一种金属面密封接头的制作方法

1.本实用新型涉及接头设备技术领域，特别是涉及一种金属面密封接头。


背景技术：

2.管道可对不同介质进行输送，液体管道是对液体介质进行输送的管道，液体管道在进行连接时，需要通过管道接头实现密封连接。
3.现有的液体管道接头在使用时，密封性难以保证，尤其在长时间的使用后容易出现渗漏现象，同时当出现问题后需要更换整个接头，造成浪费。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的管道接头长时间使用后容易出现渗漏现象的问题，提供一种金属面密封接头。
5.一种金属面密封接头，其包括壳体、套筒和弹性密封圈。壳体呈圆柱状，且开设有第一通道。第一通道内中部设置有环形台阶。环形台阶在第一通道内形成第二通道。套筒与第一通道同轴布设，且套筒的外径小于第一通道的直径。位于第一通道内的套筒一端的内壁向内凹陷形成环形槽。以及弹性密封圈呈圆环状，且外壁与环形槽槽壁相贴合。弹性密封圈的长度大于环形槽的轴向长度。弹性密封圈的内径大于第二通道的直径，且小于套筒的内径。其中，第一通道内壁和套筒外壁之间螺纹配合，当套筒沿第一通道向环形台阶的方向移动时，弹性密封圈受压变形，并与第一通道的连接件外壁贴合。
6.上述金属面密封接头通过将待连接管材的一端插入到第一通道内与环形台阶相抵触，不断转动套筒，使套筒不断的沉入到壳体内，弹性密封圈与环形台阶接触，并不断受压变形，直到套筒到达极限位置时，弹性密封圈端壁与环形台阶紧密贴合，弹性密封圈侧壁与管材侧壁紧密贴合，实现密封。长时间使用后，反向转动，取出套筒，更换弹性密封圈即可，不需要更换整体接头，实用性高。
7.在其中一个实施例中，壳体两端的第一通道内均设置有套筒和弹性密封圈。两个套筒外壁和第一通道内壁之间均螺纹配合。
8.在其中一个实施例中，套筒位于壳体外的一端设置有转杆，转杆上设置有防滑纹。
9.在其中一个实施例中，转杆与套筒为一体成型件。
10.在其中一个实施例中，转杆焊接在套筒上。
11.在其中一个实施例中，壳体为铜管，且壳体外壁套设有防护套。
12.在其中一个实施例中，环形台阶内壁设置有防锈层。
13.本实用新型还公开了一种金属面密封接头，其包括壳体、套筒、弹性密封圈和限位杆。壳体呈圆柱状，且开设有第一通道。第一通道内中部设置有环形台阶。环形台阶在第一通道内形成第二通道。套筒与第一通道同轴布设，且套筒的外径小于第一通道的直径。位于第一通道内的套筒一端的内壁向内凹陷形成环形槽。弹性密封圈呈圆环状，且外壁与环形槽槽壁相贴合。弹性密封圈的长度大于环形槽的轴向长度。弹性密封圈的内径大于第二通
道的直径，且小于套筒的内径。限位杆安装在壳体两端，限位杆呈“l”形，且一端垂直安装在壳体断壁。其中，当转杆转动至转杆上表面与限位杆水平端的下表面相贴合时，弹性密封圈受压变形，并与第一通道的连接件外壁贴合。
14.在其中一个实施例中，转杆和限位杆均为方管。
15.在其中一个实施例中，转杆上表面设置有第一引导面。限位杆水平端的下表面设置有与第一引导面相配合的第二引导面。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过将待连接管材的一端插入到第一通道内与环形台阶相抵触，不断转动套筒，使套筒不断的沉入到壳体内，弹性密封圈与环形台阶接触，并不断受压变形，直到套筒到达极限位置时，弹性密封圈端壁与环形台阶紧密贴合，弹性密封圈侧壁与管材侧壁紧密贴合，实现密封。长时间使用后，反向转动，取出套筒，更换弹性密封圈即可，不需要更换整体接头，实用性高。
附图说明
18.图1为金属面密封接头的一种结构示意图。
19.图2为图1的金属面密封接头连接管材时的状态图。
20.图3为金属面密封接头中套筒的结构图。
21.图4为套筒中环形槽的结构图。
22.图5为金属面密封接头的另一种结构示意图。
23.图6为图5的金属面密封接头中套筒的结构图。
24.图7为图5的金属面密封接头的剖视图。
25.图中：1-壳体、101-第一通道、102-第二通道、2-套筒、201-环形槽、3-转杆、301-第一引导面、4-限位杆、401-第二引导面、5-弹性密封圈、6-管件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1-4，本实施例公开了一种金属面密封接头，其包括壳体1、套筒2和弹性密封圈5。该接头用于密封连接管材6。其中，壳体1为铜管，且壳体1外壁套设有防护套。防护
套用于保护壳体1。
30.本实施例中，壳体1呈圆柱状，且开设有第一通道101。第一通道101内中部设置有环形台阶。环形台阶在第一通道101内形成第二通道102。套筒2与第一通道101同轴布设，且套筒2的外径小于第一通道101的直径。位于第一通道101内的套筒2一端的内壁向内凹陷形成环形槽201。弹性密封圈5呈圆环状，且外壁与环形槽201槽壁相贴合。弹性密封圈5的长度大于环形槽201的轴向长度。弹性密封圈5的内径大于第二通道102的直径，且小于套筒2的内径。本实施例中，壳体1两端的第一通道101内均设置有套筒2和弹性密封圈5。两个套筒2外壁和第一通道101内壁之间均螺纹配合。在使用时，壳体1的两端分别可以连接一根管材6，需要注意的是，该装置在使用时，待连接的管材6的外径需要大于环形台阶的内径，管材6的一端可以抵在环形台阶断壁。
31.该装置在使用时，待连接管材6的一端插入到第一通道101内与环形台阶相抵触，不断转动套筒2，使套筒2不断的沉入到壳体1内，由于弹性密封圈5的长度大于环形槽201的轴向长度，所以弹性密封圈5先与环形台阶接触，并不断受压变形，直到套筒2到达极限位置时，弹性密封圈5端壁与环形台阶紧密贴合，弹性密封圈5侧壁与管材6侧壁紧密贴合，实现密封。长时间使用后，反向转动，取出套筒2，更换弹性密封圈5即可，不需要更换整体接头。
32.为了便于转动套筒2，本实施例中，套筒2位于壳体1外的一端设置有转杆3，转杆3上设置有防滑纹。防滑纹的设计是为了提高与手掌之间的摩擦力，便于转动。当然，转杆3和套筒2之间的连接关系不加以限制，可以为一体成型件。也可以通过将转杆3焊接在套筒2上，实现固定连接。
33.为了防止长时间的使用后，环形台阶内壁产生水锈，本实施例中，环形台阶内壁设置有防锈层。
34.实施例2
35.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，弹性密封圈5受压变形的方式和结构不同。
36.请结合图5-7，本实施例公开了一种金属面密封接头，包括壳体1、套筒2、弹性密封圈5和限位杆4。壳体1呈圆柱状，且开设有第一通道101。第一通道101内中部设置有环形台阶。环形台阶在第一通道101内形成第二通道102。套筒2与第一通道101同轴布设，且套筒2的外径小于第一通道101的直径。位于第一通道101内的套筒2一端的内壁向内凹陷形成环形槽201。以及弹性密封圈5呈圆环状，且外壁与环形槽201槽壁相贴合。弹性密封圈5的长度大于环形槽201的轴向长度。弹性密封圈5的内径大于第二通道102的直径，且小于套筒2的内径。以及限位杆4安装在壳体1两端，限位杆4呈“l”形，且一端垂直安装在壳体1断壁。其中，当转杆3转动至转杆3上表面与限位杆4水平端的下表面相贴合时，弹性密封圈5受压变形，并与第一通道101的连接件外壁贴合。
37.本实施例的金属面密封接头在使用时，通过挤压弹性密封圈5使转杆3卡在限位杆4的水平端与壳体1端壁之间，同样可以起到实施例1的作用，且有益效果相同。
38.为了使转杆3和限位杆4之间更加牢靠，本实施例中，转杆3和限位杆4均为方管。
39.为了使挤压弹性密封圈5的过程更加便利，本实施例中，转杆3上表面设置有第一引导面301。限位杆4水平端的下表面设置有与第一引导面301相配合的第二引导面401。第一引导面301和第二引导面401可以为弧面、斜面等等，本实施例中，采用的是斜面，在转动
是，首先两个斜面相贴合，然后在限位杆4的限位下，套筒2不断向环形台阶一侧移动，挤压弹性密封圈5。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型申请的保护范围应以所附权利要求为准。