混凝土加工用废料回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑生产设备技术领域，特别是混凝土加工用废料回收设备。


背景技术：

2.废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生粗、细集料，大量的微粉可直接作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放。建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过合理破碎、筛选、粉碎后可用来代替石子生产草坪砖、广场砖、盲孔砖、透水砖、隔墙砖、模块转、保温砖、砌块砖等数十种环保砖。
3.废旧混凝土块需要经过破碎处理后才能够进行回收操作，但是传统的混凝土破碎设备存在加工效率较低，加工环境较差，工作时产生的噪音较大，不适用于人工控制，同时也不能够根据自身的使用需要进行混凝土直径的选择，因此我们需要在现有基础上对设备进行进一步的改进。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了可通过碎料箱将混凝土碎料导入并且沿传送筛网筛分摒并且通过逐级筛分并且完成分类收集，驱动结构精简和可大批量完成碎料回收的混凝土加工用废料回收设备。
5.未实现上述目的，本实用新型提供了混凝土加工用废料回收设备，包括碎料箱和筛网，所述碎料箱通过支架固定在筛网左侧顶部；所述碎料箱底部延伸的斜置出料口正对筛网左侧上端面，所述筛网卷绕在两组驱动轴之间，所述筛网内置有振动电机，所述筛网筛孔底部正对第一回收缸顶部开口，所述筛网右侧出料口正对第二回收缸顶部开口，所述第二回收缸底部安装有调节机构，所述第二回收缸右侧端面安装有闸门。
6.进一步，所述调节机构包括倾斜板和液压缸，所述倾斜板由抵板和耐磨板，所述抵板右侧端头通过转轴与装配载台活动连接，所述抵板底部端面安装的轴承与液压杆同步连接，所述液压杆输出端头与液压缸的输出端口对接，所述液压缸竖直安装在第二回收缸底部端面的装配载台上。
7.更进一步，所述装配载台右侧安装有防堆积机构，所述防堆积机构包括凸轮辊和轮垫，所述轮垫铺装在凸轮辊顶部，所述轮垫与装配载台持平。
8.更进一步，所述第一回收缸底部端面铺装有坡台，所述坡台呈立体锥状，所述坡台左右两侧的缓冲坡面分别与对第一回收缸前后端面的排水口连通。
9.更进一步，两组驱动轴之间安装有两组护边，所述护边内侧端面紧贴筛网。
10.采用上述结构，与现有技术相比较，本实用新型通过碎料箱碎料，并且完成碎料排出工序，配合传输筛网完成初步筛分工序；在初步筛分的工序中，可配合外接振动电机的辅助，进一步细化筛分碎料；而被筛分的细料则下落至第一回收缸内完成主义收集；而大颗粒
的碎料则被运输至第二回收缸内完成统一收集，在收集的过程中，可配合防堆积的调节机构完成辅助推送工序，整体结构可配合混凝土废料完成逐步筛分工序，为回收利用混凝土废料做铺垫。
附图说明
11.图1为本实用新型混凝土回收碎料设备的俯视图。
12.图2为本实用新型混凝土回收碎料设备第一回收缸的结构示意图。
13.图3为本实用新型混凝土回收碎料设备第二回收缸的结构示意图。
14.附图标记列表：1为斜置出料口、2为碎料箱、3为第一回收缸、4为护边、5为筛网、6为倾斜板、7为转轴、8为闸门、9为防堆积机构、10为第二回收缸、11为驱动轴、12为排水口、13为坡台、14
‑
1为抵板、14
‑
2为耐磨层、15为装配载台、16为液压缸、17为凸轮棍、18为轮垫。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1、图2和图3所示，混凝土加工用废料回收设备，包括碎料箱和筛网，所述碎料箱通过支架固定在筛网左侧顶部；所述碎料箱2底部延伸的斜置出料口2正对筛网5左侧上端面，所述筛网5卷绕在两组驱动轴11之间，所述筛网5内置有振动电机，所述筛网5筛孔底部正对第一回收缸3顶部开口，所述筛网5右侧出料口正对第二回收缸10顶部开口，所述第二回收缸10底部安装有调节机构，所述第二回收缸10右侧端面安装有闸门8。其中，碎料箱2配合内置的碎料结构将统一运输的混凝土碎料做粗处理工序，经过碎化的混凝土碎料经由循环运动的筛网5运输分别筛分并运输至第一回收缸3和第二回收缸10内；在收集的过程中，细料经由第一回收缸3完成统一收集，收集到一定的用量后可通过排水结构将细料统一排除并做进一步加工处理。而筛网5可配合外接的振动电机完成初步的振动下料工序，避免筛分不均匀。而作为存放粗料的第二回收缸10，其中的粗料因轮廓不均匀，从而无法通过简单的固定陡坡完成自动滚落的工序；因此，本实用新型在第二回收缸10内置的调节机构可后期预防粗料堆积的状况发生。
17.如图1和图3所示，所述调节机构包括倾斜板6和液压缸16，所述倾斜板6由抵板14
‑
1和耐磨板14
‑
2组成，所述抵板14
‑
1右侧端头通过转轴7与装配载台15活动连接，所述抵板14
‑
1底部端面安装的轴承与液压杆同步连接，所述液压杆输出端头与液压缸16的输出端口对接，所述液压缸16竖直安装在第二回收缸10底部端面的装配载台15上。其中，为了配合第二回收缸10完成预防粗料堆积的工序，在所述第二回收缸10底部铺设一块倾斜板6，该倾斜板6由抵板14
‑
1和耐磨板14
‑
2组成。耐磨板14
‑
2可预防碎料冲击以及滚动磨损，延长设备的使用寿命，同时抵板14
‑
1可以配合以及液压杆输出端头完成上下推顶工序，从而调节了抵板14
‑
1与第二回收缸10底面的夹角，从而有效的将碎料引导至闸门8处。
18.如图3所示，所述装配载台15右侧安装有防堆积机构9，所述防堆积机构9包括凸轮辊17和轮垫18，所述轮垫18铺装在凸轮辊17顶部，所述轮垫18与装配载台15持平。其中，由
于处于闸门8处的碎料无法自动出料，需要大量的人工来进行回收工序；因此针对这一费时费力的技术问题，装配载台15右侧水平安装有防堆积机构9；通过防堆积机构9有凸轮辊17和轮垫18组成。通过外接的驱动电机驱动凸轮辊17，凸轮辊17在转动的过程中，其外侧端面的凸起结构可将轮垫18掀起，并且做由左往右的顺时针运动，因此可带动碎料向闸门8运动。
19.如图2所示，所述第一回收缸3底部端面铺装有坡台13，所述坡台13呈立体锥状，所述坡台13左右两侧的缓冲坡面分别与对第一回收缸3前后端面的排水口连通。其中，坡台13可配合细料向两侧滑落。便于后期注水回收。
20.如图1和图2所示，两组驱动轴11之间安装有两组护边4，所述护边4内侧端面紧贴筛网5。其中，护边4可避免大部分的碎料滚出筛网5。
21.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。