一种混合溶液恒温反应装置的制作方法

1.本实用新型设计溶液反应容器领域，特别是一种混合溶液恒温反应装置。


背景技术：

2.目前，混合溶液反应装置采用溶液腔体加热保温的方式让混合溶液反应，但由于腔体体积过大会让溶液淤积，时效性差；体积过小会导致溶液混合反应不完全，反应效率低，后期测量数据不准确。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出一种混合溶液恒温反应装置，该反应装置可将两种及以上的反应溶液完全融合，提高反应效率，同时可以保证反应时效性，反应环境温度准确。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种混合溶液恒温反应装置，包括保温实体、加热主体、加热棒和反应管，其中保温实体内部具有空腔结构，所述加热棒设置在空腔结构，加热主体充满空腔结构，所述反应管的主体设置在空腔结构中，所述反应管主体为盘旋状，且反应管主体设置在空腔结构中，反应管的入口端和出口端伸出保温实体并置于保温实体的外部。
6.作为优选的，所述空腔结构为圆柱状，所述反应管的盘旋部分的整体外径与空腔结构的内径匹配。
7.作为优选的，所述加热主体为溶液。
8.作为优选的，所述空腔结构内部还具有温度开关和温度探头，所述保温实体外部设有温控器，所述温控器分别与温度探头和温度开关信号连接，所述加热棒与温控器电性连接。
9.作为优选的，所述反应管为石英、不锈钢、聚四氟或peek材质制成的管道。
10.作为优选的，所述反应管的入口端连接有混合腔体，该混合腔体具有两个用于对混合腔体输入溶液反应原料的溶液输入管和一个混合溶液输出管。
11.使用本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过保温实体作为实现保温效果的主体，反应管设置在保温实体内部空腔中，由于反应管直径与混合效率成正比，与溶液浓度实时性成反比；反应管长度与溶液反应效率成正比，因此反应管可根据反应溶液原料采用通过不同直接和不同长度的管材，本装置优选盘旋状的管材，最大程度上使得溶液原料混合。混合溶液在保温实体内由于加热主体传热逐渐达到反应温度，直至混合溶液最佳反应温度，混合溶液在此温度下快速反应，直到反应完成后，混合溶液流出反应管。
13.另外，本实用新型中反应管采用石英、不锈钢、聚四氟、peek等吸附性小且化学活性差的材料。本发明使用在不同场景会选用不同材质的反应管。由于本装置中温度开关预设标准值为定值，增加温度开关作为保险，提升本装置整体的安全性能。
附图说明
14.图1为本实用新型混合溶液恒温反应装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型混合溶液恒温反应装置使用状态示意图。
16.附图标记包括：
17.1—温度探头、2—加热主体、3—反应管、4—加热棒、5—温度开关、6—第一种溶液输入管、7—第二种溶液输入管、8—混合腔体、9—混合液输出管、10—温控器、11—保温实体。
具体实施方式
18.为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
19.如图1、图2所示，本实施例提出的一种混合溶液恒温反应装置，包括保温实体11、加热主体2、加热棒4和反应管3，其中保温实体11内部具有空腔结构，加热棒4设置在空腔结构，加热主体2充满空腔结构，反应管3的主体设置在空腔结构中，反应管3主体为盘旋状，且反应管3主体设置在空腔结构中，反应管3的入口端和出口端伸出保温实体11并置于保温实体11的外部。
20.空腔结构为圆柱状，反应管3的盘旋部分的整体外径与空腔结构的内径匹配，以使得反应管3在空腔结构内的有效长度更长。
21.加热主体2为溶液，加热主体2为一些高比热容的溶液，使得流经反应管3的溶液升温较快，且更升温均匀。
22.空腔结构内部还具有温度开关5和温度探头1，保温实体11外部设有温控器10，温控器10分别与温度探头1和温度开关5信号连接，加热棒4与温控器10电性连接，本实施例中，温度开关5和温度探头1均设置在空腔结构内的底部位置。
23.作为优选的，反应管3为石英、不锈钢、聚四氟或peek材质制成的管道。石英、不锈钢、聚四氟、peek均为吸附性小且化学活性差的材料。本发明使用在不同场景会选用不同材质的反应管3。
24.本装置的具体场景为，温控器10通过温度探头1实时监测加热主体2的温度，通过pid算法实时控制加热棒4的供电，对加热主体2进行恒温加热保温。其中温度开关5作为温度过载保护使用，如果温控器10系统发生故障，加热棒4失控时，加热主体2的温度会持续升高，当加热主体2温度达到温度开关5标准值时，温度开关5会关断电热棒的供电，从而保护整套系统不会烧坏。
25.温控器10设置的恒温温度为混合溶液最佳反应温度。当加热主体2正常处于恒温状态时，混合溶液通过混合腔体8流经反应管3，由于反应管3处于恒温状态，所以混合溶液在反应管3中流动，温度逐渐升高，混合溶液逐渐开始发生反应，直至混合溶液最佳反应温度，混合溶液在此温度下快速反应，直到反应完成后，混合溶液流出反应管3。
26.反应管3的入口端连接有混合腔体8，该混合腔体8具有两个用于对混合墙体输入溶液反应原料的溶液输入管，即第一种溶液输入管6和第二种溶液输入管7，混合腔体8还有一个混合溶液输出管9，混合溶液输出管9与反应管3的输入端连接。
27.本装置通过保温实体11作为实现保温效果的主体，反应管3设置在保温实体11内部空腔中，由于反应管3直径与混合效率成正比，与溶液浓度实时性成反比；反应管3长度与溶液反应效率成正比，因此反应管3可根据反应溶液原料采用通过不同直接和不同长度的管材，本装置优选盘旋状的管材，最大程度上使得溶液原料混合。混合溶液在保温实体11内由于加热主体2传热逐渐达到反应温度，直至混合溶液最佳反应温度，混合溶液在此温度下快速反应，直到反应完成后，混合溶液流出反应管3。
28.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种混合溶液恒温反应装置，其特征在于：包括保温实体、加热主体、加热棒和反应管，其中保温实体内部具有空腔结构，所述加热棒设置在空腔结构，加热主体充满空腔结构，所述反应管的主体设置在空腔结构中，所述反应管主体为盘旋状，且反应管主体设置在空腔结构中，反应管的入口端和出口端伸出保温实体并置于保温实体的外部。2.根据权利要求1所述的混合溶液恒温反应装置，其特征在于：所述空腔结构为圆柱状，所述反应管的盘旋部分的整体外径与空腔结构的内径匹配。3.根据权利要求1所述的混合溶液恒温反应装置，其特征在于：所述加热主体为溶液。4.根据权利要求1所述的混合溶液恒温反应装置，其特征在于：所述空腔结构内部还具有温度开关和温度探头，所述保温实体外部设有温控器，所述温控器分别与温度探头和温度开关信号连接，所述加热棒与温控器电性连接。5.根据权利要求1所述的混合溶液恒温反应装置，其特征在于：所述反应管为石英、不锈钢、聚四氟或peek材质制成的管道。6.根据权利要求1所述的混合溶液恒温反应装置，其特征在于：所述反应管的入口端连接有混合腔体，该混合腔体具有两个用于对混合腔体输入溶液反应原料的溶液输入管和一个混合溶液输出管。

技术总结
本实用新型设计溶液反应容器领域，一种混合溶液恒温反应装置，包括保温实体、加热主体、加热棒和反应管，其中保温实体内部具有空腔结构，加热棒设置在空腔结构，加热主体充满空腔结构，反应管的主体设置在空腔结构中，反应管主体为盘旋状，且反应管主体设置在空腔结构中，反应管的入口端和出口端伸出保温实体并置于保温实体的外部。该反应装置可将两种及以上的反应溶液完全融合，提高反应效率，同时可以保证反应时效性，反应环境温度准确。反应环境温度准确。反应环境温度准确。


技术研发人员：祖可欣 田莎莎 吴秋阳 孟令生
受保护的技术使用者：武汉智芯研科技有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/10/21