一种弹簧安装装置

1.本实用新型涉及弹簧安装技术领域，特别涉及一种弹簧安装装置。


背景技术：

2.在非标设计当中，有许多设计都会有需要安装弹簧的工位，就是将弹簧安装在装配体的固定位置，这种安装就需要自动化高，且可以精准安装的装置。如果采用人工安装弹簧，一方面会提高装配成本，同时也会造成自动化程度低，不能满足客户需求的现象。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧安装装置，可以将任意直径、大小的弹簧安装在零件固定位置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种弹簧安装装置，包括底板1，所述底板1上表面左右两侧分别竖直设置有侧板一2和侧板二3，所述侧板一2和侧板二3之间水平安装有支撑板4，所述侧板一2和侧板二3上方一侧之间安装有气缸固定板5，支撑板4上表面安装有滑台气缸一6，滑台气缸一6上方设置有滑台气缸连接板7，气缸固定板5外侧面设置有气缸连接板一10和气缸连接板二13，气缸连接板一10上设置滑台气缸二11，滑台气缸二11的下端设置顶针9，气缸连接板二13侧面设置滑台气缸三14，滑台气缸三14的下端设置导套15。
6.滑台气缸连接板7上孔和上表面设置连接块16，支撑板4上侧设置迷你气缸17，滑台气缸连接板7方形孔和上表面设置钣金件18，方块19与钣金件18固定，方块19有圆孔，用于安装弹簧20，弹簧 20通过方块19和滑块21连接，滑块21可以在连接块16滑动，并在靠近弹簧20一侧设有凸台。
7.所述导套15内径大于顶针9，外径小于滑块21的孔，顶针9的外直径比要安装弹簧内直径微小。
8.所述气缸固定板5与气缸连接板一10之间通过加强筋8固定。
9.所述滑块21的左侧设置有凸台，用于套在方块19里，避免滑出，用于限位，左侧设置有圆孔，与方块19的圆孔之间装入弹簧20，中间3个凸形孔，圆部分只穿过顶针9，且不穿过弹簧零件，方形孔可以穿过导套15。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过顶针，导柱的弹簧安装方式可以安装任意尺寸的弹簧，现有装置对于较长或者较细弹簧导向不够明确，所以可能存在安装不到固定位置的情况。通过顶针可以将弹簧顶到所需位置，保证安装精确，不会出现安装不到位的情况。相比传统人工安装方式，成本低，自动化高，安装精确，适合非标机械设计使用，也适用于大批量安装使用。
12.本实用新型适用于将弹簧安装在柱形体上，对于微小弹簧也可以自动化安装。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图。
14.图2为本实用新型正视结构示意图。
15.图3为本实用新型局部结构示意图。
16.图4为本实用新型零件结构示意图。
17.图5为本实用新型局部放大结构示意图。
18.附图中：1为底板，2为侧板，3为侧板，4位支撑板，5为气缸固定板，6为滑台气缸，7为滑台气缸连接板，8为加强筋，9为顶针， 10为气缸连接板，11为滑台气缸，12为加强筋，13为气缸连接板， 14为滑台气缸，15为导套，16为连接块，17为迷你气缸，18为钣金件，19为方块，20为弹簧，21为滑块。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.如图1-图5所示：本实用新型一种弹簧安装装置，包括底板1固定于地面，侧板一2和侧板二3与底板1固定，支撑板4通过侧板一 2和侧板二3连接，气缸固定板5通过侧板一2和侧板二3连接，滑台气缸一6固定于支撑板4，滑台气缸连接板7固定于滑台气缸一6，气缸连接板一10固定于气缸固定板5，加强筋8用于连接气缸固定板5和气缸连接板一10,用于加强固定，滑台气缸二11固定于气缸连接板一10。顶针9固定在滑台气缸二11，顶针9的外直径比弹簧内直径微小。气缸连接板二13固定于气缸固定板5，加强筋12用于连接气缸固定板5和气缸连接板二13，用于加强固定。滑台气缸三 14固定于气缸连接板二13，导套15固定于滑台气缸三14。导套15 内径大于顶针9，外径小于零件16的孔，连接块16固定于滑台气缸连接板7，迷你气缸17固定于支撑板4。钣金件18固定于滑台气缸连接板7，方块19与钣金件18固定，方块19有圆孔，用于安装弹簧20，弹簧20通过方块19和滑块21连接，弹簧处于压缩状态。滑块21可以在连接块16滑动，并在靠近弹簧20一侧设有凸台。
21.本实用新型的工作原理：
22.开始动作时，滑台气缸一6处于张开状态，振动盘将弹簧装至连接块16的孔内，然后滑台气缸一6动作，进行弹簧错位。由于滑块 21开有凸形孔，滑台气缸二11动作将顶针伸至弹簧安装位置，滑块 21凸形孔的圆形孔可以通过顶针，但是弹簧不可通过。然后迷你气缸 17动作顶滑块21，使滑块21在连接块16的滑槽内滑动，此时弹簧压缩，弹簧即可自由下落至需要安装位置。未防止弹簧不能自由下落至所需位置，故滑台气缸三14动作，将导柱向下滑动，此时可将弹簧顶至所需安装位置。然后滑台气缸二11带动顶针9返回，滑台气缸三14带动导套15返回，弹簧安装完成。滑台气缸一6动作返回，接着进行下次安装。


技术特征：
1.一种弹簧安装装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上表面左右两侧分别竖直设置有侧板一(2)和侧板二(3)，所述侧板一(2)和侧板二(3)之间水平安装有支撑板(4)，所述侧板一(2)和侧板二(3)上方一侧之间安装有气缸固定板(5)，支撑板(4)上表面安装有滑台气缸一(6)，滑台气缸一(6)上方设置有滑台气缸连接板(7)，气缸固定板(5)外侧面设置有气缸连接板一(10)和气缸连接板二(13)，气缸连接板一(10)上设置滑台气缸二(11)，滑台气缸二(11)的下端设置顶针(9)，气缸连接板二(13)侧面设置滑台气缸三(14)，滑台气缸三(14)的下端设置导套(15)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧安装装置，其特征在于，所述滑台气缸连接板(7)上孔和上表面设置连接块(16)，支撑板(4)上侧设置迷你气缸(17)，滑台气缸连接板(7)方形孔和上表面设置钣金件(18)，方块(19)与钣金件(18)固定，方块(19)有圆孔，用于安装弹簧(20)，弹簧(20)通过方块(19)和滑块(21)连接，滑块(21)可以在连接块(16)滑动，并在靠近弹簧(20)一侧设有凸台。3.根据权利要求2所述的一种弹簧安装装置，其特征在于，所述滑块(21)的左侧设置有凸台，用于套在方块(19)里，用于限位，左侧设置有圆孔，与方块(19)的圆孔之间装入弹簧(20)，中间3个凸形孔，圆部分只穿过顶针(9)，且不穿过弹簧零件，方形孔穿过导套(15)。4.根据权利要求1所述的一种弹簧安装装置，其特征在于，所述导套(15)内径大于顶针(9)，外径小于滑块(21)的孔，顶针(9)的外直径比要安装弹簧内直径微小。5.根据权利要求1所述的一种弹簧安装装置，其特征在于，所述气缸固定板(5)与气缸连接板一(10)之间通过加强筋(8)固定。

技术总结
本实用新型公开了一种弹簧安装装置，包括底板，所述底板上表面左右两侧分别竖直设置有侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二之间水平安装有支撑板，所述侧板一和侧板二上方一侧之间安装有气缸固定板，支撑板上表面安装有滑台气缸，滑台气缸上方设置有滑台气缸连接板，气缸固定板外侧面设置有气缸连接板和气缸连接板，气缸连接板上设置滑台气缸，滑台气缸的下端设置顶针，气缸连接板侧面设置设置滑台气缸，滑台气缸的下端设置导套。本实用新型可以将任意直径、大小的弹簧安装在零件固定位置。大小的弹簧安装在零件固定位置。大小的弹簧安装在零件固定位置。


技术研发人员：葛正浩 张新安 狄琳杰
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/10/20