一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺的制作方法

1.本发明属于电渣生产技术领域，尤其涉及一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺。


背景技术：

2.电渣是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。
3.目前电渣生产中，电渣锭经常出现气孔及夹渣问题，大大影响了电渣锭的表面质量，降低了客户满意度，为此如何提高电渣锭表面质量显得尤为重要。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，用于解决电渣锭经常出现气孔及夹渣的问题。
5.本发明提供一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，包含以下步骤：
6.s1烘烤:渣料烘烤温度为680℃-700℃，所有辅料全部进烘箱烘烤；
7.s2送电起弧:渣料采用现用现取的方式，每一炉渣料在送电前最后时刻从烘箱取出并随即加入，接着及时送电起弧，电压56v，电流 3000a，以减少渣料在空中的停滞时间；
8.s3化渣：前期的化渣时间35-45分钟，渣温提高到1800-1900℃，提高前期的化渣时间，并提高渣温，可确保化渣充分，保证电渣的去气效果和流动性；
9.s4清除氧化皮:将坯料上的氧化皮层全部清除，以减少夹渣；
10.s5维稳控制:操作过程控制中，时刻注意电参数变化，维持过程的稳定性。
11.可选的，步骤s1中渣料烘烤温度为690℃。
12.可选的，步骤s3中前期的化渣时间为40分钟。
13.可选的，步骤s3中渣温温度为1900℃。
14.可选的，步骤s4中将底垫片全部放进烘箱，充分去除表面油污和水分。
15.本发明通过生产工艺的改进加强后，电渣锭表面质量很好，尾部气孔及夹渣问题明显好转，大大提高了客户满意度。
附图说明
16.图1为本发明的一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺的流程图。
具体实施方式
17.下面通过实施例进一步详述本发明。
18.实施例1
19.本实施例中，一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，包含以下步骤：
20.s1烘烤:渣料烘烤温度为680℃，所有辅料全部进烘箱烘烤；
21.s2送电起弧:渣料采用现用现取的方式，每一炉渣料在送电前最后时刻从烘箱取出并随即加入，接着及时送电起弧，电压56v，电流 3000a；
22.s3化渣：前期的化渣时间45分钟，渣温提高到1800℃；
23.s4清除氧化皮:将坯料上的氧化皮层全部清除，将底垫片全部放进烘箱，充分去除表面油污和水分；
24.s5维稳控制:操作过程控制中，时刻注意电参数变化，维持过程的稳定性。
25.本实施例制备电渣锭表面质量较好，尾部气孔及夹渣几乎没有。
26.实施例2
27.本实施例中，一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，包含以下步骤：
28.s1烘烤:渣料烘烤温度为690℃，所有辅料全部进烘箱烘烤；
29.s2送电起弧:渣料采用现用现取的方式，每一炉渣料在送电前最后时刻从烘箱取出并随即加入，接着及时送电起弧，电压56v，电流 3000a；
30.s3化渣：前期的化渣时间40分钟，渣温提高到1850℃；
31.s4清除氧化皮:将坯料上的氧化皮层全部清除，将底垫片全部放进烘箱，充分去除表面油污和水分；
32.s5维稳控制:操作过程控制中，时刻注意电参数变化，维持过程的稳定性。
33.本实施例制备得到的电渣锭表面质量很好，尾部没有气孔及夹渣。
34.实施例3
35.本实施例中，一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，包含以下步骤：
36.s1烘烤:渣料烘烤温度为700℃，所有辅料全部进烘箱烘烤；
37.s2送电起弧:渣料采用现用现取的方式，每一炉渣料在送电前最后时刻从烘箱取出并随即加入，接着及时送电起弧，电压56v，电流 3000a；
38.s3化渣：前期的化渣时间35分钟，渣温提高到1900℃；
39.s4清除氧化皮:将坯料上的氧化皮层全部清除，将底垫片全部放进烘箱，充分去除表面油污和水分；
40.s5维稳控制:操作过程控制中，时刻注意电参数变化，维持过程的稳定性。
41.本实施例制备得到的电渣锭表面质量很好，尾部没有气孔及夹渣。
42.本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。


技术特征：
1.一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1烘烤：渣料烘烤温度为680℃-700℃，所有辅料全部进烘箱烘烤；s2送电起弧：渣料采用现用现取的方式，每一炉渣料在送电前最后时刻从烘箱取出并随即加入，接着及时送电起弧，电压56v，电流3000a；s3化渣：前期的化渣时间35-45分钟，渣温提高到1800-1900℃；s4清除氧化皮：将坯料上的氧化皮层全部清除；s5维稳控制：操作过程控制中，时刻注意电参数变化，维持过程的稳定性。2.按照权利要求1所述的可提高电渣锭表面质量的生产工艺，其特征在于，步骤s1中渣料烘烤温度为690℃。3.按照权利要求1所述的可提高电渣锭表面质量的生产工艺，其特征在于，步骤s3中前期的化渣时间为40分钟。4.按照权利要求1所述的可提高电渣锭表面质量的生产工艺，其特征在于，步骤s3中渣温温度为1900℃。5.按照权利要求1所述的可提高电渣锭表面质量的生产工艺，其特征在于，步骤s4中将底垫片全部放进烘箱，充分去除表面油污和水分。

技术总结
本发明提供一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，包含以下步骤：S1烘烤:渣料烘烤温度为680-700℃，所有辅料全部进烘箱烘烤；S2送电起弧:渣料采用现用现取的方式，每一炉渣料在送电前最后时刻从烘箱取出并随即加入，接着及时送电起弧，以减少渣料在空中的停滞时间；S3化渣：提高前期的化渣时间，并提高渣温，确保化渣充分，保证电渣的去气效果和流动性；S4清除氧化皮:将坯料上的氧化皮层全部清除，减少夹渣，将底垫片全部放进烘箱；S5维稳控制:操作过程控制中，时刻注意电参数变化，维持过程的稳定性。本发明通过生产工艺的改进加强后，大小电渣锭表面质量很好，尾部气孔及夹渣问题明显好转。好转。好转。


技术研发人员：翟素萍 翟海平 董吉林 任崇清 赵华东 陶长庆
受保护的技术使用者：江苏星火特钢集团有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/10/21