一种半自动圆锁壳的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及圆锁壳加工应用技术领域，特别是涉及一种半自动圆锁壳的加工工装。


背景技术：

2.随着机械制造业的不断发展，加工出来的产品质量不断的在提升，而在对产品的加工过程中不可避免的会使用到一些固定装置，从而使其在加工中处于稳定的效果，保证加工的质量。
3.由于在对圆锁壳进行加工时，通常都是需要人工旋转螺丝装夹产品，而在装夹的过程中效率低下，而且还会对产品造成夹伤，从而报废，浪费了材料，因此，本实用新型提出了一种半自动圆锁壳的加工工装。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半自动圆锁壳的加工工装，通过设置对圆锁壳的夹具工装，从而在对圆锁壳进行加工时对其进行快速的固定，同时便于对加工后的产品进行自动顶起，从而方便对产品的拿取。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种半自动圆锁壳的加工工装，包括安装板，便于对整个装置进行位置的安装固定，所述安装板的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑板，便于底部顶起机构的安装，两个所述支撑板的顶部固定连接有托板，用于对夹持装置进行位置的安装，所述托板的顶部螺栓连接有固定座，所述固定座靠近侧壁边角处对称螺栓连接有第二压板，所述安装板的顶部设置有顶起机构，所述顶起机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆贯穿设置有固定板，所述固定板的顶部靠近侧壁对称螺栓连接有第一连接块，所述第一气缸的伸缩杆端面固定连接有顶板，通过第一气缸伸缩杆带动顶板的移动，从而对顶部的圆锁壳进行顶起；
6.所述固定座的顶部螺栓连接有定位板，所述定位板的靠近中部位置对称螺栓连接有第三压板，用于对夹板进行压紧，所述托板的顶部靠近前部位置螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆端面螺栓连接有第二连接块，所述定位板的顶部靠近前壁和后壁位置对称设置有夹板，两个所述夹板的内槽壁均固定连接有防护层，两个所述夹板的内槽壁贴合设置有圆锁壳，通过第二气缸伸缩杆带动第二连接块的移动，从而带动夹板的移动，接着对放在顶板上的圆锁壳进行夹紧。
7.优选的，所述安装板靠近侧壁位置对称螺栓连接有第一压板，用于对整个装置进行位置的固定。
8.优选的，所述固定板与托板的底部呈螺栓连接，便于对第一连接块进行固定。
9.优选的，两个所述第一连接块均贯穿托板、固定座和定位板，便于对托板、固定座和定位板进行固定。
10.优选的，其中一个所述夹板与第二连接块呈螺栓连接，另一个所述夹板与定位板
的顶部呈螺栓连接，便于对产品进行夹持固定。
11.优选的，两个所述防护层均为柔性优力胶，用于对夹持的圆锁壳进行保护。
12.优选的，所述固定座通过第二压板与定位板呈锁紧贴合设置，便于对定位板进行位置的定位安装。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型提出的一种半自动圆锁壳的加工工装通过在夹板内槽安装柔性优力胶，避免气缸闭合时带动夹板，从而夹伤产品，保证产品的质量；
15.2.本实用新型提出的一种半自动圆锁壳的加工工装通过在夹具的底部设置有顶起机构，从而方便对加工后的产品进行顶起，便于工作人员拿取产品；
16.3.本实用新型提出的一种半自动圆锁壳的加工工装通过利用产品中间锁芯，制作防呆结构，避免产品位置防反，从而确保工件方向一致性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种半自动圆锁壳的加工工装的俯视图；
18.图2为本实用新型一种半自动圆锁壳的加工工装的剖视图；
19.图3为本实用新型一种半自动圆锁壳的加工工装中夹板的结构图。
20.图中：1、安装板；2、支撑板；3、托板；31、第一压板；4、固定座；41、第二压板；5、第一气缸；51、固定板；52、第一连接块；53、顶板；6、定位板；61、第三压板；7、第二气缸；71、第二连接块；72、夹板；73、防护层；8、圆锁壳。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1和图3，一种半自动圆锁壳的加工工装，包括安装板1，便于对整个装置进行位置的安装固定，安装板1靠近侧壁位置对称螺栓连接有第一压板31，用于对整个装置进行位置的固定，安装板1的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑板2，便于底部顶起机构的安装，两个支撑板2的顶部固定连接有托板3，用于对夹持装置进行位置的安装，固定座4的顶部螺栓连接有定位板6，定位板6的靠近中部位置对称螺栓连接有第三压板61，用于对夹板72进行压紧，托板3的顶部靠近前部位置螺栓连接有第二气缸7，第二气缸7的伸缩杆端面螺栓连接有第二连接块71，定位板6的顶部靠近前壁和后壁位置对称设置有夹板72，其中一个夹板72与第二连接块71呈螺栓连接，另一个夹板72与定位板6的顶部呈螺栓连接，便于对产品进行夹持固定，两个夹板72的内槽壁均固定连接有防护层73，两个防护层73均为柔性优力胶，用于对夹持的圆锁壳8进行保护，两个夹板72的内槽壁贴合设置有圆锁壳8，通过第二气缸7伸缩杆带动第二连接块71的移动，从而带动夹板72的移动，接着对放在顶板53上的圆锁壳8进行夹紧。
23.如图2示，托板3的顶部螺栓连接有固定座4，固定座4靠近侧壁边角处对称螺栓连接有第二压板41，固定座4通过第二压板41与定位板6呈锁紧贴合设置，便于对定位板6进行位置的定位安装，安装板1的顶部设置有顶起机构，顶起机构包括第一气缸5，第一气缸5的
伸缩杆贯穿设置有固定板51，固定板51与托板3的底部呈螺栓连接，便于对第一连接块52进行固定，固定板51的顶部靠近侧壁对称螺栓连接有第一连接块52，两个第一连接块52均贯穿托板3、固定座4和定位板6，便于对托板3、固定座4和定位板6进行固定，第一气缸5的伸缩杆端面固定连接有顶板53，通过第一气缸5伸缩杆带动顶板53的移动，从而对顶部的圆锁壳8进行顶起。
24.本实用新型在使用时，首先将整个工装进行固定，接着将产品放在工装设置的定位槽内，接着启动第二气缸7，通过第二气缸7伸缩杆带动第二连接块71的移动，从而带动夹板72的移动，接着对放在顶板53上的圆锁壳8进行夹紧，在对产品进行加工后，第二气缸7带动夹板72松开产品，启动第一气缸5，通过第一气缸5伸缩杆带动顶板53的移动，从而对顶部的圆锁壳8进行顶起，从而对产品进行拿取。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种半自动圆锁壳的加工工装，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部固定连接有托板(3)，所述托板(3)的顶部螺栓连接有固定座(4)，所述固定座(4)靠近侧壁边角处对称螺栓连接有第二压板(41)，所述安装板(1)的顶部设置有顶起机构，所述顶起机构包括第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸缩杆贯穿设置有固定板(51)，所述固定板(51)的顶部靠近侧壁对称螺栓连接有第一连接块(52)，所述第一气缸(5)的伸缩杆端面固定连接有顶板(53)；所述固定座(4)的顶部螺栓连接有定位板(6)，所述定位板(6)的靠近中部位置对称螺栓连接有第三压板(61)，所述托板(3)的顶部靠近前部位置螺栓连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的伸缩杆端面螺栓连接有第二连接块(71)，所述定位板(6)的顶部靠近前壁和后壁位置对称设置有夹板(72)，两个所述夹板(72)的内槽壁均固定连接有防护层(73)，两个所述夹板(72)的内槽壁贴合设置有圆锁壳(8)。2.根据权利要求1所述的一种半自动圆锁壳的加工工装，其特征在于：所述安装板(1)靠近侧壁位置对称螺栓连接有第一压板(31)。3.根据权利要求1所述的一种半自动圆锁壳的加工工装，其特征在于：所述固定板(51)与托板(3)的底部呈螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种半自动圆锁壳的加工工装，其特征在于：两个所述第一连接块(52)均贯穿托板(3)、固定座(4)和定位板(6)。5.根据权利要求1所述的一种半自动圆锁壳的加工工装，其特征在于：其中一个所述夹板(72)与第二连接块(71)呈螺栓连接，另一个所述夹板(72)与定位板(6)的顶部呈螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种半自动圆锁壳的加工工装，其特征在于：两个所述防护层(73)均为柔性优力胶。7.根据权利要求1所述的一种半自动圆锁壳的加工工装，其特征在于：所述固定座(4)通过第二压板(41)与定位板(6)呈锁紧贴合设置。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动圆锁壳的加工工装，包括安装板，便于对整个装置进行位置的安装固定，所述安装板的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑板，便于底部顶起机构的安装，两个所述支撑板的顶部固定连接有托板，用于对夹持装置进行位置的安装，所述托板的顶部螺栓连接有固定座，所述固定座靠近侧壁边角处对称螺栓连接有第二压板，所述安装板的顶部设置有顶起机构，所述顶起机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆贯穿设置有固定板，所述固定板的顶部靠近侧壁对称螺栓连接有第一连接块。本实用新型通过设置对圆锁壳的夹具工装，从而在对圆锁壳进行加工时对其进行快速的固定，同时便于对加工后的产品进行自动顶起，从而方便对产品的拿取。而方便对产品的拿取。而方便对产品的拿取。


技术研发人员：陈忠理
受保护的技术使用者：苏州曙泰机电有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/10/20