一种新型湿法炭黑造粒机转子的制作方法

1.本实用新型涉及炭黑湿法造粒技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型湿法炭黑造粒机转子。


背景技术：

2.炭黑湿法造粒的制作过程是将粉状炭黑与适量的水和在造粒机中通过使用一种新型湿法炭黑造粒机转子的转动搅拌使之粒化，并辅助造粒机快捷制作出粒子，同时便于粒子运输和解决污染问题。
3.在新型湿法炭黑造粒机转子使用时，由于目前炭黑行业所用的造粒机转子均是等螺距转子，且单一使用长螺距转子或单一使用短螺距转子后，使得造粒后炭黑的倾注密度偏低，不易包装，而且长螺距转子使炭黑在造粒机中停留时间短，粒子强度不易控制，而且短螺距转子对炭黑的输送作用有限，更多起到搅拌的作用，容易把形成的核心打碎，不易形成炭黑粒子核心，造粒均匀性不好，粒子强度分布不好，容易出现单个粒子强度高现象。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型湿法炭黑造粒机转子，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型湿法炭黑造粒机转子，以解决在原有的造粒机转子中因为单一使用长螺距转子或短螺距转子，所造成的降低了造粒的效果和粒子强度的问题。
6.本实用新型湿法炭黑造粒机转子的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种新型湿法炭黑造粒机转子，包括转子主杆，所述转子主杆为圆柱体状的长杆结构，凹槽结构，所述凹槽结构开设在转子主杆的外侧端面上；长螺距转子，所述长螺距转子凸出安装在转子主杆左侧前半段位置上；短螺距转子，所述短螺距转子凸出安装在转子主杆右侧后半段位置上；所述转子主杆包括，出料区杆，所述出料区杆居中凸出安装在转子主杆的右侧外端面上，且转子主杆的左侧外端面为进料区杆；所述凹槽结构由螺纹槽a和螺纹槽b共同组成，螺纹槽a，所述螺纹槽a开设在转子主杆的左侧前半段的外端面上；螺纹槽b，所述螺纹槽b开设在转子主杆的右侧前半段的外侧端面上；所述长螺距转子包括，短间距搅齿，所述短间距搅齿排列安装在长螺距转子上；所述长螺距转子为一组螺纹状结构组成，且长螺距转子的螺纹距离稀疏，长螺距转子对应安装在螺纹槽a的结构内侧；所述短螺距转子包括，长间距搅齿，所述长间距搅齿排列安装在短螺距转子上，且长间距搅齿和短间距搅齿均通过钢筋焊接安装在长螺距转子和短螺距转子上；所述短螺距转子为一组螺纹状结构组成，且短螺距转子的螺纹距离密集，短螺距转子对应安装在螺纹槽b的结构内侧。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.1、本实用新型由于搭配上长螺距转子使用短间距搅齿的间距稀疏进行使用，有效解决了单一使用长螺距转子后出现造粒后炭黑的倾注密度偏低，不易包装，并且使炭黑在
造粒机中停留时间短，粒子强度不易控制的问题，降低了对炭黑使用生产过程中所产生的不利影响。
10.2、本实用新型由于搭配上长螺距转子上使用短间距搅齿的间距密集，解决了单一使用螺距转子对炭黑的输送作用有限，更多起到搅拌的作用，容易把形成的核心打碎，不易形成炭黑粒子核心，造粒均匀性不好，粒子强度分布不好，容易出现单个粒子强度高现象，提高了造粒机转子的生产效率。
11.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
12.图1是本实用新型的正前方轴视结构示意图。
13.图2是本实用新型的转子主杆和凹槽结构轴视结构示意图。
14.图3是本实用新型的长螺距转子部分轴视结构示意图。
15.图4是本实用新型的短螺距转子部分轴视结构示意图。
16.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
17.1、转子主杆；101、出料区杆；2、凹槽结构；201、螺纹槽a；202、螺纹槽b；3、长螺距转子；301、短间距搅齿；4、短螺距转子；401、长间距搅齿。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例：
22.如附图1至附图4所示：
23.本实用新型提供一种新型湿法炭黑造粒机转子，参考图1，包括转子主杆1，转子主杆1为圆柱体状的长杆结构，转子主杆1是转子主要的动力旋转结构，转子主杆1包括，出料区杆101，出料区杆101居中凸出安装在转子主杆1的右侧外端面上，且转子主杆1的左侧外端面为进料区杆，且安装的出料区杆101和进料区杆便于将转子主杆1进行前后使用步骤的区分。
24.参考图2，凹槽结构2，凹槽结构2开设在转子主杆1的外侧端面上；凹槽结构2由螺
纹槽a201和螺纹槽b202组成，螺纹槽a201，螺纹槽a201开设在转子主杆1的左侧前半段的外端面上，螺纹槽a201的安装便于对应安装长螺距转子3，使长螺距转子3在使用转动的时候结构不易移位；螺纹槽b202，螺纹槽b202开设在转子主杆1的右侧前半段的外侧端面上，螺纹槽b202的安装便于对应安装短螺距转子4，使短螺距转子4同样在使用转动的时候结构不易移位，并且方便将两个开设的螺纹之间进行区分，便捷安装。
25.参考图3，长螺距转子3，长螺距转子3凸出安装在转子主杆1左侧前半段位置上，长螺距转子3的螺纹结构之间间距较大，旋转时传输效率高；长螺距转子3包括，短间距搅齿301，短间距搅齿301排列安装在长螺距转子3上；长螺距转子3为一组螺纹状结构组成，且长螺距转子3的螺纹距离稀疏，长螺距转子3对应安装在螺纹槽a201的结构内侧，长螺距转子3使用短间距搅齿301，且短间距搅齿301具有一定的输送作用，对炭黑的输送效果较好，且粉炭容易在搅齿上滚动，容易形成粒子核心，造粒较均匀，但是单独使用长螺距转子3和短间距搅齿301就会使得造粒后炭黑的倾注密度偏低，不易包装，而且使用长螺距转子3时，炭黑在造粒机中停留时间短，粒子强度不易控制。
26.参考图4，短螺距转子4，短螺距转子4凸出安装在转子主杆1右侧后半段位置上，短螺距转子4的螺纹结构之间间距较小，旋转时传输效率低；短螺距转子4为一组螺纹状结构组成，且短螺距转子4的螺纹距离密集，短螺距转子4对应安装在螺纹槽b202的结构内侧；短螺距转子4包括，长间距搅齿401，长间距搅齿401排列安装在短螺距转子4上，且长间距搅齿401和短间距搅齿301均通过钢筋焊接安装在长螺距转子3和短螺距转子4上，短间距搅齿301和长间距搅齿401的中间均使用钢筋进行安装，起到了加固结构的作用，短间距搅齿301排列安装稀疏，间距较大，对炭黑的输送作用有限，更多起到搅拌的作用，但是只单独使用短螺距转子4和长间距搅齿401容易把形成的核心打碎，不易形成炭黑粒子核心，造粒均匀性不好，粒子强度分布不好，容易出现单个粒子强度高现象，所以特别将长螺距转子3和短螺距转子4进行搭配短间距搅齿301和长间距搅齿401使用，将湿法炭黑造粒机转子形成分段造粒的加工效果，使前半部分形成造粒核心，后半部提高粒子强度，进一步的增强湿法炭黑造粒机转子的实用性。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.在使用过程中，首先将转子主杆1根据进料区杆和出料区杆101的结构位置进行放置在需要使用的造粒机上，然后将开设的凹槽结构2中，依次将螺纹槽a201上安装长螺距转子3，螺纹槽b202上安装短螺距转子4，长螺距转子3和短螺距转子4的前后各半段的安装将转子主杆1分成两部分，前半部分使用长螺距转子3，长螺距转子3由钢筋焊接安装上密集的短间距搅齿301，后半部分使用短螺距转子4，短螺距转子4由钢筋焊接安装上稀疏的长间距搅齿401，使用时转子主杆1反复旋转形成分段式得造粒效果进行造粒加工，至此，完成该造粒机转子的使用过程。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。