一种自复位隔震支座的制作方法

1.本技术涉及土木工程结构减隔震技术领域，尤其是涉及一种自复位隔震支座。


背景技术：

2.隔震支座是指结构为达到隔震要求而设置的支承装置，是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80%左右的能量抵消掉。例如叠层橡胶支座(或称隔震橡胶支座、夹层橡胶垫等)。它是一种水平刚度较小而竖向刚度较大的结构构件，可承受大的水平变形，可作为承重体系的一部分。这样的抗震技术来源于火箭发动机的研发。
3.相关技术中，隔震支座主要包括下固定板、上固定板、中间缓冲座和硫化外套组成，中间缓冲座包括铅板和橡胶垫，铅板和橡胶垫均设置有若干片且间隔交错设置，硫化外套包覆住中间缓冲座的外壁，上固定板和下固定板分别与中间缓冲座的上端和下端固定连接。
4.针对上述相关技术，本技术人发现，隔震支座主要依靠铅板和橡胶垫之间的摩擦来起到隔震的作用，通过摩擦摆动，使得隔震支座能够消耗大量震波，当铅板和橡胶垫发生相对位移后，存在无法复位的问题，影响到隔震支座的长期使用，因此有待改进。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种自复位隔震支座，其具有能够实现隔震支座自复位功能的效果。
6.本技术提供的一种自复位隔震支座，采用如下的技术方案。
7.一种自复位隔震支座，包括下固定板、上固定板、中间缓冲座和硫化外套，还包括若干扇形弹性铅粘阻尼器，各所述扇形弹性铅粘阻尼器环绕着中间缓冲座的轴线周向等距排布，各所述扇形弹性铅粘阻尼器的下端均与下固定板固定连接，各所述扇形弹性铅粘阻尼器的上端均与中间缓冲座的上端连接。
8.具体的，利用下固定板、上固定板、中间缓冲座和硫化外套能够组装形成隔震支座的主体，利用各件扇形弹性铅粘阻尼器能够对中间缓冲座的上端施加一个朝向中间缓冲座轴线的力，使得中间缓冲座变形后能够因为受到各件扇形弹性铅粘阻尼器的力复原。
9.进一步的，所述中间缓冲座包括缓冲座本体和限位杆，所述限位杆设置有若干根且环绕着缓冲座本体的轴线周向等距排布，各所述限位杆靠近中间缓冲座本体轴线的一侧面均与中间缓冲座的外壁贴合，各所述扇形弹性铅粘阻尼器的上端分别与各根限位杆的上端连接。
10.具体的，利用限位杆能够使得缓冲座本体各部位的位移变形趋于稳定，避免发生局部较大的变形，不仅能够提高缓冲座本体的使用寿命，还能够更好与各件扇形弹性铅粘阻尼器配合。
11.进一步的，所述中间缓冲座包括若干片铅板和若干片橡胶垫，各所述铅板和橡胶
垫沿竖直方向互相间隔交错排布，所述硫化外套包覆住各片铅板和橡胶垫的外壁。
12.具体的，利用各片铅板和各片橡胶垫配合能够组成中间缓冲座。
13.进一步的，所述缓冲座本体的外壁上设置有若干道限位槽，各所述限位杆分别设置于各道限位槽内，各所述铅板和橡胶垫的外周侧上设置有若干道缺口，所述限位槽由若干道位置相应的缺口组合形成。
14.具体的，利用缺口组成的限位槽，使得限位杆能够嵌设于缓冲座本体内，使得限位杆与缓冲座本体之间的连接更加稳定。
15.进一步的，所述限位杆包括若干铅片和若干橡胶片，各所述铅片和各片橡胶片互相交错间隔排布，各所述铅片的排布方向与中间缓冲座的径线互相垂直。
16.具体的，利用各片铅片和各片橡胶片之间的配合，能够组成具有变形功能的限位杆，且各件限位杆发生变形时能够消耗掉大量的力，使得进一步提高该自复位隔震支座的缓冲能力。
17.进一步的，所述下固定板上设置有若干道限位座，各所述限位座均环绕着缓冲座本体的轴线周向等距排布，各所述限位座靠近缓冲座本体的一侧均设置有高强度橡胶缓冲块，各所述高强度橡胶缓冲块远离限位座的一端分别与各根限位杆的下端抵接。
18.具体的，利用限位座和高强度橡胶缓冲块之间的配合，能够抵住各根限位杆的下端，使得中间缓冲座的下端不易发生位移。
19.进一步的，所述硫化外套包覆住各件橡胶缓冲块和各件扇形弹性铅粘阻尼器与限位杆连接的部分，所述硫化外套包覆住各件橡胶缓冲块和各件扇形弹性铅粘阻尼器的部分均设置有与硫化外套一体成型的加厚部。
20.具体的，利用加厚部能够增加硫化外套与橡胶缓冲块和扇形弹性铅粘阻尼器之间的连接强度，使得硫化外套与橡胶缓冲块和扇形弹性铅粘阻尼器连接的部位不易发生损坏。
21.进一步的，所述加厚部的外壁与硫化外套的外壁交界处倒圆角设置。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.能够实现隔震支座的自复位功能，增加隔震支座的使用寿命，使得隔震支座的使用更加安全；2.能够同时提高隔震支座的耗能能力，使得隔震支座不易发生较大的变形，进一步提高隔震支座的使用安全性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的自复位隔震支座的正视示意图；图2是本技术实施例的自复位隔震支座的结构示意图；图3是本技术实施例的中间缓冲座的结构示意图；图4是本技术实施例的限位杆的安装示意图；图5是图4的a局部放大示意图。
24.图中，1、下固定板；11、限位座；2、上固定板；3、硫化外套；31、加厚部；4、扇形弹性铅粘阻尼器；5、高强度橡胶缓冲块；6、中间缓冲座；61、缓冲座本体；611、铅板；612、橡胶垫；62、限位杆；621、铅片；622、橡胶片；63、限位槽。
具体实施方式
25.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
26.一种自复位隔震支座，参照图1和图2，包括下固定板1、上固定板2、中间缓冲座6、硫化外套3、若干扇形弹性铅粘阻尼器4和若干高强度橡胶缓冲块5，上固定板2和下固定板1分别设置在中间缓冲座6的上下两端上，其中，各件扇形弹性铅粘阻尼器4环绕着中间缓冲座6的轴线周向等距排布，各件扇形弹性铅粘阻尼器4的下端均与下固定板1固定连接，且各件扇形弹性铅粘阻尼器4的上端均与中间缓冲座6的上端连接，各件高强度橡胶缓冲块5均环绕着中间缓冲座6的轴线周向等距排布，各件高强度橡胶缓冲块5均与中间缓冲座6的下端抵接。
27.其中，在下固定板1上设置有若干道限位座11，各件高强度橡胶缓冲块5远离中间缓冲座6的一端分别与各道限位座11连接。其中，硫化外套3包覆住各件橡胶缓冲块和各件扇形弹性铅粘阻尼器4与限位杆62连接的部分，硫化外套3包覆住各件橡胶缓冲块和各件扇形弹性铅粘阻尼器4的部分均设置有与硫化外套3一体成型的加厚部31，加厚部31的外壁与硫化外套3的外壁交界处倒圆角设置。
28.参照图2和图3，中间缓冲座6包括缓冲座本体61和限位杆62，所述限位杆62设置有若干根且环绕着缓冲座本体61的轴线周向等距排布，各根限位杆62靠近中间缓冲座6本体轴线的一侧面均与中间缓冲座6的外壁贴合，各件扇形弹性铅粘阻尼器4的上端分别与各根限位杆62的上端连接，各件高强度橡胶缓冲块5的下端分别与各根限位杆62的下端连接；其中，中间缓冲座6包括若干片铅板611和若干片橡胶垫612，各片铅板611和橡胶垫612沿竖直方向互相间隔交错排布，硫化外套3包覆住各片铅板611和橡胶垫612的外壁。
29.参照图3和图4，在缓冲座本体61的外壁上设置有若干道限位槽63，各根限位杆62分别设置于各道限位槽63内，具体的，在各片铅板611和橡胶垫612的外周侧上设置有若干道缺口，限位槽63由若干道位置相应的缺口组合形成。
30.参照图5，限位杆62包括若干铅片621和若干橡胶片622，各片铅片621和各片橡胶片622互相交错间隔排布，且各片铅片621的排布方向与中间缓冲座6的径线互相垂直，各片铅片621的排布方向与中间缓冲座6的径线互相垂直。
31.本技术实施例的实施原理为：利用下固定板1、上固定板2、中间缓冲座6和硫化外套3能够组装形成隔震支座的主体，利用各件扇形弹性铅粘阻尼器4能够对中间缓冲座6的上端施加一个朝向中间缓冲座6轴线的力，使得中间缓冲座6变形后能够因为受到各件扇形弹性铅粘阻尼器4的力复原。
32.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。