一种新型地下室顶板后浇带模板早拆头结构形式的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种新型地下室顶板后浇带模板早拆头结构形式。


背景技术：

2.早拆模板由模板、支撑系统两部分组成，早拆模板就是在楼板模板支撑系统中设置早拆装置，当楼板混凝土达到早拆强度时，早拆装置升降托架降下，拆除楼板模板再重复利用。
3.目前，现有的早拆头在使用过程中，通常将丝杆直接插入钢管支架内配合固定件对早拆头进行固定，该种固定方式较为单一，固定效果较差，容易由于早拆头与钢管支架的连接处滑动导致影响其支撑效果，进而影响了浇筑混凝土的成型效果，不能很好的满足现有需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型地下室顶板后浇带模板早拆头结构形式，改善现有早拆头与钢管支架连接处固定效果较差的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型地下室顶板后浇带模板早拆头结构形式，包括第一丝杆，所述第一丝杆的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的上端贯穿第一丝杆并固定连接有支撑板，所述第一丝杆的表面从上至下螺纹连接有托架和螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有顶动环，所述第一丝杆的底部固定连接有插接结构，所述插接结构的内部设置有辅助结构。
6.优选的，所述插接结构包括连接杆，所述连接杆固定连接于第一丝杆的底部，所述连接杆的表面滑动连接有连接环，所述连接环的内侧贯穿连接杆并固定连接有触发块，所述触发块与连接杆内顶壁之间固定连接有第一弹簧，所述触发块的形状为平顶圆锥形。
7.优选的，所述插接结构还包括若干个安装槽，若干个所述安装槽环形开设与连接杆的表面，所述安装槽的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的一侧与触发块的表面相接触，所述连接块的底部与连接杆内壁之间固定连接有第二弹簧。
8.优选的，所述连接块远离触发块的一侧设置有增阻块，所述增阻块的一侧固定连接有均匀分布的顶出杆，所述顶出杆的另一端贯穿连接块并固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与连接块的内壁固定连接。
9.优选的，所述辅助结构包括储气筒，所述储气筒固定连接于连接杆的内底壁，所述储气筒的内部填充有惰性气体，所述储气筒的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿储气筒并与触发块的底部固定连接。
10.优选的，所述储气筒的表面连通有均匀分布的导管，所述导管的另一端贯穿连接杆并连通有位于连接杆内部的压缩气囊。
11.优选的，所述压缩气囊远离导管的一侧固定连接有凸块，所述凸块与连接杆的内
壁滑动连接，所述凸块的形状为半球形。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置插接结构和辅助结构，能够加强该早拆头与钢管支架之间的连接强度，较传统早拆头单一使用固定进行整体稳固的方式，该方式在插接结构和辅助结构的共同作用下，增强了第一丝杆与钢管支架之间的摩擦力，有效防止了由于第一丝杆滑落导致支撑板位置下降的情况，进而避免了由于丝杆滑落导致支撑效果不佳影响浇筑后成型效果的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型插接结构与第一丝杆的连接示意图；
15.图3为本实用新型辅助结构与插接结构的连接示意图；
16.图4为图3中a的放大图。
17.图中：1、第一丝杆；2、第二丝杆；3、支撑板；4、托架；5、螺纹套；6、插接结构；7、辅助结构；501、顶动环；601、连接杆；602、连接环；603、第一弹簧；604、触发块；605、连接块；606、增阻块；607、第二弹簧；608、顶出杆；609、第三弹簧；701、活塞杆；702、储气筒；703、凸块；704、导管；705、压缩气囊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.具体实施时：如图1-4所示，一种新型地下室顶板后浇带模板早拆头结构形式，包括第一丝杆1，第一丝杆1的内部螺纹连接有第二丝杆2，第二丝杆2的上端贯穿第一丝杆1并固定连接有支撑板3，第一丝杆1的表面从上至下螺纹连接有托架4和螺纹套5，螺纹套5的底部固定连接有顶动环501，第一丝杆1的底部固定连接有插接结构6，插接结构6的内部设置有辅助结构7，可通过将插接结构6插入相应的钢管支架内部，在插接结构6和辅助结构7的共同作用下能够加强第一丝杆1与钢管支架之间的连接强度，避免在使用过程中由于第一丝杆1滑落导致支撑效果下降，进而影响浇筑后成型效果，可通过旋转第二丝杆2，即可调节支撑板3的位置，进而能够对不同高度的模板进行支撑，同时通过调节托架4的位置能够对龙骨进行支撑，有效提高了装置的适用范围。
20.如图2、图3和图4所示，插接结构6包括连接杆601，连接杆601固定连接于第一丝杆1的底部，连接杆601的表面滑动连接有连接环602，连接环602的内侧贯穿连接杆601并固定连接有触发块604，触发块604与连接杆601内顶壁之间固定连接有第一弹簧603，第一弹簧603的设置能够用于触发块604的复位，触发块604的形状为平顶圆锥形，对模板进行支撑时，将连接杆601插入相应钢管支架内部，再通过旋转螺纹套5下降，在此过程中螺纹套5带动其底部的顶动环501同步下移，进而通过顶动环501对挤压连接环602带动触发块604下降，在此过程中触发块604拉伸第一弹簧603，插接结构6还包括若干个安装槽，若干个安装槽环形开设与连接杆601的表面，安装槽的内壁滑动连接有连接块605，连接块605的一侧与
触发块604的表面相接触，连接块605的底部与连接杆601内壁之间固定连接有第二弹簧607，第二弹簧607的设置用于连接杆601的复位，在触发块604下降的过程中，能够通过平顶圆锥形的触发块604的表面挤压连接块605，从而使连接块605相连接杆601的外侧移动，在此过程中连接块605能够压缩第二弹簧607，连接块605远离触发块604的一侧设置有增阻块606，增阻块606的一侧固定连接有均匀分布的顶出杆608，增阻块606为橡胶构件，顶出杆608的另一端贯穿连接块605并固定连接有第三弹簧609，第三弹簧609的另一端与连接块605的内壁固定连接，在连接块605向外侧移动过程中，能够使增阻块606逐渐穿过安装槽与钢管支架的内壁相接触，橡胶构件的增阻块606能够增加连接杆601与钢管支架的摩擦力，进而提高了固定效果，避免了早拆头滑落导致支撑效果不佳的情况，同时通过设置第三弹簧609能够使被顶出的增阻块606紧贴钢管支架的内壁，进一步提高了固定效果减少了滑落的可能。
21.如图1、图2和图3所示，辅助结构7包括储气筒702，储气筒702固定连接于连接杆601的内底壁，储气筒702的内部填充有惰性气体，储气筒702的内壁滑动连接有活塞杆701，活塞杆701的上端贯穿储气筒702并与触发块604的底部固定连接，储气筒702的表面连通有均匀分布的导管704，导管704的另一端贯穿连接杆601并连通有位于连接杆601内部的压缩气囊705，压缩气囊705远离导管704的一侧固定连接有凸块703，凸块703与连接杆601的内壁滑动连接，凸块703的形状为半球形，在移动螺纹套5下移的过程中，触发块604能够带动活塞杆701挤压储气筒702内的惰性气体，从而使惰性气体能够通过导管704导入压缩气囊705的内部，并鼓起压缩气囊705，通过鼓起的压缩气囊705将凸块703顶出连接杆601的内部，使凸块703与钢管支架的内壁接触，进一步加强了连接杆601与钢管支架内壁之间的摩擦力，有效防止了由于第一丝杆1松动导致滑落的情况，同时配合螺纹套5，能够防止装置整体下滑的情况，有效避免了早拆头下滑导致支撑效果不佳影响浇筑后成型效果的情况。
22.本实用新型在使用时，将该早拆头通过连接杆601插入相应的钢管支架的内部，再旋转螺纹套5，使螺纹套5带动连接环602下移，在此过程中在插接结构6的作用下，能够通过触发块604顶动连接块605使增阻块606从连接杆601的内部顶出，同时在第三弹簧609和顶出杆608的作用下，能够使增阻块606紧贴钢管支架的内壁，进而提高了连接杆601与钢管支架内壁之间的摩擦力，在此过程中在辅助结构7的作用下能够将凸块703顶出，进一步提高连接杆601与钢管支架内壁之间的摩擦力，有效避免了传统早拆头与钢管支架连接处滑落导致支撑效果下降进而影响浇筑后成型的效果，对模板进行支撑时，可通过旋转第二丝杆2调节支撑板3的高度，进而能够对不同高度的模板进行支撑，同时能够通过旋转托架4调节其高度，进而能够对龙骨进行支撑，有效提高了装置的适用范围。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。