药品加工用粉碎搅拌计量一体设备

1.本实用新型涉及药品加工领域，尤其涉及药品加工用粉碎搅拌计量一体设备。


背景技术：

2.中药是在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，大多为植物形式，因中药副作用小、安全，而被人们广泛喜欢，中药在生产过程中，需要进行研磨，中药研磨装置，是以挤压、磨动而迫使药材变成粉末的装置，其是中药生产中不可或缺的一部分。
3.中国专利文献cn207756226u中公开了一种用于药品加工的粉碎研磨装置，该结构用于药品加工的研磨，在进行研磨时能够调节研磨力度，进而保证研磨的充分性，避免研磨不够充分，药品粉碎达不到要求。但是有些药物的原料硬度较高，该结构通过研磨轮进行粉碎时效果可能一般，研磨粉碎完成后无法判断研磨质量，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的药品加工用粉碎搅拌计量一体设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：药品加工用粉碎搅拌计量一体设备，包括控制室，所述控制室底端固定连接有粉碎室，所述粉碎室底端固定连接有搅拌室，所述搅拌室底端固定连接有集水槽，所述控制室顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿控制室顶端中部并固定连接在导向柱的顶端中部，所述导向柱左右两端均固定连接有侧滑板，所述控制室内壁滑动连接在压块的顶部外径上，所述压块左右两端内壁的顶部均固定连接有滑块，滑块与侧滑板滑动配合，所述粉碎室内部下侧固定连接有滤板，所述搅拌室内部下侧固定连接有滤网，所述搅拌室底端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端通过轴杆贯穿滤网顶端中部并连接在搅拌装置的底端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述侧滑板形状设置为螺旋倾斜状，所述滑块底端均滑动连接在侧滑板的顶端。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述压块顶端固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端固定连接在控制室的顶端内壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎室左端顶部固定连接在导料管一端，所述导料管另一端固定连接在料斗底端中部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述滤板底端左侧固定连接有振动器，所述滤网底端左侧固定连接有称重传感器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌室底端内壁的左右两侧均固定连接有排液管，所述排液管底端均贯穿集水槽的顶端并延伸至内部，所述排液管中部外径均固定连接有控制阀。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎室右端顶部固定连接在进液管一端，
所述进液管另一端固定连接在搅拌液储存箱的底端中部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述控制室前端中部固定连接有控制屏，所述搅拌室前端顶部转动连接有仓门。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，首先通过第一电机驱动导向柱转动，使得滑块在侧滑板上滑动，带动压块上升，上升至顶点时，滑块脱离侧滑板顶端，在重力和压缩弹簧的作用下会猛烈向下砸压，随着第一电机继续转动，滑块重新回到侧滑板上，压块继续上升，循环往复，实现压块对滤板上药品不断的粉碎过程，粉碎后的原料颗粒会经过滤板过滤后落入搅拌室内，未粉碎彻底的原料会继续进行粉碎过程，粉碎质量更高。
15.2、本实用新型中，粉碎完成后，原料颗粒会落在滤网上方，进液管将搅拌液导入搅拌室内，第二电机驱动搅拌装置，对粉碎完后的药品原料进行搅拌，方便后续加工工作进行，完成搅拌后，控制阀打开排液管，将废液排入集水槽，利用称重传感器对滤网上的药品原料进行承重，并显示在控制屏上，完成后打开仓门将滤网取出即可，结构简单合理，使用方便效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的药品加工用粉碎搅拌计量一体设备的立体示意图；
17.图2为本实用新型提出的药品加工用粉碎搅拌计量一体设备的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的药品加工用粉碎搅拌计量一体设备中控制室的剖面立体图。
19.图例说明：
20.1、控制室；2、粉碎室；3、搅拌室；4、集水槽；5、第一电机；6、导向柱；7、侧滑板；8、压块；9、滑块；10、压缩弹簧；11、控制屏；12、导料管；13、料斗；14、滤板；15、振动器；16、滤网；17、称重传感器；18、第二电机；19、搅拌装置；20、排液管；21、控制阀；22、进液管；23、搅拌液储存箱；24、仓门。
具体实施方式
21.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：药品加工用粉碎搅拌计量一体设备，包括控制室1，控制室1底端固定连接有粉碎室2，主要药品粉碎腔室，粉碎室2底端固定连接有搅拌室3，主要搅拌腔室，搅拌室3底端固定连接有集水槽4，收集搅拌后的废液，控制室1顶端中部固定连接有第一电机5，驱动执行端，第一电机5驱动端贯穿控制室1顶端中部并固定连接在导向柱6的顶端中部，导向柱6左右两端均固定连接有侧滑板7，控制室1内壁滑动连接在压块8的顶部外径上，压块8左右两端内壁的顶部均固定连接有滑块9，通过第一电机5驱动导向柱6转动，使得滑块9在侧滑板7上滑动，带动压块8上升，上升至顶点时，滑块9脱离侧滑板7顶端，在重力和压缩弹簧10的作用下会猛烈向下砸压，粉碎室2内部下侧固定连接有滤板14，粉碎后的原料颗粒会经过滤板14过滤后落入搅拌室3内，未粉碎彻底的原料会留在上方继续进行粉碎过程，搅拌室3内部下侧固定连接有滤网16，方便过滤搅拌液，搅拌室3底端内壁固定连接有第二电机18，第二电机18外部设有防水外壳，形成保护，第二电机18驱动端通过轴杆贯穿滤网16顶端中部并连接在搅拌装置19的底端，搅拌装置19可以利用
轴杆拆除，方便在拿料时形成阻挡。
22.侧滑板7形状设置为螺旋倾斜状，滑块9底端均滑动连接在侧滑板7的顶端，方便带动压块8的上升，压块8顶端固定有压缩弹簧10，压缩弹簧10顶端固定连接在控制室1的顶端内壁，增加下压时的动力，增加粉碎质量，粉碎室2左端顶部固定连接在导料管12一端，导料管12另一端固定连接在料斗13底端中部，主要导料结构，滤板14底端左侧固定连接有振动器15，方便对粉碎后的原料冲滤板14上抖落，滤网16底端左侧固定连接有称重传感器17，方便后续计量，搅拌室3底端内壁的左右两侧均固定连接有排液管20，排液管20底端均贯穿集水槽4的顶端并延伸至内部，排液管20中部外径均固定连接有控制阀21，方便搅拌完成后对废液进行收集，粉碎室2右端顶部固定连接在进液管22一端，进液管22另一端固定连接在搅拌液储存箱23的底端中部，控制室1前端中部固定连接有控制屏11，主要控制结构，搅拌室3前端顶部转动连接有仓门24，方便取出成品料。
23.工作原理：通过料斗13和导料管12将药品原料放入粉碎室2中的滤板14后，首先通过第一电机5驱动导向柱6转动，使得滑块9在侧滑板7上滑动，带动压块8上升，上升至顶点时，滑块9脱离侧滑板7顶端，在重力和压缩弹簧10的作用下会猛烈向下砸压，随着第一电机5继续转动，滑块9重新回到侧滑板7上，压块8继续上升，循环往复，实现压块8对滤板14上药品不断的粉碎过程，粉碎后的原料颗粒会经过滤板14过滤后落入搅拌室3内，未粉碎彻底的原料会继续进行粉碎过程，粉碎完成后，原料颗粒会落在滤网16上方，进液管22将搅拌液导入搅拌室3内，第二电机18驱动搅拌装置19，对粉碎完后的药品原料进行搅拌，方便后续加工工作进行，完成搅拌后，控制阀21打开排液管20，将废液排入集水槽4，利用称重传感器17对滤网16上的药品原料进行承重，并显示在控制屏11上，完成后打开仓门24将滤网16取出即可。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。