一种消防给水管道安装用立管安装架的制作方法

1.本技术涉及消防管道施工的领域，尤其是涉及一种消防给水管道安装用立管安装架。


背景技术：

2.消防给水管道安装是消防灭火系统中非常重要的工序，在建筑内部安装时垂直走向的管路称之为立管安装。现有的立管安装常采用的操作是：首先用线坠吊在管下端位置上，并根据立管的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端调整立管的方位，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。
3.但是此种操作方式费时费力，不宜进行立管的定位，在进行垂直度检测时线坠易晃动，检测较为费时，而且误差较大，安装效率较低。


技术实现要素：

4.为了有效提升立管的安装效率，同时保证立管的安装精度，本技术提供一种消防给水管道安装用立管安装架。
5.本技术提供的一种消防给水管道安装用立管安装架采用如下的技术方案：
6.一种消防给水管道安装用立管安装架，包括底座、一对可升降柱和一对支柱，一对所述可升降柱并排竖直设置于所述底座上，一对所述支柱均水平设置于一对所述可升降柱上，所述支柱上水平滑动连接有一对用于对立管进行夹持的弧形杆，一对所述可升降柱上设置有位于下方所述支柱下方的定位板，所述定位板上设置有供立管下端套设的定位柱，所述支柱上均设置有控制一对所述弧形杆向相互靠近或远离方向滑移的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，当安装立管时，首先将底座移动至距墙合适位置，随后将立管下端安装在定位柱上，稍后利用驱动机构驱动一对弧形杆相互靠近对立管进行夹持，最后再利用升降柱将立管升降至合适高度，随后利用管夹将立管安装在一起即可。通过设置可对立管进行定位夹持的立管安装架，有效保证了立管安装时的垂直度，保证了立管的安装精度，同时有效提高了立管的安装效率，降低了工作人员的施工强度。
8.可选的，所述驱动机构包括双向螺杆和一对滑块，所述支柱上沿其长度方向设置有滑槽，所述双向螺杆转动连接于所述滑槽，一对所述滑块的一端分别与一对所述弧形杆背侧固定连接，另一端均嵌设于所述滑槽内并延其水平滑动，且一对所述滑块分别与所述双向螺杆的两端螺纹连接，一对所述双向螺杆的一端贯穿于所述支柱端面并设置有链轮，一对所述链轮上套设有链条，且其中一个所述双向螺杆的末端设置有位于所述链轮外侧的驱动手轮。
9.通过采用上述技术方案，当驱动设置在支柱上的弧形杆相互靠近对立管进行夹持时，只需通过驱动手轮控制位置下方的双向螺杆转动，进而通过链轮和链条带动上方的双向螺杆同步转动，双向螺杆转动过程中驱动一对滑块向相互靠近的方向运动，进而带动弧
形杆对立管进行夹持。通过设置结构简单且操作方便的驱动机构，实现了弧形杆的稳定滑移驱动，进而实现了对立管的稳定夹持。
10.可选的，所述定位柱与所述定位板活动连接，所述定位柱下端面沿其周向方向均匀设置有多个连接槽，所述定位板上竖直设置有多个用于插接于所述连接槽内的连接杆。
11.通过采用上述技术方案，通过设置与定位柱活动连接的定位板，便于施工人员根据立管安装需要更换不同直径的定位柱，进而适配多种规格立管的安装需要。
12.可选的，所述底座上设置有多个直径不一的凹槽，所述凹槽用于存放直径不一的所述定位柱。
13.通过采用上述技术方案，通过设置多种直径的凹槽，实现了多种直径定位柱的便捷存放。
14.可选的，所述可升降柱包括支杆和支管，所述底座上设置有升降箱，所述支管竖直设置于所述升降箱内并与所述底座转动连接，所述支杆竖直贯穿于所述升降箱并与所述升降箱竖直滑动连接，且所述支杆下端穿设于所述支管内并与其螺纹连接，所述升降箱内设置有控制一对所述支管同步转动的控制机构。
15.通过采用上述技术方案，当控制升降柱升降时，首先利用控制机构驱动一对支管转动，随后支管转动的过程中驱动与其螺纹连接的支杆沿其竖直升降，实现升降柱整体长度的调节，进而带动立柱进行升降，实现立管的高度调节。通过设置结构简单且操作方便的升降柱，实现了支柱和定位板高度位置的调节，进而实现了立管高度的便捷调节。
16.可选的，所述控制机构包括齿轮、控制轴和一对齿圈，一对所述齿圈分别套设于所述支管上，所述控制轴竖直设置于一对所述齿圈之间并与所述升降箱转动连接，所述齿轮设置于所述控制轴上并与所述齿圈啮合传动，且所述控制轴上端贯穿于所述升降箱并设置有控制手轮。
17.通过采用上述技术方案，当驱动支管转动时，只需通过控制手轮驱动控制轴转动，进而通过齿轮和齿圈驱动一对支管同步转动，进而支管驱动支杆竖直升降。通过设置结构简单且操作方便的控制机构，实现了支管的便捷稳定旋转驱动，进而实现了升降柱的便捷升降控制。
18.可选的，所述支杆上沿其长度方向设置有限位条，所述升降箱顶端贯通设置有供所述限位条穿设竖直滑移的限位孔。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位条以及与其相配合的限位孔，实现了支杆竖直滑移的稳定限位，避免了支杆之间相互作用，保证了支柱的正常工作状态。
20.可选的，所述底座下端面的四角位置均设置有带有刹车器的万向轮。
21.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，便于施工人员控制安装架进行移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置可对立管进行定位夹持的立管安装架，有效保证了立管安装时的垂直度，保证了立管的安装精度，同时有效提高了立管的安装效率，降低了工作人员的施工强度；
24.通过设置结构简单且操作方便的驱动机构，实现了弧形杆的稳定滑移驱动，进而实现了对立管的稳定夹持；
25.通过设置结构简单且操作方便的升降柱，实现了支柱和定位板高度位置的调节，
进而实现了立管高度的便捷调节。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中箱体内部的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中定位柱和定位板的连接关系示意图。
29.附图标记说明：1、底座；11、万向轮；12、升降箱；121、限位孔；13、凹槽；2、可升降柱；21、支杆；211、限位条；22、支管；3、支柱；31、弧形杆；311、橡胶条；32、滑槽；4、控制机构；41、齿轮；42、控制轴；421、控制手轮；43、齿圈；5、驱动机构；51、双向螺杆；511、链轮；512、链条；513、驱动手轮；52、滑块；6、定位板；61、连接杆；7、定位柱；71、连接槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种消防给水管道安装用立管安装架。
32.参照图1，一种消防给水管道安装用立管安装架，包括底座1、一对可升降柱2和一对支柱3。其中底座1下端面的四角位置均设置有带有刹车器的万向轮11，以实现底座1的便捷移动，进而实现立管安装架整体的便捷移动。
33.参照图1、图2，可升降柱2均包括支杆21和支管22。底座1的一端设置有升降箱12，一对支管22竖直设置于升降箱12内两端，且支管22下端与底座1转动连接，支杆21竖直贯穿于升降箱12顶端并与升降箱12竖直滑动连接，且支杆21下端穿设于支管22内并与支管22螺纹连接。
34.参照图1、图2，支杆21上沿其长度方向设置有l形的限位条211，且升降箱12顶端贯通设置有供限位条211穿设竖直滑移的限位孔121，以对支杆21竖直滑移进行稳定限位。
35.参照图2，升降箱12内设置有控制机构4，控制机构4用于驱动一对支管22同步转动，以实现一对支杆21的同步竖直升降控制。控制机构4包括齿轮41、控制轴42和一对齿圈43。
36.参照图2，一对齿圈43分别设置套设于一对支管22上，控制轴42竖直设置于升降箱12内并位于一对支管22之间，且控制轴42上下两端分别与箱体和底座1转动连接，齿轮41水平设置于控制轴42上并与一对齿圈43啮合转动，以通过齿轮41和齿圈43实现一对支管22的同步旋转驱动。
37.参照图2，控制轴42上端贯穿于升降箱12顶端并设置有控制手轮421，以实现控制轴42的便捷旋转驱动，进而实现可升降柱2的便捷升降控制。
38.参照图1、图2，一对支柱3水平设置于一对支杆21上并分布于一对支杆21上下两端，支柱3上均水平滑动连接有一对弧形杆31，一对弧形杆31相对设置，以通过弧形杆31对立管进行夹持。同时弧形杆31内侧设置有橡胶条311，以增大弧形杆31和立管之间摩擦力，保证弧形杆31对立管的稳定夹持状态。
39.参照图1、图2，支柱3上均设置有驱动一对弧形杆31向相互靠近或相互远离方向滑移的驱动机构5。驱动机构5均包括双向螺杆51和一对滑块52。
40.参照图1、图2，支柱3背离一对支杆21的一侧沿其长度方向设置有滑槽32，双向螺
杆51水平设置于滑槽32内，且双向螺杆51两端与支柱3转动连接，一对滑块52一端分别与一对弧形杆31背侧固定连接，另一端嵌入滑槽32并分别套设于双向螺杆51的两端，且滑块52和双向螺杆51螺纹连接，以通过双向螺杆51驱动滑块52沿滑槽32水平滑移。
41.参照图1、图2，一对双向螺杆51的一端分别贯穿于支柱3的一端并延伸至外侧。且双向螺杆51延伸至外侧的一端设置有链轮511，一对链轮511上设置有链条512，以实现一对双向螺杆51的同步转动。同时其中一个双向螺杆51设置有链条512的一端的末端设置有驱动手轮513，以实现双向螺杆51的便捷旋转驱动。
42.参照图1、图2，一对支杆21上设置有位于下方支柱3下方的定位板6，且定位板6上设置有供立管下端套设的定位柱7，且定位柱7和定位板6活动连接。
43.参照图1、图3，定位柱7下端面沿其周向方向均匀设置有多个连接槽71，且定位板6上竖直设置有多个用于插设于连接槽61内的连接杆71，以实现定位柱7的便捷更换。同时底座1上远离一对可升降柱2的一端并排设置有多个直径不一的凹槽13，凹槽13用于存放直径不一的定位柱7，以匹配不同直径规格立管的安装需求。
44.本技术实施例一种消防给水管道安装用立管安装架的实施原理为：当安装立管时，首先将底座1移动至距墙合适位置，随后将立管下端安装在定位柱7上，稍后通过驱动手轮513控制位置下方的双向螺杆51转动，进而通过链轮511和链条512带动上方的双向螺杆51同步转动，双向螺杆51转动过程中驱动一对滑块52向相互靠近的方向运动并对立管进行夹持，然后通过控制手轮421驱动控制轴42转动，进而通过齿轮41和齿圈43驱动一对支管22同步转动，进而支管22驱动支杆21竖直升降，将立管调整至合适高度，最后利用管夹将立管安装在一起即可。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。