一种可自动收集废料的角码自动切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及角码加工技术领域，具体为一种可自动收集废料的角码自动切割机构。


背景技术：

2.角码是一种极为常见的门窗框直角拐角处的五金构件，角码能够稳定的将两个连接构件连接在一起，使用范围极为广泛，在角码加工的过程中，角码通常由较为长的直角型铝材质的长金属条分割而成，分割采用的工具大多采用角码切割机。
3.现有的角码自动切割机构在进行使用时，由于在切割机切割过程中会产生大量的废料碎屑在切割桌面上，同时由于铝材的内部为空心状，切割时废料碎屑会进入到铝材的空心孔中，无法对这些碎屑废料进行清理收集，从而导致资源浪费。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动收集废料的角码自动切割机构，具备了可以自动对角码切割时产生的碎屑废料进行收集，减少了资源浪费等优点，解决了目前切割装置无法对切割时产生的碎屑废料进行自动收集的问题。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动收集废料的角码自动切割机构，包括支撑台，所述支撑台上设置有功能腔，所述功能腔内固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与功能腔转动连接的第一转轴，所述第一转轴的一端固定套接有传动板，所述传动板的一侧固定连接有传动轴，所述支撑台的一侧滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有与传动轴滑动连接的传动框，所述传动杆的上方设置有与支撑台固定连接的两个安装板，两个所述安装板之间滑动连接有筛板，所述筛板的底部固定连接有与传动杆固定连接的传动块，所述传动杆的下方设置有与支撑台固定连接的第一收料箱，所述安装板的上方设置有与支撑台固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定连接有与筛板滑动连接的推料板，所述支撑台的顶部固定连接有切割装置，所述第一转轴的外表面通过皮带传动连接有功能腔相连接的吸收机构。
8.优选的，所述吸收机构包括与功能腔固定连接的箱体，所述箱体的内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定套接有扇叶，所述第二转轴与第一转轴通过皮带传动连接，所述功能腔内固定连接有第一隔板，所述第一隔板的一侧固定连接有过滤板，所述第一隔板的顶部固定连接有与功能腔固定连接的第二隔板，所述第二隔板的上侧开设有进料口，所述支撑台的顶部开设有多个漏料口，所述箱体与第一隔板通过管道固定连接，所述箱体的一侧固定连接有与支撑台固定连接的出风管，所述功能腔内通过管道固定连接有与支撑台固定连接的第二收料箱。
9.优选的，所述第二收料箱的底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有阀门。
10.优选的，所述第一收料箱底部转动连接有出料门，所述第一收料箱的一侧滑动连接有推料杆，所述推料杆的一端固定连接有与第一收料箱滑动连接的推板。
11.优选的，所述安装板的顶部固定连接有与支撑台固定连接的第一连接杆，所述第一收料箱的底部固定连接有与支撑台固定连接的第二支撑杆。
12.优选的，所述推料板的上方设置有与支撑台固定连接的导料板，所述支撑台的底部固定连接有控制面板。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动收集废料的角码自动切割机构，具备以下有益效果：
15.1、该可自动收集废料的角码自动切割机构，通过电机带动第一转轴转动，第一转轴带动传动板转动，传动板通过传动轴、传动框和传动杆带动筛板左右往复移动，对筛板上的角码进行筛动，将角码中切割时进入的碎屑废料筛选到第一收料箱中，再通过吸收机构的配合，从而实现了角码切割机切割时废料的自动收集，大大提高了废料的收集率，减少了资源浪费，同时也降低了工作人员处理的劳动强度，保证了角码的质量。
16.2、该可自动收集废料的角码自动切割机构，通过推料杆24带动推板25移动，将第一收料箱12内的废料从出料门中排出，实现了便于对收集的废料进行处理，便于了工作人员的使用，提高了装置的实用型。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构俯视图。
19.图3为本实用新型的外部结构侧视图。
20.图中：1、支撑台；2、功能腔；3、电机；4、第一转轴；5、传动板；6、传动轴；7、传动杆；8、传动框；9、安装板；10、筛板；11、传动块；12、第一收料箱；13、电动伸缩杆；14、推料板；15、箱体；16、第二转轴；17、扇叶；18、第一隔板；19、过滤板；20、第二隔板；21、进料口；22、漏料口；23、第二收料箱；24、推料杆；25、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种可自动收集废料的角码自动切割机构，包括支撑台1，支撑台1上设置有功能腔2，功能腔2内固定连接有电机3，电机3的输出端通过联轴器固定连接有与功能腔2转动连接的第一转轴4，第一转轴4的一端固定套接有传动板5，传动板5的一侧固定连接有传动轴6，支撑台1的一侧滑动连接有传动杆7，传动杆7的一端固定连接有与传动轴6滑动连接的传动框8，传动杆7的上方设置有与支撑台1固定连接的两个安装板9，两个安装板9之间滑动连接有筛板10，筛板10的底部固定连接有与传动杆7固定连接的传动块11，传动杆7的下方设置有与支撑台1固定连接的第一收料箱12，安装板9的上方设置有与支撑台1
固定连接的电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的移动端固定连接有与筛板10滑动连接的推料板14，支撑台1的顶部固定连接有切割装置，第一转轴4的外表面通过皮带传动连接有功能腔2相连接的吸收机构，当支撑台1上的切割装置将铝材切割成角码后进入到安装板9上的筛板10上，通过电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动传动板5转动，传动板5带动传动轴6转动，传动轴6在传动框8内滑动带动传动杆7左右往复移动，传动杆7通过传动块11带动筛板10左右往复移动，筛板10对切割好的角码进行筛动，将角码中切割时进入的碎屑废料筛选到第一收料箱12中，随后电动伸缩杆13带动推料板14移动，推料板14对筛板10上的角码进行推动，将筛选好的角码推出，同时通过吸收机构将支撑台上的碎屑废料进行处理，从而实现了角码切割机切割时废料的自动收集
23.吸收机构包括与功能腔2固定连接的箱体15，箱体15的内转动连接有第二转轴16，第二转轴16的一端固定套接有扇叶17，第二转轴16与第一转轴4通过皮带传动连接，功能腔2内固定连接有第一隔板18，第一隔板18的一侧固定连接有过滤板19，第一隔板18的顶部固定连接有与功能腔2固定连接的第二隔板20，第二隔板20的上侧开设有进料口21，支撑台1的顶部开设有多个漏料口22，箱体15与第一隔板18通过管道固定连接，箱体15的一侧固定连接有与支撑台1固定连接的出风管，功能腔2内通过管道固定连接有与支撑台1固定连接的第二收料箱23，通过电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4通过皮带带动第二转轴16转动，第二转轴16带动箱体15内扇叶17转动，扇叶17在箱体15内形成负压，箱体15通过管道在第一隔板18的一侧进行吸风，将支撑台1上的碎屑废料通过漏料口22进入到第二隔板20上，再从第二隔板20上的进料口21进入到过滤板19上进行过滤，过滤下来的废料通过管道进入到第二收料箱23内。
24.第二收料箱23的底部固定连接有出料管，出料管上设置有阀门，通过出料管和阀门的配合便于将第二收料箱23内的废料排出。
25.第一收料箱12底部转动连接有出料门，第一收料箱12的一侧滑动连接有推料杆24，推料杆24的一端固定连接有与第一收料箱12滑动连接的推板25，通过推料杆24带动推板25移动，将第一收料箱12内的废料从出料门中排出。
26.安装板9的顶部固定连接有与支撑台1固定连接的第一连接杆，第一收料箱12的底部固定连接有与支撑台1固定连接的第二支撑杆。
27.推料板14的上方设置有与支撑台1固定连接的导料板，支撑台1的底部固定连接有控制面板。
28.工作原理：首先通过电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动传动板5转动，传动板5带动传动轴6转动，传动轴6在传动框8内滑动带动传动杆7左右往复移动，传动杆7通过传动块11带动筛板10左右往复移动，筛板10对切割好的角码进行筛动，将角码中切割时进入的碎屑废料筛选到第一收料箱12中，随后电动伸缩杆13带动推料板14移动，推料板14对筛板10上的角码进行推动，同时第一转轴4通过皮带带动第二转轴16转动，第二转轴16带动箱体15内扇叶17转动，扇叶17在箱体15内形成负压，箱体15通过管道在第一隔板18的一侧进行吸风，将支撑台1上的碎屑废料通过漏料口22进入到第二隔板20上，再从第二隔板20上的进料口21进入到过滤板19上进行过滤，过滤下来的废料通过管道进入到第二收料箱23内，从而实现了角码切割机切割时废料的自动收集，通过推料杆24带动推板25移动，将第一收料箱12内的废料从出料门中排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。