一种气体预混分布器的制作方法

1.本实用新型涉及废气燃烧预混技术领域，具体涉及一种气体预混分布器。


背景技术：

2.在工程项目中，对于现有的废气燃烧设备，已有设备要求燃烧温度在1200℃左右，这就需要控制废气，助燃气，空气三者的比例。以往工程项目大多是仅仅通过进气量来控制三者的比例，而忽略了三股气体混合均匀的问题。因琪琪混合不均匀影响废气的燃烧处理效果。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有设备三股气体混合不均匀的问题，本实用新型采用了一种能够使三股气体在设备燃烧前均匀混合，最终在燃烧器表面较均匀的分布的气体预混分布器。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种气体预混分布器，包括用于气体注入的气体喷射筒节，以及用于气体混合排出的锥体扩散筒节，气体喷射筒节的下端作为空气进口，气体喷射筒节的出口与锥体扩散筒节的小端连通，在气体喷射筒节与锥体扩散筒节的交界处设置用于气体扰动混合的旋流板组件，在气体喷射筒节上沿切向设置助燃气进口管道、废气进口管道，助燃气进口管道和废气进口管道处于气体喷射筒节不同的高度位置。
6.优选地，本实用新型的助燃气进口管道采用盘管，盘管的外圈与气体喷射筒节的边缘相切，气体喷射筒节的内壁在盘管的下方设置用于支撑的支撑角钢，盘管与支撑角钢之间通过u型管卡和螺母固定，盘管的末端采用焊接方式封堵，在盘管的上表面设有排气孔。
7.优选地，本实用新型的排气孔的孔径依据助燃气的进气流量模拟设计，排气孔按照与助燃气进口管道的进气口的距离由近及远孔径逐渐增加；排气孔的数量优选为8个，对盘管上的8个孔根据由近及远通过控制8个孔的孔径，以保证管道内部微正压喷射且随着开孔距离进气口的距离不同调整远距离的孔径大于近距离的孔径，保证模拟时各个孔的气流尽可能均匀。
8.优选地，本实用新型的废气进口管道出口端设有用于防止串气的封板，封板采用半圆形结构，位于废气进口管道出口端的下部，防止了三股废气因为压力不同引起串气至各自上游设备。
9.优选地，本实用新型的旋流板组件包括外固定环、内固定环和旋流板，内固定环同心设置在外固定环的中心，旋流板连接内固定环的外壁与外固定环的内壁。
10.优选地，本实用新型的旋流板的旋流角为45度，采用45度的旋流角度配合其下端的废气切向撞击旋流，助燃气盘管的喷射旋流，使得三股气体分布较为均匀。
11.优选地，本实用新型的内固定环采用空心圆环，内加强环采用上下不封堵的空心
结构，保证了三股废气在预混旋流时设备中间部位不存在旋流死区。
12.优选地，本实用新型的气体喷射筒节采用分段式结构，包括第一筒节和第二筒节，第一筒节和第二筒节之间的相互靠近的一端设有连接法兰，连接法兰通过螺栓锁紧固定，第二筒节的上端与锥体扩散筒节的下端焊接固定，废气进口管道位于第一筒节上，助燃气进口管道位于第二筒节上，空气、废气和助燃气分层进入气体喷射筒节内；分段设计，便于内件的安装及拆卸，气体分层进入，避免相互串气，能顾各自形成湍流，充分混合。
13.有益效果：本实用新型所提供一种气体预混分布器，能够有效进行三股气体相对均匀的混合，防止各股气体局部密集于燃烧头表面，并设置具有防止空气串流至废气管道的废气管道末端半圆形封板，能够避免微量空气倒灌入废气管道内；三股气流入口分层设置也避免了助燃气和废气管道串气至前段管道。整体材质采用不锈钢制造，使用寿命长，耐高温。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型助燃气进口管道结构图；
17.其中，1-气体喷射筒节、2-锥体扩散筒节、3-助燃气进口管道、4-废气进口管道、5-支撑角钢、6-排气孔、7-封板、8-外固定环、9-内固定环、10-旋流板、11-第一筒节、12-第二筒节、13-连接法兰。
具体实施方式
18.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
19.如图1和图2所示为本实用新型所提供的一种气体预混分布器，设置在燃烧器下部，用于废气、助燃气、空气的预混合，包括用于气体注入的气体喷射筒节1，以及用于气体混合排出的锥体扩散筒节2，气体喷射筒节1的下端作为空气进口，气体喷射筒节1的出口与锥体扩散筒节2的小端连通，在气体喷射筒节1与锥体扩散筒节2的交界处设置用于气体扰动混合的旋流板组件，在气体喷射筒节1上沿切向设置助燃气进口管道3、废气进口管道4，助燃气进口管道3和废气进口管道4处于气体喷射筒节1不同的高度位置。
20.本实用新型的气体喷射筒节采用分段式结构，包括第一筒节11和第二筒节12，第一筒节11和第二筒节12之间的相互靠近的一端设有连接法兰13，连接法兰13通过螺栓锁紧固定，在连接法兰13之间设有宽垫片进行密封，连接法兰13的圆周上跨中开设8个φ18的螺栓连接孔，通过m16x50螺栓和m16螺母m16连接固定。
21.第二筒节12的上端与锥体扩散筒节2的下端焊接固定，锥体扩散筒节2由卷板机卷制而成；废气进口管道4位于第一筒节11上，助燃气进口管道3位于第二筒节12上，在第一筒节11和第二筒节12的侧切向开孔用于与对应的进口管道焊接固定形成密封，空气、废气和助燃气分层进入气体喷射筒节1内。
22.为避免气体之间因压力不同引起串气至上游设备，本实用新型的废气进口管道4
出口端设有用于防止串气的封板7，封板7采用半圆形结构，位于废气进口管道4出口端的下部，在空气进入时，从封板7的外侧向上流动。
23.在一个具体的实施例中，本实用新型的助燃气进口管道3采用盘管，盘管的外圈与气体喷射筒节1的边缘相切，气体喷射筒节1的内壁在盘管的下方设置用于支撑的支撑角钢5，盘管与支撑角钢5之间通过u型管卡和螺母固定，盘管的末端采用焊接方式封堵，在盘管的上表面设有排气孔6，排气孔6的孔径依据助燃气的进气流量模拟设计形成喷射旋流，排气孔6按照与助燃气进口管道3的进气口的距离由近及远孔径逐渐增加。可以根据进气流量计压力的模拟情况对盘管上的排气孔根据由近及远通过控制排气孔的孔径，以保证盘管内部微正压喷射且随着开孔距离进气口的距离不同调整远距离的孔径大于近距离的孔径，保证模拟时各个孔的气流尽可能均匀。
24.为进一步提升气体的混合程度，本实用新型的旋流板组件包括外固定环8、内固定环9和旋流板10，内固定环9同心设置在外固定环8的中心，旋流板10连接内固定环9的外壁与外固定环8的内壁，旋流板10的旋流角优选为45度；内固定环9采用空心圆环，上下不封堵，不会对气流造成阻碍，保证了三股废气在预混旋流时设备中间部位不存在旋流死区。
25.本实用新型在使用时，将本实用新型安装在助燃空气风机出口的天圆地方管件和燃烧头预混集气筒节之间，其中喷射器底端根据助燃空气风机的天圆地方组件尺寸定制连接圆板，锥形扩散器顶端与燃烧头预混集气筒节对接焊接。废气进口管道4和助燃气进口管道3均焊接管法兰与上游管道采用法兰连接；空气从第一筒节11的底部进入，废气与助燃气通过各自的管道沿气体喷射筒节的切向进入，废气进入时形成撞击旋流，助燃气从排气孔排出形成喷射旋流，带动空气进行扰动，混合，经过旋流板组件时，通过旋流板10配合其下端的废气切向撞击旋流，助燃气盘管的喷射旋流，使得三股气体分布较为均匀，混合后的气体进入燃烧器后能够充分进行燃烧，保证处理效果。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。