电机16、连接杆17、第一轴承18、滑动块19、滑槽20、第二轴承21、传动轴22。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1-4所示的一种光伏组件生产用自动灌胶机，包括安装框体5，安装框体5的侧面通过螺钉安装有两个底座8，安装框体5的侧面开设有两个通孔6，两个通孔6安放在两个底座8的上方，两个底座8的顶部均通过螺钉安装有电动缸7，在将工件的位置固定时，先将工件放置在安装框体5中，接着将两个电动缸7外界电源通电，两个电动缸7的活动端同时推动传动轴22朝向工件移动，两个传动轴22推动第二轴承21移动，第二轴承21带动安装块2移动，便于将安装块2的侧面与工件的侧面接触，随着转动轴22移动的同时，转动轴22通过第一轴承18带动固定板1移动，固定板1通过另一个第一轴承18电动套管13在安装杆12的表面滑动，进而方便根据工件的尺寸调节两个第二齿轮11之间的距离，用于方便驱动电机16驱动两个第二齿轮11。
20.两个电动缸7的活动端分别穿过两个通孔6并延伸至安装框体5的内部，两个电动缸7的活动端均通过螺钉安装有传动轴22，两个传动轴22的一端均固定套设有第二轴承21，两个第二轴承21的外圈均固定套设有安装块2，两个安装块2之间位置对应的侧面均粘接有橡胶垫3。橡胶垫3的设置，提升了安装块2与工件之间的摩擦力，而且摩擦力的质地较软，使得安装块2和工件之间软性接触，减少安装块2和工件之间硬性接触时产生的磨损，对安装块2和工件起到防护的作用。
21.两个安装块2的表面固定套设有第一齿轮4，两个第一齿轮4的下方均啮合有第二齿轮11，两个第二齿轮11的侧面均贯穿安装有套管13，两个套管13和两个传动轴22之间通
过活动机构连接，活动机构包括两个第一轴承18，两个第一轴承18分别套设在传动轴22和套管13的表面，两个第一轴承18之间的位置对应，两个第一轴承18的外圈之间固定套设有固定板1。两个第一轴承18的设置，即可方便传动轴22和套管13在受到扭矩方向作用力可通过第一轴承18转动，在传动轴22受到水平方向作用力后，即可通过两个第一轴承18和固定板1带动套管13在水平方向上同步移动，便于根据工件尺寸大小进行适应性调节。
22.两个套管13之间活动插接有安装杆12，安装杆12的表面开设有滑槽20，两个套管13的内部均通过螺钉安装有滑动块19，滑动块19滑动安放在滑槽20的内部。安装杆12的一端设有驱动机构。驱动机构包括连接杆17，连接杆17的一端通过螺钉安装在安装杆12的一端，连接杆17的另一端通过螺钉安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的表面通过螺钉安装有驱动电机16。在将工件的表面翻转时，只需将驱动电机16外界电源，驱动电机16带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15电动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动连接杆17转动，连接杆17带动安装杆12转动，安装杆12通过滑槽20对滑动块19施加扭矩力，滑动块19对套管13施加扭矩力，使得安装杆12带动两个套管13转动，两个套管13受力后带动两个第二齿轮11转动，两个第二齿轮11对两个第一齿轮4施加扭矩力，而两个第一齿轮4对两个安装块2施加扭矩力，进而方便两个第二齿轮11带动两个安装块2通过两个第二轴承21在两个传动轴22的表面转动，随着两个安装块2的转动，两个安装块2带动工件工作转动，即可对工件进行翻面操作。
23.驱动电机16的外壳底部通过螺钉安装有底板10，底板10的顶部和安装框体5的底部平行设置，底板10的顶部通过螺钉安装有多个支座9，多个支座9的顶端均通过螺钉安装在安装框体5的底部。底板10通过螺钉安装在自动灌胶机的工作平台上，用于提升该装置与自动灌胶机连接的稳定性，而安装框体5位于自动灌胶机中喷胶机构的下方。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。