一种钢带自动纠正装置的制作方法

1.本实用新型涉及流延钢带技术领域，具体为一种钢带自动纠正装置。


背景技术：

2.目前，流延是一种瓷浆膜生产工艺，在瓷浆加工过程中，一般是先利用氮气通过压力煲把浆料压出，然后通过t型结构流延盒流出，通过钢带流延至平稳流延至各个温区，通过高温烘烤使其定型，再经牵引、切边后把制品按大小尺寸切成一张张膜，收入盒中。
3.在流延工序过程中，钢带容易发生左右方向的偏移，为了保证钢带的运行平稳，需要对其进行纠正，然而现有技术一般通过在钢带的转辊上增加限位结构实现防跑偏的目的，这会容易导致钢带边缘与限位结构之间产生磨损，影响钢带的使用寿命。因此，我们提出一种钢带自动纠正装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢带自动纠正装置，通过设置可以滑动的转筒套置在转辊的外圈，并使其可以通过卡块与卡槽作用的方式被转辊带动转动，使用过程中能够通过光电传感器检测流延钢带的偏移情况，然后通过电推杆推动侧板对转筒的位置进行调整，实现对流延钢带的纠正，并能够避免在纠正时对流延钢带造成磨损保证其使用寿命，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带自动纠正装置，包括底座和竖板，所述底座设置有两个，且两个底座上方的前端和后端均竖向固定有竖板；
6.所述底座上方的两个竖板之间均通过转杆可转动的安装有转辊，转辊的中部外圈套置有转筒，且转筒的前端和后端外圈均环绕固定有侧板，转辊的前端外圈和后端外圈均环绕固定有环板，所述环板的两侧与侧板的两侧之间均连接安装有电推杆，左侧底座上的转筒和右侧底座上的转筒之间环绕有流延钢带，且流延钢带侧边的底座上方竖向固定有固定板，固定板的内侧表面安装有光电传感器，所述转辊的外圈表面设置有卡块，且卡块外侧的转筒内表面开设有卡槽，卡块卡置于卡槽内，且卡块和卡槽均设置有多个。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述流延钢带前端和后端侧边的固定板表面均安装有光电传感器，且前端和后端光电传感器的间距与流延钢带的宽度相同。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座后端的竖板上方表面安装有电机，且电机通过转杆与转辊传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环板通过焊接的方式环绕固定在转筒的外圈，且环板垂置于转筒的外表面。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板通过焊接的方式固定在底座的上方，且光电传感器与转辊位于同一高度上。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆通过轴承与固定板可转动的连接，且轴承嵌入至固定板的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型的钢带自动纠正装置，通过设置可以滑动的转筒套置在转辊的外圈，并使其可以通过卡块与卡槽作用的方式被转辊带动转动，使用过程中能够通过光电传感器检测流延钢带的偏移情况，然后通过电推杆推动侧板对转筒的位置进行调整，实现对流延钢带的纠正，并能够避免在纠正时对流延钢带造成磨损保证其使用寿命。
14.2.本实用新型的钢带自动纠正装置，通过使流延钢带前端和后端侧边的固定板表面均安装有光电传感器，且前端和后端光电传感器的间距与流延钢带的宽度相同，通过与钢带宽度相同间距设置的光电传感器，可以对流延钢带的偏移检测更加精准。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型钢带自动纠正装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型钢带自动纠正装置的转辊与转筒连接结构示意图。
18.图中：1、底座；2、竖板；3、转辊；4、转筒；5、环板；6、侧板；7、电推杆；8、卡块；9、固定板；10、光电传感器；11、流延钢带；12、转杆；13、电机；14、卡槽。
具体实施方式
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带自动纠正装置，包括底座1和竖板2，所述底座1设置有两个，且两个底座1上方的前端和后端均竖向固定有竖板2；
20.所述底座1上方的两个竖板2之间均通过转杆12可转动的安装有转辊3，转辊3的中部外圈套置有转筒4，且转筒4的前端和后端外圈均环绕固定有侧板6，转辊3的前端外圈和后端外圈均环绕固定有环板5，所述环板5的两侧与侧板6的两侧之间均连接安装有电推杆7，左侧底座1上的转筒4和右侧底座1上的转筒4之间环绕有流延钢带11，且流延钢带11侧边的底座1上方竖向固定有固定板9，固定板9的内侧表面安装有光电传感器10，所述转辊3的外圈表面设置有卡块8，且卡块8外侧的转筒4内表面开设有卡槽14，卡块8卡置于卡槽14内，且卡块8和卡槽14均设置有多个。
21.本实施例中(请参阅图1和图2)通过设置可以滑动的转筒4套置在转辊3的外圈，并使其可以通过卡块8与卡槽14作用的方式被转辊3带动转动，使用过程中能够通过光电传感器10检测流延钢带11的偏移情况，然后通过电推杆7推动侧板6对转筒4的位置进行调整，实现对流延钢带11的纠正，并能够避免在纠正时对流延钢带11造成磨损保证其使用寿命。
22.本实施例中(请参阅图1)，所述流延钢带11前端和后端侧边的固定板9表面均安装有光电传感器10，且前端和后端光电传感器10的间距与流延钢带11的宽度相同，通过使流延钢带11前端和后端侧边的固定板9表面均安装有光电传感器10，且前端和后端光电传感器10的间距与流延钢带11的宽度相同，通过与钢带宽度相同间距设置的光电传感器10，可以对流延钢带11的偏移检测更加精准。
23.本实施例中(请参阅图1)，所述底座1后端的竖板2上方表面安装有电机13，且电机13通过转杆12与转辊3传动连接，通过电机13实现对转辊3的驱动转动。
24.本实施例中(请参阅图1)，所述环板5通过焊接的方式环绕固定在转筒4的外圈，且
环板5垂置于转筒4的外表面，通过焊接的方式实现对环板5的牢固固定。
25.本实施例中(请参阅图1)，所述固定板9通过焊接的方式固定在底座1的上方，且光电传感器10与转辊3位于同一高度上，通过使光电传感器10与转辊3处于同一高度上，可以便于使其对准钢带。
26.本实施例中(请参阅图1)，所述转杆12通过轴承与固定板9可转动的连接，且轴承嵌入至固定板9的表面，通过轴承实现对转杆12的可转动连接。
27.需要说明的是，本实用新型为一种钢带自动纠正装置，包括底座1、竖板2、转辊3、转筒4、环板5、侧板6、电推杆7、卡块8、固定板9、光电传感器10、流延钢带11、转杆12、电机13、卡槽14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，先使电推杆7、光电传感器10和电机13均连接至控制电脑，使电机13驱动两侧底座1上方的转辊3转动，进而可以通过卡块8配合卡槽14带动转筒4转动，实现对流延钢带11的驱动转动，能够进行流延工序，在流延钢带11被带动转动的过程中，光电传感器10可以实时检测钢带所处于的位置，当检测到流延钢带11向前端或者后端偏移时，可以对电推杆7进行控制，使其抵动或者拉动侧板6进而带动转筒4向后端后者前端移动，将钢带携带至处于居中的位置，保证流延工序的正常进行，同时避免在纠正时对流延钢带11造成磨损保证其使用寿命，由于流延钢带11套紧在两侧的转筒4之间，使流延钢带11仅能够发生少量的位移，且不会始终朝一个方向偏移至抵触侧板6。