一种电动打草机的制作方法

1.本实用新型属于柔性线切割器领域，具体地说，尤其涉及一种电动打草机。


背景技术：

2.在草坪的修剪过程中，常用的园林工具多为打草机，打草机包括打草头，打草头高速转动带动其所具有的柔性线切割绳体，以实现对草坪的修剪功能。然而，柔性线切割绳体由于在使用过程中会发生磨损，因此需要根据使用频率以及使用效果及时更换柔性线切割绳体，以保证较好地切割效果。然而柔性线切割绳体在更换并重新绕线的过程中，其操作较为繁琐，除了绕线本身的工作量外，还需要与动力输入装置，如被蓄电池及操纵手把带动的驱动电机，配合实现缠绕作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电动打草机，其能够通过预先设定长度较长的柔性线切割绳体，通过调节放线轮与内撑铰接杆的结构来实现绳体长度的调节，并且能够根据实际使用情况调节打草头所需的绳体数量。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种电动打草机，包括被操纵手把控制的驱动电机，驱动电机由蓄电池提供电力，蓄电池位于驱动电机所处位置的机架上方，机架上还安装有行走轮，所述驱动电机驱动有动力输出轴，动力输出轴的端部连接有被其驱动的打草头，打草头位于护罩的下方，所述打草头包括外壳体，外壳体的内部设置有放线轮，放线轮上缠绕有绳体，绳体经过引导管引出至外壳体的外侧；所述放线轮被与其压接的内撑铰接杆限位。
6.进一步地讲，本实用新型中所述的所述外壳体的顶部开口连接有外壳盖体，在外壳体的底面中心轴线处固定有与其一体的壳体定位轴，壳体定位轴上插接有内撑架体，内撑架体的底部设置有与外壳体底面连接的内撑支腿，所述放线轮通过轴体以转动的方式连接于内撑架体，所述内撑铰接杆铰接于内撑架体上。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的外壳体顶部开口的内壁上分布有若干壳体挂耳，壳体挂耳上开设有螺纹孔并通过紧固螺钉连接于外壳盖体上的盖体连接孔；所述盖体连接孔的中心轴线处设置有与动力输出轴连接的连接轴套，连接轴套上加工有轴套固定孔。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的内撑支腿的底端插接于外壳体底面的壳体限位座上，壳体限位座的底面开设有贯穿外壳体的支腿连接孔，支腿连接孔通过紧固螺钉连接内撑支腿。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的引导管为倒置的l型结构管体，其竖向管体位于外壳体的内部且穿过外壳盖体，其横向管体固定于外壳体的顶部边沿且在出口端固定有出口凸起。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的引导管的竖向管体在朝向放线轮的一侧加工有
导管缺口。
11.进一步地讲，本实用新型中所述的内撑架体上设置有绕其中心轴线均布的若干扇形减重孔，相邻扇形减重孔之间的内撑架体通过铰接座铰接有内撑铰接杆，内撑铰接杆的铰接轴位置处设置有扭簧；所述放线轮通过轴体连接于转轮座上，转轮座位于内撑架体边沿位置处的加固环体上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过对打草头的结构改进，使其能够实现较长时间内的柔性线切割绳体调节而无需缠绕，同时可根据实际情况实现对所需柔性线切割绳体的数量设置，且在改进打草头的结构同时，增加了打草头自身结构的稳定性。
14.2、本实用新型采用了分体式设计，在发生损坏时能够根据损坏部位及时替换，避免了整体更换所带来的后续维护成本增加的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型中打草头的结构示意图。
17.图3是本实用新型中打草头的俯视图。
18.图4是图3中a-a部分的剖视图。
19.图5是本实用新型中内撑架体的结构示意图。
20.图中：1、操纵手把；2、蓄电池；3、驱动电机；4、机架；5、行走轮；6、动力输出轴；7、护罩；8、打草头。
21.9、连接轴套；10、轴套固定孔；11、外壳体；12、引导管；13、出口凸起；14、外壳盖体；15、盖体连接孔；16、内撑支腿；17、壳体限位座；18、支腿连接孔；19、壳体定位轴；20、内撑架体；21、内撑铰接杆；22、放线轮；23、导管缺口；24、壳体挂耳；25、转轮座；26、铰接座；27、扇形减重孔；28、加固环体。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
23.实施例1
24.一种电动打草机，包括机架4，机架4通过行走轮5实现地面行走，所述机架4的内部放置有驱动电机3，机架4的顶部为蓄电池2。所述蓄电池2为驱动电机3提供电力供应，驱动电机3通过操纵手把1实现启停控制，所述驱动电机3的输出端通过联轴器连接有动力输出轴6，动力输出轴6的末端驱动有打草头8，打草头8位于护罩7围成的防护空间中。所述打草头8包括具有底面的外壳体11，外壳体11的横截面为圆形。所述外壳体11的内部设置有用于柔性线切割绳体缠绕与放线的放线轮22，放线轮22与一侧的内撑铰接杆21压接，所述方向轮22上的柔性线切割绳体穿过引导管12后伸出外壳体11。
25.实施例2
26.一种电动打草机，其中所述的外壳体11的内部设置有内撑架体20，内撑架体20为圆形板体，其中心位置处设置有供壳体定位轴19穿过的通孔，壳体定位轴19固定于外壳体11的底面。所述内撑架体20上加工有绕其中心轴线均布的若干扇形减重孔27，相邻扇形减重孔27之间的内撑架体20的底面固定有内撑支腿16，内撑支腿16的底面插入至外壳体11底面的壳体限位座17中并且通过紧固螺钉固定于外壳体11底面的支腿连接孔18上。在相邻扇形减重孔17之间的内撑架体20的顶面设置有铰接内撑铰接杆21的铰接座26，以及连接放线轮22的转轮座25。转轮座25位于加固环体28上，加固环体28位于内撑架体20的边沿位置处且与之构成一体。所述内撑铰接杆21与铰接座26的铰接位置处设置有扭簧。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
27.实施例3
28.一种电动打草机，其中所述的外壳体11的内壁上固定有引导管12，引导管12具有与外壳体11内壁固定的竖向管体，竖向管体朝向放线轮22的一侧加工有导管缺口23。所述引导管12的横向管体固定于外壳体11顶端开口的端面位置处，且在引导管12的出口位置处设置有起到平滑过渡的出口凸起13。所述外壳体11的顶端出口位置处设置有绕其中心轴线分布的若干壳体挂耳24，壳体挂耳24通过紧固螺钉与外壳盖体14上的盖体连接孔15连接并固定。所述外壳盖体14的中心轴线位置处设置有与动力输出轴6连接并固定的连接轴套9，连接轴套9上开设有轴套固定孔10。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
29.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
30.如图1至图5所示，本实用新型中所述的一种电动打草机，其应当具有被动力输出轴6驱动的打草头8。本实用新型着重对于打草头8的结构进行改进，使其能够更好地实现打草头8降低更换与重新缠绕柔性线切割绳体的频次，主要是通过线切割绳体的收放来实现的。
31.本实用新型主要包括三部分组件，如包括外壳体11在内的组件、包括内撑架体20在内的组件、外壳盖体14。其中所述外壳体11用于对内部的结构进行防护，以及提供绳体的存放空间及收放结构。同时，外壳体11的底面为圆形的平面，以降低外壳体11底面可能存在的凸出部与地面造成的磕碰。
32.所述外壳盖体14的作用在于使外壳体11的内部形成密闭结构，提高内部所放置组件的稳定性。同时外壳盖体14与所连接的外壳体11之间采用可拆卸的连接方式，如附图中所展示的盖体连接孔15、壳体挂耳24和紧固螺钉的连接方式。
33.在本实用新型中，外壳体11与内部放置的内撑架体20之间同样采用可拆卸的连接方式。具体来讲，内撑架体20的内撑支腿16需要插接入对应外壳体11底面的壳体限位座17中，壳体限位座17的底部加工有贯穿外壳体11底面的螺纹孔构成的支腿连接孔18。所述外壳体11的中部位置处还设置有与底面固定为一体的壳体定位轴19，壳体定位轴19穿过内撑架体20中部的通孔后延伸至外壳体11的开口位置处。
34.所述内撑架体20的边沿位置处固定有与其一体的加固环体28，加固环体28上固定有转轮座25，与转轮座25对应的加固环体28的底部加工有缺口。在转轮座25上通过轴体连接有放线轮22，放线轮22上缠绕有绳体。同时，放线轮22上所缠绕的绳体被压于其上的内撑铰接杆21所限位。具体来讲，本实用新型中所述的内撑铰接杆21的尾端铰接于内撑架体20上的铰接座26上。上述两者的铰接位置处设置有扭簧，以提供内撑铰接杆21足够压于绳体上的压力。同时，内撑铰接杆21的两侧可与放线轮22两侧的内壁接触。
35.在本实用新型中，所述的引导管12为倒置的l型管体，其竖向管体固定于或者卡接于外壳体11的内壁上。所述为了降低竖向管体入口可能与放线轮22上所释放的绳体之间的剪切力，可在竖向管体朝向放线轮22的位置处加工有与其长度相等或略小于其长度的导管缺口23。所述引导管12的水平管体位于外壳体11的开口端，且出绳方向与水平方向平齐。同时，为了降低引导管12出口端与绳体之间的剪切力，减小该部位的磨损，可通过在其出口位置处设置出口凸起13来实现出口位置边沿的平滑过渡，所述出口凸起13的截面可以为半圆形或其他平滑过渡的截面形状。
36.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。