一种后刮臂自动涂油工装的制作方法

1.本实用新型涉及后刮臂涂油领域，具体是涉及一种后刮臂自动涂油工装。


背景技术：

2.当前，后刮臂组装生产中，需要在组装连接处涂抹润滑油，起着润滑、冷却作用，有利于保护后刮臂，延长后刮臂使用寿命，同时保证制件质量。目前涂抹润滑油是依靠工作人员手工操作涂抹，手动涂抹效率又较低，并且存在涂油过量和涂油不均的问题，不仅在质量上达不到要求，而且也不能满足生产效率的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种后刮臂自动涂油工装，以解决背景技术中手动操作涂油，效率较低，并且存在涂油过量和涂油不均的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种后刮臂自动涂油工装的具体技术方案如下：
5.一种后刮臂自动涂油工装，包括底板，所述底板上表面一侧可拆卸安装有固定台，所述固定台上活动安装有可调节的注油阀，所述注油阀设有注油口、输油口，所述输油口适配输油管一端，所述输油管另一端通过分油管连接有输油管分管，所述输油管分管连接喷涂固定块，所述喷涂固定块上设有感应器，所述感应器电连接外部注油泵上的电磁阀。
6.进一步，所述输油管另一端通过分油管连接有三个输油管分管，所述三个输油管分管分别连接三个喷涂固定块。
7.进一步，所述三个输油管分管上均设有开关。
8.进一步，所述开关为单片式不锈钢球阀。
9.进一步，所述固定台包括注油阀底板，所述注油阀底板通过螺栓可拆卸安装在底板上，所述注油阀底板上垂直设有两块注油阀立板，两块所述注油阀立板侧面设有注油阀固定板，所述注油阀通过螺栓可拆卸安装在注油阀固定板上。
10.进一步，所述底板上表面固定台一侧设有分油管固定块，所述分油管固定块开设有凹槽，所述分油管适配在凹槽内。
11.进一步，所述分油管两端可拆卸安装有堵头。
12.进一步，所述喷涂固定块底部安装有承载板，所述承载板通过螺栓可拆卸安装在底板上。
13.进一步，所述喷涂固定块上开设有定位槽，所述感应器通过螺栓固定在喷涂固定块上，且设置在靠近定位槽的一侧。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.本装置通过喷涂固定块上的感应器感应到产品后，输送信号到外部注油泵，注油泵输送润滑油通过注油口至注油阀，通过注油阀可调节相应的出油量到喷涂固定块上，从而实现产品自动定量涂油，保证了涂油量的大小，涂抹效率高，不存在涂油过量和涂油不均的问题，质量上达到了要求，同时满足生产效率的要求，省时省力。
16.2.本装置中喷涂固定块上设置有定位槽，从而能固定待喷涂产品的位置，保证产品喷涂润滑油位置准确，使其能涂抹均匀。
17.3.本装置中分油管分有三个输油管分管，且三个输油管分管上均设有单片式不锈钢球阀，从而方便单独开关控制，三个输油管分管分别连通喷涂固定块，喷涂固定块可设置不同型号，因此能适配喷涂不同类型规格的产品，从而实现装置多用性，更加节约成本。
18.4.本装置中固定台通过螺栓固定在底板上，注油阀通过螺栓固定在固定台上，通过螺栓固定安装可靠性更高，磨损时方便拆卸、效率更高。
附图说明
19.图1是本实用新型整体结构示意图。
20.图中：1.底板，2.固定台，21.注油阀底板，22.注油阀立板，23.注油阀固定板，3.注油阀，4.注油口，5.输油口，6.输油管，7.分油管，8.输油管分管，9.单片式不锈钢球阀，10.喷涂固定块，11.感应器，12.分油管固定块，13.堵头，14.承载板，15.定位槽，16.调节旋钮。
21.具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，一种后刮臂自动涂油工装，包括底板1，所述底板1上表面一侧可拆卸安装有固定台2，可靠性更高，固定台2上活动安装有可调节的注油阀3，根据不同型号的产品，通过注油阀3上的调节旋钮16能调节设定好输油量，这样能实现产品定量喷涂，保证了涂油量的大小，注油阀3设有注油口4、输油口5，输油口5适配输油管6一端，输油管6另一端通过分油管7连接有输油管分管8，输油管分管8连接喷涂固定块10，喷涂固定块10上设有感应器11，感应器11电连接外部注油泵上的电磁阀，控制注油泵通过注油管往注油阀3上的注油口4注油。
24.工作原理及使用流程，先根据产品规格型号，通过注油阀3上的调节旋钮16提前调节设定好输油量，后将产品放置在喷涂固定块10中，喷涂固定块10上的感应器11感应到产品后，输送信号到注油泵上的电磁阀，控制注油泵输送润滑油，通过注油口4至注油阀3中，通过注油阀3定量输出润滑油，润滑油通过输油管6到分油管7内，分油管7连接输油管分管8，使得润滑油通过输油管分管8输送至涂固定块10内完成对产品喷涂，等待1-3秒拿出产品，实现了产品自动定量涂油，保证了涂油量的大小，涂抹效率高，不存在涂油过量和涂油不均的问题，质量上达到了要求，同时满足生产效率的要求，省时省力。
25.如图1所示，所述输油管6另一端通过分油管7连接有三个输油管分管8，三个输油管分管8分别连接三个喷涂固定块10；三个输油管分管8上均设有开关9，喷涂固定块10可设置不同型号，不同规格的产品根据型号选择放入到适配的喷涂固定块10中，通过打开相应输油管分管8上的开关9出油，从而完成喷涂，因此能适配喷涂不同类型规格的产品，从而实现装置多用性，更加节约成本；开关9为单片式不锈钢球阀，节约成本。
26.如图1所示，固定台2包括注油阀底板21，注油阀底板21通过螺栓可拆卸安装在底板1上，注油阀底板21上垂直设有两块注油阀立板22，两块注油阀立板22侧面设有注油阀固
定板23，注油阀3通过螺栓可拆卸安装在注油阀固定板23上，固定台2通过螺栓固定在底板1上，注油阀3通过螺栓固定在固定台2上，通过螺栓固定安装可靠性更高，磨损时方便拆卸、效率更高。
27.如图1所示，底板1上表面固定台2一侧设有分油管固定块12，分油管固定块12通过螺栓固定在底板1上，方便拆卸，分油管固定块12开设有凹槽，分油管7适配在凹槽内，方便拆卸，固定性更好；分油管7两端可拆卸安装有堵头13，用于封堵润滑油，堵头13与分油管7通过螺纹连接，可方便更换。
28.如图1所示，喷涂固定块10底部安装有承载板14，承载板14通过螺栓可拆卸安装在底板1上，稳固性更高，当喷涂固定块10磨损或者老旧时能快速更换，节约时间；所述喷涂固定块10上开设有定位槽15，通过定位槽15能固定产品的位置，可靠性更高，定位更准确，感应器11通过螺栓固定在喷涂固定块10上，且设置在靠近定位槽15的一侧，使得感应器11感应更准确。
29.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。