六氟磷酸锂制备工艺中的氢氟酸尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及六氟磷酸锂制备技术领域，具体为六氟磷酸锂制备工艺中的氢氟酸尾气回收装置。


背景技术：

2.六氟磷酸锂是锂离子电池电解质，的合成主要采用氟化氢溶剂法，合成工艺产生的尾气中含有氟化氢、氯化氢以及五氟化磷。
3.现有中国专利，授权公告号为cn214371820u的专利，其公开了一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，包括冷凝器本体，所述的冷凝器内设有冷凝管，所述的冷凝器上端设有尾气进气口，所述的冷凝器下端设有回收口，所述的冷凝器侧壁上侧设有冷媒进液口，所述的冷凝器侧壁下侧设有冷媒出液口，所述的冷凝器下端连接设有冷凝器下盖，所述的尾气进气口设置在冷凝器上盖上，所述的回收口设置在冷凝器下盖底端。本实用新型的一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，通过冷凝的手段，回收为其中氢氟酸气体，免去繁琐的回收步骤，同时，相比较常规的热交换器，热交换更加均匀，回收率更高。
4.但是上述专利，在气态转化为液态时可能出现未及时发生反应的气体，导致回收不充分。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供六氟磷酸锂制备工艺中的氢氟酸尾气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：六氟磷酸锂制备工艺中的氢氟酸尾气回收装置，包括储气箱和储液箱，所述储气箱位于所述储液箱顶端，所述储气箱顶端设有热交换器本体，所述热交换器本体外壁一端通过管道一连接有风机，所述热交换器本体外壁另一端通过管道二连接有气液分离器，所述风机通过管道三与所述储气箱内壁连接，所述气液分离器顶部延伸至所述储气箱内壁，所述气液分离器底部延伸至所述储液箱内部。
7.进一步的，所述储液箱底部设有出液管一，所述出液管一内壁套设有密封机构，所述出液管一外壁活动设有出液管二，所述出液管一和所述出液管二外壁均设有外螺纹，所述出液管二外壁于所述外螺纹外壁设有支撑块，所述出液管一和所述出液管二外壁套设有螺纹套，所述支撑块内壁转动设有卡块，所述内筒外壁设有密封层。
8.进一步的，所述出液管二设于所述出液管一外壁远离所述储液箱一端，所述出液管一与所述出液管二相匹配，所述螺纹套内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹套内壁设有卡槽，所述卡块与所述卡槽活动连接，出液管一、出液管二和螺纹套相配合。
9.进一步的，所述密封机构包括内筒，所述内筒套设于所述出液管一内壁，所述出液管二内壁对称设有凸块，所述内筒底端延伸至出液管二内部，所述内筒底端对称设有固定块，所述凸块内壁设有与所述固定块相匹配的固定槽，所述固定块与所述固定槽滑动连接，
所述内筒外壁设有密封层，所述密封层位于所述出液管二与所述内筒之间，对固定块进行支撑。
10.进一步的，所述热交换器本体内壁一端设有热煤进口，所述热交换器本体内壁另一端设有热煤出口，所述热交换器本体顶端设有冷煤出口和冷煤进口，冷煤出口和冷煤进口相配合。
11.进一步的，所述储气箱内壁设有进气口，所述冷煤出口位于所述冷煤进口一侧，所述冷煤出口位于所述热交换器本体靠近所述热煤进口一端，所述管道一外壁与所述冷煤进口连接，便于冷煤进入热交换器本体。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置进气口、储气箱、储液箱、热交换器本体、气液分离器、管道一、风机和管道三，可以使少量气态的氢氟酸通过气液分离器的顶部重新回到储气箱内，对处理后的氢氟酸液体进行集中收集，避免收集的液态氢氟酸中混有气态氢氟酸，提高对氢氟酸尾气的回收率。
14.2、本实用新型通过设置卡块、螺纹套、凸块、固定块、内筒、密封层、出液管一和出液管二，可以使密封层在出液管二与内筒之间，避免液态氢氟酸从缝隙中流出，对螺纹套进一步的固定，避免设备震动导致螺纹套滑动，避免出液管二与出液管一的连接处出现松动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的主视剖面图；
17.图2是本实用新型中密封机构的主视剖面图；
18.图3是本实用新型中内筒的结构示意图；
19.图4是本实用新型中管道二的侧视图；
20.图中：1、储气箱；2、储液箱；3、热交换器本体；4、管道一；5、风机；6、气液分离器；7、管道三；8、出液管一；9、密封机构；10、出液管二；11、螺纹套；12、卡块；13、密封层；14、内筒；15、凸块；16、固定块；17、进气口；18、冷煤出口；19、管道二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图2，本实用新型提供技术方案：六氟磷酸锂制备工艺中的氢氟酸尾气回收装置，包括储气箱1和储液箱2，所述储气箱1位于所述储液箱2顶端，所述储气箱1顶端设有热交换器本体3，所述热交换器本体3外壁一端通过管道一4连接有风机5，所述热交换器本体3外壁另一端通过管道二19连接有气液分离器6，所述风机5通过管道三7与所述储气箱1内壁连接，所述气液分离器6顶部延伸至所述储气箱1内壁，少量气态的氢氟酸通过气液分离器6的顶部重新回到储气箱1内，液态的氢氟酸通过气液分离器6的底部管道流入储液
箱2内，所述气液分离器6底部延伸至所述储液箱2内部，所述热交换器本体3内壁一端设有热煤进口，所述热交换器本体3内壁另一端设有热煤出口，所述热交换器本体3顶端设有冷煤出口18和冷煤进口，冷煤出口18和冷煤进口相配合，所述储气箱1内壁设有进气口17，所述冷煤出口18位于所述冷煤进口一侧，所述冷煤出口18位于所述热交换器本体3靠近所述热煤进口一端，所述管道一4外壁与所述冷煤进口连接，气态的氢氟酸通过热交换器本体3后变成液体，便于冷煤进入热交换器本体3。
23.具体实施方式为：使用时，进气口17与外接设备的排气口连接，风机5通过管道三7抽取储气箱1内的气态的氢氟酸，气态通过管道一4到达热交换器本体3，然后带动气态的氢氟酸通过热交换器本体3后变成液体，此时液体中可能混合有未及时反应的少量气态的氢氟酸，液态和少量气态的氢氟酸从冷凝器左端的热煤出口中流出，气态混合物通过管道二19进入气液分离器6，在气液分离器6的作用下，少量气态的氢氟酸通过气液分离器6的顶部重新回到储气箱1内，使得气态的氢氟酸可以再次进入热交换器本体3内进行反应，液态的氢氟酸通过气液分离器6的底部管道流入储液箱2内，通过出液管一8便于再次使用时流出，对处理后的氢氟酸液体进行集中收集，避免收集的液态氢氟酸中混有气态氢氟酸，提高对氢氟酸尾气的回收率。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：六氟磷酸锂制备工艺中的氢氟酸尾气回收装置，所述储液箱2底部设有出液管一8，所述出液管一8内壁套设有密封机构9，所述出液管一8外壁活动设有出液管二10，所述出液管一8和所述出液管二10外壁均设有外螺纹，所述出液管二10外壁于所述外螺纹外壁设有支撑块，所述出液管一8和所述出液管二10外壁套设有螺纹套11，所述支撑块内壁转动设有卡块12，所述内筒14外壁设有密封层13，所述出液管二10设于所述出液管一8外壁远离所述储液箱2一端，所述出液管一8与所述出液管二10相匹配，所述螺纹套11内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹套11内壁设有卡槽，所述卡块12与所述卡槽活动连接，卡块12进入卡槽，对螺纹套11进一步的固定，出液管一8、出液管二10和螺纹套11相配合，所述密封机构9包括内筒14，所述内筒14套设于所述出液管一8内壁，所述出液管二10内壁对称设有凸块15，所述内筒14底端延伸至出液管二10内部，所述内筒14底端对称设有固定块16，所述凸块15内壁设有与所述固定块16相匹配的固定槽，所述固定块16与所述固定槽滑动连接，所述内筒14外壁设有密封层13，所述密封层13位于所述出液管二10与所述内筒14之间，对固定块16进行支撑，将出液管二10套在内筒14外壁，密封层13在出液管二10与内筒14之间，避免液态氢氟酸从缝隙中流出。
25.具体实施方式为：使用时，出液管二10与外接的设备固定连接，拉动卡块12使其在支撑块内壁转动，卡块12脱离卡槽，使得螺纹套11失去限制，转动螺纹套11，使得内螺纹与外螺纹相配合，螺纹套11向出液管一8移动，使得螺纹套11脱离出液管二10，螺纹套11完全套在出液管一8外壁，将出液管二10拉出，即可将出液管二10与出液管一8分离，需要连接时，将出液管二10套在内筒14外壁，密封层13在出液管二10与内筒14之间，避免液态氢氟酸从缝隙中流出，直到固定块16插入固定槽内，反向转动螺纹套11，使得螺纹套11的一半移动到出液管二10外壁，即螺纹套11与支撑块外壁连接，转动卡块12，使得卡块12进入卡槽，对螺纹套11进一步的固定，避免设备震动导致螺纹套11滑动，避免出液管二10与出液管一8的连接处出现松动，便于出液管一8和出液管二10的连接和断开。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-附图2，本实用新型通过设置进气口17、储气箱1、储液箱2、热交换器本体3、气液分离器6、管道一4、风机5和管道三7，可以使少量气态的氢氟酸通过气液分离器6的顶部重新回到储气箱1内，对处理后的氢氟酸液体进行集中收集，避免收集的液态氢氟酸中混有气态氢氟酸，提高对氢氟酸尾气的回收率。
28.进一步的，参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置卡块12、螺纹套11、凸块15、固定块16、内筒14、密封层13、出液管一8和出液管二10，可以使密封层13在出液管二10与内筒14之间，避免液态氢氟酸从缝隙中流出，对螺纹套11进一步的固定，避免设备震动导致螺纹套11滑动，避免出液管二10与出液管一8的连接处出现松动。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。