一种限位式台板减振机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备减振技术领域，尤其是涉及一种限位式台板减振机构。


背景技术：

2.绣花机上一般设有台板，该台板的设置主要是为了支撑绣花机机头，不仅能够提供一种稳定的工作平台给绣花机，而且还能保护整个绣花机，由此可见，台板的性能影响绣花机，也影响绣花质量。当绣花机在使用时，绣花机上的台板很容易磨损，还有在结构牢固度上不够强，往往会影响整体的稳定性，降低绣花机的绣花质量，不利于长期发展。
3.例如中国专利文献（公告号：cn201381435）公开了“一种绣机台板支撑结构”，包括机身，机身上方设置台板支撑，台板设置在台板支撑上并宽出台板支撑，所述台板宽出台板支撑部分通过若干个台板斜撑与机身连接，所述台板斜撑一端与台板铰接，所述台板斜撑另一端与机身铰接。本技术方案采用斜拉撑结构，不仅能对台板提供向上的支撑力还可以能提供向下的牵拉力，从而可以有效防止台板翘曲变形，同时可以避免台板的水平窜动，减轻机台工作时的台板震动，减少机头断线等故障，保证机台加工质量稳定。
4.上述方案可有效改善台板在绣机工作工作过程中的振动问题，但目前的工作台的减振结构在操作人员站立在台板上工作时会出现下沉现象，这在实际作业过程中，工作人员操作效率降低，不够稳定。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的台板减振机构无法在操作人员站立在台板上时保持稳定支撑的问题，本实用新型提供了一种限位式台板减振机构，利用限位式升降调节组件对台板进行减振的同时起到较好的限位支撑作用，避免工作人员站立与台板上进行工作时台板产生下沉甚至断裂，使得设备台板保持稳定。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种限位式台板减振机构，包括中空主杆，中空主杆顶端螺纹连接有减振杆，所述减振杆上设置有限位式升降调节组件，所述限位式升降调节组件包括顶端抵接于台板的减振部，所述减振杆顶端设置有限位凹槽，所述减振部活动插接于限位凹槽中，所述减振部与限位凹槽之间设置有阻尼元件。所述限位凹槽用于对减振部进行高度限位，在台板承受大重量时（例如工作人员站立在台板上进行绣线拆装等操作），能够保证台板不会产生下沉，避免台板承受较大弯矩而产生断裂现象，因此限位式升降调节组件既能够在绣机工作过程中通过阻尼元件吸收振动能量转化为热能保持台板稳定，同时在绣机承受较大压力时同样能够维持台板在一定角度范围内，有效提升台板的工作稳定性。
8.作为优选，所述减振部中部贯穿设置有定位柱，所述定位柱底端可拆卸连接限位凹槽槽底，所述阻尼元件套合设置于定位柱上。
9.进一步的，所述减振部中心设置有通孔，所述通孔包括靠近顶端的第一孔段和设置于第一孔段底部的第二孔段，所述第一孔段内径大于第二孔段内径，所述定位柱顶端设
置有限位头，所述限位头外径处于第一孔段内径与第二孔段内径之间。
10.所述定位柱作为减振部的导杆，定位柱顶端设置有能够确保活动套接于减振杆的减振部在限位凹槽中移动而不会脱出的限位头，限位头能够抵接于第二孔段的上端面，在减振部升降过程中，通过定位头限制移动上限，通过限位凹槽槽底限制移动下限，减振部不会出现脱出限位凹槽或大幅下沉的问题，确保减振部在工作过程中在一定高度范围内稳定运动。
11.进一步的，所述减振部包括支撑段，所述支撑段底部设置有限位台，所述限位台可抵接减振杆上端面。所述限位台作为第二限位结构，当操作人员组装限位式台板减振机构时，若采用低阻尼的阻尼元件进行减振吸能时，为避免减振杆产生大幅升降移动，限位台可在减振部底端未抵接限位凹槽槽底时直接与减振杆的上端面进行抵接限位，从而进一步保证台板的稳定性。
12.作为优选，所述减振杆与中空主杆之间设置有调节部，所述调节部包括套合于中空主杆顶端端口的连接套筒，所述连接套筒内壁螺纹连接与减振杆外壁。所述连接套筒为减振杆与中空主杆之间的衔接件，支撑杆底端设置有接合套筒，所述接合套筒下部插合于中空主杆内，上部用于螺接减振杆，通过旋转减振杆能够调整减振杆在中空主杆上的高度，从而改变限位式台板减振机构的整体高度，以此确保减振部稳定抵接台板底面进行支撑。
13.进一步的，所述连接套筒过盈连接中空主杆。所述连接套筒能够在不影响减振杆升降移动的情况下密封减振杆与中空主杆之间的间隙，避免灰尘颗粒落入间隙中影响调节部的调高能力。
14.进一步的，所述减振杆下端包括有螺纹段，所述螺纹段与连接套筒螺纹连接，所述螺纹段上还设置有防松螺母，所述防松螺母可与连接套筒上端面抵接。所述防松螺母用于在减振杆高度调节完毕后锁定减振杆，避免减振杆在绣机工作过程中因振动产生转动而改变高度从而脱离台板，造成支撑及减振失效问题。
15.作为优选，阻尼元件为压簧。所述压簧能够有效吸收台板振动产生的能量并且将其转化为热能，从而保证台板的工作稳定性。
16.作为优选，所述限位凹槽槽底设置有缓冲层。所述缓冲层为橡胶或发泡材料等弹性制件，用于保证减振部与限位凹槽之间形成缓冲减振区，进一步提升限位式台板减振机构的减振性能。
17.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）利用限位式升降调节组件对台板进行减振的同时起到较好的限位支撑作用，避免工作人员站立与台板上进行工作时台板产生下沉甚至断裂，使得设备台板保持稳定；（2）限位台作为第二限位结构，当操作人员组装限位式台板减振机构时，若采用低阻尼的阻尼元件进行减振吸能时，可在减振部未触底限位凹槽时避免减振杆产生大幅升降移动；（3）接套筒能够在不影响减振杆升降移动的情况下密封减振杆与中空主杆之间的间隙，避免灰尘颗粒落入间隙中影响调节部的调高能力。
附图说明
18.图1为本实用新型的爆炸图。
19.图2为本实用新型的侧剖图。
20.图3为图2中a处的局部放大图。
21.图中：1、中空主杆，11、稳定座，2、减振杆，21、限位凹槽，22、缓冲层，23、螺纹段，3、限位式升降调节组件，31、阻尼元件，4、减振部，41、通孔，42、第一孔段，43、第二孔段，5、定位柱，51、限位头，6、支撑段，61、限位台，7、调节部，71、连接套筒，72、防松螺母。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1、2所示，一种限位式台板减振机构，包括中空主杆1，中空主杆1顶端螺纹连接有减振杆2，所述减振杆2上设置有限位式升降调节组件3，所述限位式升降调节组件3包括顶端抵接于台板的减振部4，所述减振杆2顶端设置有限位凹槽21，所述减振部4活动插接于限位凹槽21中，所述减振部4与限位凹槽21之间设置有阻尼元件31。所述中空主杆1底部设置有安置于地面的稳定座11，所述限位凹槽21用于对减振部4进行高度限位，在台板承受大重量时，能够保证台板不会产生下沉，避免台板承受较大弯矩而产生断裂现象，因此限位式升降调节组件3既能够在绣机工作过程中通过阻尼元件31吸收振动能量转化为热能保持台板稳定，同时在绣机承受较大压力时同样能够维持台板在一定角度范围内，有效提升台板的工作稳定性。
27.如图3所示，所述减振部4中部贯穿设置有定位柱5，所述定位柱5底端可拆卸连接限位凹槽21槽底，所述阻尼元件31套合设置于定位柱5上。所述减振部4中心设置有通孔41，所述通孔41包括靠近顶端的第一孔段42和设置于第一孔段42底部的第二孔段43，所述第一孔段42内径大于第二孔段43内径，所述定位柱5顶端设置有限位头51，所述限位头51外径处于第一孔段42内径与第二孔段43内径之间。
28.所述定位柱5作为减振部4的导杆，定位柱5顶端设置有能够确保活动套接于减振杆2的减振部4在限位凹槽21中移动而不会脱出的限位头51，限位头51能够抵接于第二孔段43的上端面，在减振部4升降过程中，通过定位头限制移动上限，通过限位凹槽21槽底限制移动下限，减振部4不会出现脱出限位凹槽21或大幅下沉的问题，确保减振部4在工作过程中在一定高度范围内稳定运动。
29.所述减振杆2与中空主杆1之间设置有调节部7，所述调节部7包括套合于中空主杆1顶端端口的连接套筒71，所述连接套筒71内壁螺纹连接与减振杆2外壁。所述连接套筒71为减振杆2与中空主杆1之间的衔接件，支撑杆底端设置有接合套筒，所述接合套筒下部插合于中空主杆1内，上部用于螺接减振杆2，通过旋转减振杆2能够调整减振杆2在中空主杆1上的高度，从而改变限位式台板减振机构的整体高度，以此确保减振部4稳定抵接台板底面进行支撑。
30.所述连接套筒71过盈连接中空主杆1。所述减振杆2下端包括有螺纹段23，所述螺纹段23与连接套筒71螺纹连接，所述螺纹段23上还设置有防松螺母72，所述防松螺母72可与连接套筒71上端面抵接。
31.所述连接套筒71能够在不影响减振杆2升降移动的情况下密封减振杆2与中空主杆1之间的间隙，避免灰尘颗粒落入间隙中影响调节部7的调高能力。所述防松螺母72用于在减振杆2高度调节完毕后锁定减振杆2，避免减振杆2在绣机工作过程中因振动产生转动而改变高度从而脱离台板，造成支撑及减振失效问题。
32.阻尼元件31为压簧。所述压簧能够有效吸收台板振动产生的能量并且将其转化为热能，从而保证台板的工作稳定性。所述限位凹槽21槽底设置有缓冲层22。所述缓冲层22为橡胶或发泡材料等弹性制件，用于保证减振部4与限位凹槽21之间形成缓冲减振区，进一步提升限位式台板减振机构的减振性能。
33.值得注意的是，所述减振部4包括支撑段6，所述支撑段6底部还设置有限位台61，所述限位台61可抵接减振杆2上端面。所述限位台61作为第二限位结构，当操作人员组装限位式台板减振机构时，若采用低阻尼的阻尼元件31进行减振吸能时，为避免减振杆2产生大幅升降移动，限位台61可在减振部4底端未抵接限位凹槽21槽底时直接与减振杆2的上端面进行抵接限位，从而进一步保证台板的稳定性。
34.本实施例中，限位式台板减振机构的工作方法如下：首先将中空主杆1安置于待支撑台板底部，并将连接套筒71插入中空主杆1上端口，接着将螺接有防松螺母72的减振杆2的螺纹段23旋入连接套筒71中；然后将阻尼元件31安装于减振部4内，并将减振部4插入减振杆2顶端的限位凹槽21内，最后将定位柱5贯穿于减振部4的通孔41并旋合连接限位凹槽21底部的螺孔中，确保减振部4被稳定限制于限位凹槽21内不会脱出。安装完毕后操作人员手动旋转减振杆2调整高度，使得减振部4顶部抵接设备台板底面，在此基础上根据阻尼元件31的有效阻尼长度适当微调减振部4压入限位凹槽21深度，使阻尼元件31被初步压缩对台板进行支撑。调整完毕后旋合防松螺母72至防松螺母72下端面抵接连接套筒71上端面完成锁定。本实施例中阻尼元件31采用压缩弹簧，根据弹簧相关知识，弹簧的工作力度等于工作行程乘以弹簧刚度，弹簧工作行程是初始位置与压缩后位置之间的距离，当阻尼元件31的初始压缩量增加后，设备台板的振幅对其行程的改变量相较于未压缩前更小，由此实现阻尼减振。因此根据待支撑台板的振动情况减振杆2高度，可获得合适的阻尼元件31初始压缩量，以确保限位式台板减振机构在支撑台板的同时，能够最大程度的吸收振动能量，实现弹性减振，不会出现阻尼元件31较软使得阻尼减振效果不明显，或是阻尼元件31较硬导致台板顶死而引发共振。
35.实施例2
36.与实施例1不同的是，本技术中，上接合盘顶部设置有磁性层。与实施例1中的缓冲
层22不同，所述磁性层用于确保支撑杆与待支撑台板保持连接，避免产生支撑杆弹跳造成限位式台板减振机构整体位移，影响减振工作正常进行。
37.除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。