一种核电预应力水泥浆搅拌系统的制作方法

1.本技术一般涉及水泥浆制浆设备领域，尤其涉及一种核电预应力水泥浆搅拌系统。


背景技术：

2.核电预应力水泥浆是核电设施建设过程必不可多少的一种灌浆料，核电设施上不同的部位对预应力水泥浆的特性要求有所不同。现有的用于生产该水泥浆的制浆设备每次只能将各种物料以某一配比进行混合搅拌后制成水泥浆料，这样如果想得到不同物料配比的水泥浆料，也即不同特性的水泥浆料，需要进行多次操作，这样工序较为繁琐，也浪费时间。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够以较为便捷的方式获得不同特性水泥浆料的核电预应力水泥浆搅拌系统。
4.具体技术方案如下：
5.本技术提供一种核电预应力水泥浆搅拌系统，包括：
6.储料机构，所述储料机构具有第一输出端，所述第一输出端处配接有第一阀门；
7.计量机构，所述计量机构具有第二输入端和第二输出端；且所述第二输入端与所述第一输出端相连接；所述第二输出端处配接有第二阀门；
8.分料机构，所述分料机构具有第三输入端和第三输出端；所述第三输入端与所述第二输出端相连接，且所述第三输出端至少有两个；各所述第三输出端处均配接有第三阀门；
9.第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括数目与所述第三输出端相应，且相互独立的第一搅拌装置，各所述第一搅拌装置均具有第四输入端和第四输出端，且各所述第四输入端与各所述第三输出端相连接，所述第四输出端处均配接有第四阀门。
10.进一步，还包括：第二搅拌机构，所述第二搅拌机构具有第五输入端和第五输出端，所述第五输入端与所述第四输出端相连接，所述第五输出端处均配接有第五阀门。
11.进一步，所述储料机构内设有多个用于储存不同物料的储存空间；
12.所述核电预应力水泥浆搅拌系统还包括上料机构，所述上料机构具有第六输入端和第六输出端，所述第六输入端分别与所述储存空间相连接，所述第六输出端与所述第二输入端相连接。
13.进一步，所述第二搅拌机构包括：
14.搅拌罐，所述搅拌罐用于盛放物料，且设有多个，各所述搅拌罐均具有所述第五输入端和所述第五输出端；
15.多轴同步搅拌器，所述多轴同步搅拌器可移动并伸入至各所述搅拌罐内，并对物料进行第二次搅拌。
16.进一步，所述第一搅拌机构处设有第一测温装置；
17.所述第二搅拌机构处设有第二测温装置。
18.进一步，还包括自动控制装置，所述自动控制装置内设有：
19.上料控制模块，所述上料控制模块用于控制所述第一阀门的开闭，和所述上料机构的运行或停止；
20.计量控制模块，所述计量控制模块用于控制所述第二阀门的开闭；
21.分料控制模块，所述分料控制模块用于控制所述第三阀门的开闭；
22.温度检测模块，所述温度检测模块与所述第一测温装置和所述第二测温装置连接；
23.主控模块，所述主控模块分别与所述上料控制模块、所述计量控制模块、所述分料控制模块和所述温度控制模块连接。
24.进一步，还包括自动控制装置；
25.所述自动控制装置包括:用于控制第一阀门的排料控制模块，用于控制第二阀门的计量控制模块，用于控制第三阀门的分料控制模块，用于控制第四阀门的第一排料模块和与所述排料控制模块、计量控制模块、分料控制模块、第一排料模块分别电连接的主控模块。
26.进一步，所述自动控制装置还包括:用于启停上料机构且与所述主控模块电连接的上料控制模块。
27.进一步，所述自动控制装置还包括:用于控制第五阀门且与所述主控模块电连接的第二排料模块。
28.进一步，所述自动控制装置还包括:用于与第一测温装置电连接且与所述主控模块电连接的第一采集模块和用于与第二测温装置电连接且与所述主控模块电连接的第二采集模块；
29.所述自动控制装置还包括:用于与第一采集模块和第二采集模块分别电连接的显示模块。
30.进一步，所述主控模块包括：
31.第一数据输入端和用于与第一数据输入端电连接的第一转换模块，所述第一转换模块的输出端与所述排料控制模块和上料控制模块电连接；
32.所述主控模块还包括：
33.第二数据输入端和用于与第二数据输入端电连接的第二转换模块，所述第二转换模块的输出端与所述计量控制模块电连接；
34.所述主控模块还包括：
35.第三数据输入端和用于与第三数据输入端电连接的第三转换模块，所述第三转换模块的输出端与所述分料控制模块电连接；
36.所述主控模块还包括：
37.第四数据输入端和用于与第四数据输入端电连接的第四转换模块，所述第四转换模块的输出端与所述第一排料模块电连接；
38.所述主控模块还包括：
39.第五数据输入端和用于与第五数据输入端电连接的第五转换模块，所述第五转换
模块的输出端与所述第二排料模块电连接；
40.所述主控模块还包括：
41.第六数据输入端和用于与第六数据输入端电连接的第六转换模块，所述第六转换模块的输出端与所述上料控制模块电连接。本技术有益效果在于：
42.由于所述储料机构内设有用于储存不同物料的储存空间，因此打开所述第一阀门，将预应力水泥浆中的一种物料传送至所述计量机构内进行计量，在完成计量后，打开所述第二阀门，将物料传送至所述分料机构打开相应的所述第三阀门，物料被送至相应的所述第一搅拌装置内；此后根据对各种物料配比的需求，同样执行上述操作后可在不同的所述第一搅拌装置内得到不同配比物料，进一步将不同配比物料搅拌后，可较为便捷的获得不同特性的水泥浆料。
附图说明
43.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
44.图1为本技术核电预应力水泥浆搅拌系统的整体结构示意图；
45.图2为图1中用于实现核电预应力水泥浆搅拌系统对水泥浆搅拌的自动化控制的自动控制装置的内部连接示意图；
46.图3为图2中用于实现核电预应力水泥浆搅拌系统中对上料机构自动化控制的自动控制装置的内部连接示意图；
47.图4为图3中用于实现核电预应力水泥浆搅拌系统中对第五阀门自动化控制的自动控制装置的内部连接示意图；
48.图5为图1中用于实现核电预应力水泥浆搅拌系统中对第一测温装置42和第二测温装置63自动化控制的自动控制装置的内部连接示意图。
49.图中标号：1，储料机构；10，第一阀门；2，计量机构；2，第二阀门；3，分料机构；30，第三阀门；41，第一搅拌装置；40，第四阀门；5，上料机构；61，搅拌罐；62，多轴同步搅拌器；42，第一测温装置；63，第二测温装置。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
51.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
52.请参考图1，为本实施例提供的一种核电预应力水泥浆搅拌系统，包括：
53.储料机构1，所述储料机构1内设有多个用于储存不同物料的储存空间，所述储存空间具有第一输出端，所述第一输出端处配接有第一阀门10；
54.计量机构2，所述计量机构2具有第二输入端和第二输出端；且所述第二输入端与所述第一输出端相连接；所述第二输出端处配接有第二阀门20；
55.分料机构3，所述分料机构具有第三输入端和第三输出端；所述第三输入端与所述
第二输出端相连接，且所述第三输出端至少有两个；各所述第三输出端处均配接有第三阀门30；
56.第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括数目与所述第三输出端相应，且相互独立的第一搅拌装置41，各所述第一搅拌装置41均具有第四输入端和第四输出端，且各所述第四输入端与各所述第三输出端相连接，所述第四输出端处均配接有第四阀门40。
57.由于所述储料机构1内设有用于储存不同物料的储存空间，因此打开所述第一阀门10，将预应力水泥浆中的一种物料传送至所述计量机构2内进行计量，在完成计量后，打开所述第二阀门20，将物料传送至所述分料机构打开相应的所述第三阀门30，物料被送至相应的所述第一搅拌装置41内；此后根据对各种物料配比的需求，同样执行上述操作后可在不同的所述第一搅拌装置41内得到不同配比物料，进一步将不同配比物料搅拌后，可较为便捷的获得不同特性的水泥浆料。
58.其中在确保水泥浆料特性更加稳定的优选实施方式中，还包括：第二搅拌机构，所述第二搅拌机构具有第五输入端和第五输出端，所述第五输入端与所述第四输出端相连接，所述第五输出端处均配接有第五阀门。
59.由于所述第五输入端与所述第四输出端相连接，物料经过所述第一搅拌装置41的第一次搅拌后，打开所述第四阀门40，物料进入所述第二搅拌机构进行第二次搅拌，这样物料搅拌更加充分，因此可以使得水泥浆料特性更加稳定。
60.其中在进一步确保水泥浆料特性更加稳定的优选实施方式中，还包括上料机构5，所述上料机构5具有第六输入端和第六输出端，所述第六输入端分别与各所述储存空间相连接，所述第六输出端与所述第二输入端相连接。
61.由于所述上料机构5设置于所述储料机构1和所述计量机构2之间，因此通过控制所述上料机构5的运行与关闭，可以将各种物料的用量按所需配比进行精确控制，进而进一步确保了水泥浆料特性更加稳定。
62.其中在节省搅拌系统占用空间和设备成本投入的优选实施方式中，所述第二搅拌机构包括：
63.搅拌罐61，所述搅拌罐61用于盛放物料，且设有多个，各所述搅拌罐61均具有所述第五输入端和所述第五输出端；
64.多轴同步搅拌器62，所述多轴同步搅拌器62可移动并伸入至各所述搅拌罐61内，并对物料进行第二次搅拌。
65.由于所述第二搅拌机构设有多个所述搅拌罐61，因此可将多个所述搅拌罐61按照阵列式分多层放置，进而节省了搅拌系统所占用的空间；又由于用于对物料进行第二次搅拌的所述多轴同步搅拌器62可移动并伸入至各所述搅拌罐61内进行搅拌，因此无需投入较多的成本分别设置多个搅拌器。
66.其中在防止两次搅拌过程中水泥性能下降的优选实施方式中，所述第一搅拌机构处设有第一测温装置42；
67.所述第二搅拌机构处设有第二测温装置63。
68.由于在所述第一搅拌机构处设有第一测温装置42，和在所述第二搅拌机构处设有第二测温装置63，可对所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构内的水泥温度进行实时监控，防止水泥在两次搅拌过程中温度过高，使得性能下降。
69.其中在实现对水泥浆搅拌的自动化控制的优选实施方式中，还包括自动控制装置；
70.所述自动控制装置包括:用于控制第一阀门的排料控制模块，用于控制第二阀门的计量控制模块，用于控制第三阀门的分料控制模块，用于控制第四阀门的第一排料模块和与所述排料控制模块、计量控制模块、分料控制模块、第一排料模块分别电连接的主控模块。
71.请参考图2所示的自动控制装置的结构示意图。所述自动控制装置包括：
72.排料控制模块，其能够接受外部输入的启动或者关闭第一阀门10 的第一输入指令，并将第一输入指令转换为能够控制第一阀门10对应打开状态或者关闭状态的第一指令。具体地，其可为现有的阀门控制模块，参考现有市售模块即可，此处不加以赘述。
73.计量控制模块，其能够接受外部输入的启动或者关闭第二阀门20 的第二输入指令，并将第二输入指令转换为能够控制第二阀门20对应打开状态或者关闭状态的第二指令。具体地，其可为现有的阀门控制模块，参考现有市售模块即可，此处不加以赘述。
74.分料控制模块，其能够接受外部输入的启动或者关闭第三阀门30 的第三输入指令，并将第三输入指令转换为能够控制第三阀门30对应打开状态或者关闭状态的第三指令。具体地，其可为现有的阀门控制模块，参考现有市售模块即可，此处不加以赘述。
75.第一排料模块，其能够接受外部输入的启动或者关闭第四阀门40 的第四输入指令，并将第四输入指令转换为能够控制第四阀门40对应打开状态或者关闭状态的第四指令。具体地，其可为现有的阀门控制模块，参考现有市售模块即可，此处不加以赘述。
76.主控模块，可为单片机，其型号可为现有市售型号即可。
77.其中在上料机构自动化控制的优选实施方式中，所述自动控制装置还包括:用于启停上料机构且与所述主控模块电连接的上料控制模块。
78.请参考图3所示的自动控制装置的结构示意图。上料控制模块，其能够接受外部输入的启动或者关闭上料机构的第五输入指令，并将第五输入指令转换为能够控制上料机构对应打开状态或者关闭状态的第五指令。具体地，其可为现有的真空泵控制模块，参考现有市售模块即可，此处不加以赘述。具体地，所述上料机构可为真空上料泵。
79.其中在第五阀门自动化控制的优选实施方式中，所述自动控制装置还包括:用于控制第五阀门且与所述主控模块电连接的第二排料模块。
80.请参考图4所示的自动控制装置的结构示意图。第二排料模块，其能够接受外部输入的启动或者关闭第五阀门的第六输入指令，并将第六输入指令转换为能够控制第五阀门对应打开状态或者关闭状态的第六指令。具体地，其可为现有的阀门控制模块，参考现有市售模块即可，此处不加以赘述。
81.其中在第一测温装置42和第二测温装置63自动化控制的优选实施方式中，所述自动控制装置还包括:用于与第一测温装置42电连接且与所述主控模块电连接的第一采集模块和用于与第二测温装置63 电连接且与所述主控模块电连接的第二采集模块；
82.所述自动控制装置还包括:用于与第一采集模块和第二采集模块分别电连接的显示模块。
83.请参考图5所示的自动控制装置的结构示意图。所述第一采集模块和第二采集模块可为现有的采集模块，其可为热电偶温度采集模块。
84.显示模块，可为显示屏，其型号不加以限定。
85.其中在主控模块的优选实施方式中，所述主控模块包括：
86.第一数据输入端和用于与第一数据输入端电连接的第一转换模块，所述第一转换模块的输出端与所述排料控制模块和上料控制模块电连接；
87.所述主控模块还包括：
88.第二数据输入端和用于与第二数据输入端电连接的第二转换模块，所述第二转换模块的输出端与所述计量控制模块电连接；
89.所述主控模块还包括：
90.第三数据输入端和用于与第三数据输入端电连接的第三转换模块，所述第三转换模块的输出端与所述分料控制模块电连接；
91.所述主控模块还包括：
92.第四数据输入端和用于与第四数据输入端电连接的第四转换模块，所述第四转换模块的输出端与所述第一排料模块电连接；
93.所述主控模块还包括：
94.第五数据输入端和用于与第五数据输入端电连接的第五转换模块，所述第五转换模块的输出端与所述第二排料模块电连接；
95.所述主控模块还包括：
96.第六数据输入端和用于与第六数据输入端电连接的第六转换模块，所述第六转换模块的输出端与所述上料控制模块电连接。
97.主控模块，其可为单片机，其中：
98.第一数据输入端，可为单片机上自有数据输入端口；其可连接外部第一控制按钮，以接收第一控制按钮输入的控制信号，可为：启动或者关闭第一阀门10的第一输入指令，第一输入指令自第一数据输入端进入第一转换模块，经第一转换模块转化为第一指令后，第一指令能够用于启动或关闭第一阀门10；
99.第二数据输入端，可为单片机上自有数据输入端口；其可连接外部计量机构，如电子称，当计量机构内物料达到预设重量时，电子称发出预设第二输入指令，第二输入指令自第二数据输入端进入第二转换模块，经第二转换模块转化为第二指令后，第二指令能够用于启动或关闭第二阀门20；
100.第三数据输入端，可为单片机上自有数据输入端口；其可连接第二控制按钮，可选地，第二控制按钮至少有两个，分别与第三输出端对应。当选择第二控制按钮，即选择一个第三输出端时，该第二控制按钮发出第三输入指令，第三输入指令自第三数据输入端进入第三转换模块，经第三转换模块转化为第三指令后，第三指令能够用于启动或关闭与被选择的第三输出端对应的第三阀门30；
101.第四数据输入端，可为单片机上自有数据输入端口；其可连接第三控制按钮，以接收第三控制按钮输入的控制信号，如：启动或者关闭第四阀门的第四输入指令，第四输入指令自第四数据输入端进入第四转换模块，经第四转换模块转化为第四指令后，第四指令能够用于启动或关闭第四阀门40；
102.第五数据输入端，可为单片机上自有数据输入端口；其可连接第四控制按钮，以接收第四控制按钮输入的控制信号，如：启动或者关闭第五阀门的第六输入指令，第六输入指
令自第五数据输入端进入第五转换模块，经第五转换模块转化为第六指令后，第六指令能够用于启动第五阀门；
103.第六数据输入端，可为单片机上自有数据输入端口；其可连接外部第五控制按钮，以接收第五控制按钮输入的控制信号，如：启动或者关闭上料机构5的第五输入指令，第五输入指令自第六数据输入端进入第六转换模块，经第六转换模块转化为第五指令后，第五指令能够用于启动或关闭上料机构5；
104.第一转换模块、第二转换模块、第三转换模块、第四转换模块和第五转换模块、第六转换模块可为现有的数据转换模块，如：da转换模块。
105.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。