一种洗碗机的制作方法

1.本实用新型属于电器技术领域，尤其涉及一种洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机是一种能够对碗碟等餐具进行自动化清洗、烘干的电器，其能够有效地解放使用者的双手，降低使用者的劳动强度的同时，提高使用者的生活品质。
3.洗碗机通常包括机体和与机体铰接的机门，机体内部设置有清洗腔，清洗腔内设置有碗篮、喷淋机构及排水机构等，机门通常下端通过铰链机构与机体铰接，机门上端通过门锁组件与机体锁合或者解锁，以实现机门的开启和关闭。
4.现有部分洗碗机，为实现洗碗机顶端打开一定间隙，洗碗机的顶部设置有自动开关门机构，自动开关门机构通过可以前后伸缩的推杆顶推机门，以使机门打开。但是现有的自动开关门机构，无法有效保证推杆运行时始终保持水平，从而使得推杆在抵推机门时可能产生偏移或者翘起，影响推杆和自动开关门机构的使用寿命，降低洗碗机的运行可靠性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种洗碗机，以提高开关门机构在机体上的安装可靠性，提高洗碗机的运行可靠性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
7.一种洗碗机，包括机体，所述机体包括内胆和位于所述内胆上方的机顶板，还包括开关门机构，所述开关门机构包括安装壳，所述安装壳安装于所述内胆和所述机顶板之间，所述机体具有限位结构，所述限位结构用于限制所述安装壳相对所述机体在左右方向、前后方向和/或竖直方向上的位置。
8.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述机体还包括前框，所述前框设置于所述机体的前侧开口处，所述机顶板连接于所述前框的顶端，所述内胆的前侧边缘与所述前框连接。
9.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述前框包括沿左右方向设置且位于所述内胆和所述机顶板之间的上横梁，所述开关门机构可拆卸安装于所述上横梁上。
10.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述限位结构包括开设于所述机体的前侧的限位孔，所述安装壳的前侧凸设有限位凸台，所述限位凸台插设于所述限位孔中并与所述限位孔的孔壁贴合，所述锁杆滑动穿设于所述限位凸台，所述限位孔和所述限位凸台配合限定所述安装壳在所述左右方向及所述竖直方向的位置。
11.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述限位孔为矩形，所述矩形的上下侧边水平设置，所述限位凸台的形状与所述限位孔适配。
12.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述限位结构包括所述内胆的上表面及所述上横梁，所述安装壳的前端底部支承于所述上横梁，所述安装壳的后端支承于所述内胆上，所述上横梁限定所述安装壳在所述竖直方向的位置；
13.和/或，所述限位结构包括所述机顶板的内表面，所述安装壳与所述机顶板内表面的最小间距小于或等于1mm，所述机顶板限定所述安装壳在所述竖直方向的位置。
14.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述机顶板由内向外凸设有凸包，所述安装壳至少部分位于所述凸包的下方；
15.和/或，所述内胆的顶部向下凹陷形成有凹槽，所述安装壳的后部抵接于所述凹槽的槽底。
16.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述凹槽包括前后连通的第一槽部和第二槽部，所述第一槽部位于所述第二槽部的前侧，且所述第一槽部的槽底低于所述第二槽部的槽底，所述安装壳的后端底部抵接于所述第二槽部的槽底。
17.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述上横梁具有水平设置的水平安装面，所述限位结构包括所述水平安装面，所述安装壳的前端底部具有底定位面，所述底定位面与所述水平安装面贴合，且所述安装壳安装于所述水平安装面上，所述底定位面和所述水平安装面配合限定所述安装壳在所述竖直方向上的位置；
18.和/或，所述上横梁具有竖直设置的前侧安装面，所述前侧安装面与所述前后方向垂直，所述限位结构包括所述前侧安装面，所述安装壳的前侧具有前定位面，所述前定位面与所述前侧安装面贴合，所述前定位面和所述前侧安装面配合限定所述安装壳在所述前后方向的位置。
19.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述上横梁包括垂直连接的横板部和前板部，所述横板部水平设置且其上表面形成所述水平安装面，所述前板部竖直设置且下端与所述横板部的前侧连接，所述前板部的后侧面形成所述前侧安装面。
20.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述横板部的后端向上垂直弯折有连接板部，所述连接板部的上端向后垂直弯折有折板部，所述折板部与所述机顶板的内表面贴合且可拆卸连接；
21.和/或，所述横板部的后端向上垂直弯折有连接板部，所述横板部向后水平延伸有延伸板部，所述延伸板部位于相邻两个所述连接板部之间，所述安装壳的前端底部支承于所述横板部及所述延伸板部上。
22.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述开关门机构包括还包括锁杆及伸缩驱动单元，所述锁杆的前端能够伸出所述安装壳及所述机体的前侧，所述锁杆的后端及所述伸缩驱动单元均位于所述安装壳内。
23.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述锁杆包括杆体和连接于所述杆体前端的锁舌部，所述杆体滑动穿设于所述安装壳所述机体前侧。
24.作为一种洗碗机的可选技术方案，所述锁舌部的上表面低于所述杆体的上表面，且所述锁舌部的厚度小于所述杆体的厚度。
25.本实用新型的有益效果在于：
26.本实用新型提供的洗碗机，通过设置限位结构限定安装壳相对机体的位置，避免安装壳在开关门机构运行过程中相对机体产生晃动，且保证安装壳的安装位置可靠性，从而避免开关门机构运行时产生晃动，保证开关门机构运行时的稳定性和方向准确性，从而提高开关门机构开关门的可靠性，提高洗碗机的运行可靠性。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例提供的洗碗机的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的洗碗机去掉机顶板后的结构示意图；
29.图3是图2中i处的局部放大图；
30.图4是本实用新型实施例提供的洗碗机的部分剖视图；
31.图5是图4中j处的局部放大图；
32.图6是本实用新型实施例提供的机体的部分结构示意图；
33.图7是本实用新型实施例提供的开关门机构的结构示意图；
34.图8是图7中k处的局部放大图；
35.图9是本实用新型实施例提供的门组件的部分拆分结构示意图；
36.图10是本实用新型实施例提供的锁杆与门锁组件锁合时的结构示意图；
37.图11是本实用新型实施例提供的门锁组件处于锁合状态时的结构示意图；
38.图12是本实用新型实施例提供的锁杆与门锁组件解锁时的结构示意图；
39.图13是本实用新型实施例提供的门锁组件的拆分结构示意图；
40.图14是本实用新型实施例提供的门锁组件去掉支架后在一视角下的结构示意图；
41.图15是本实用新型实施例提供的门锁组件去掉支架后在另一视角下的结构示意图；
42.图16是本实用新型实施例提供的支架在一视角下的结构示意图；
43.图17是本实用新型实施例提供的支架在另一视角下的结构示意图；
44.图18是本实用新型实施例提供的第一转动体的结构示意图；
45.图19是本实用新型实施例提供的第二转动体的结构示意图。
46.图中标记如下：
47.1、门锁组件；11、第一转动体；111、安装臂部；1111、压抵面；1112、减重槽；112、连接臂部；113、锁扣部；1131、扣合导向面；1132、脱扣导向面；1133、圆弧过渡面；114、连接轴部；115、加强筋部；116、第一轴孔；12、第二转动体；121、转动臂；1211、第二轴孔；122、连接部；1221、抵推面；123、延伸臂部；124、抵压臂部；125、触发部；13、支架；131、安装凸台；1311、主安装腔；1312、轴穿孔；132、定位凸台；133、插入口；134、导向部；1341、插入导向面；135、开关安装部；1351、开关安装腔；1352、插接凸起；136、挡板部；137、拉簧安装部；1371、卡口；1372、底开口；138、限位部；139、连接螺纹孔；14、弹性件；141、挂钩；142、环槽；15、微动开关；151、触点；152、插接孔；16、转动轴；
48.2、开关门机构；21、锁杆；211、锁舌部；2111、卡扣口；2112、导向底面；212、杆体；22、安装壳；221、限位凸台；222、底定位面；223、前定位面；224、固定通孔；
49.3、门体；31、外门；32、门衬；321、环形周壁；322、边沿板部；323、定位孔；324、避让口；325、连接通孔；
50.4、机体；41、机壳；411、机顶板；4111、凸包；4112、包边；412、机侧板；42、上横梁；421、横板部；4211、固定螺纹孔；422、前板部；4221、限位孔；423、延伸板部；424、连接板部；425、折板部；426、加强板部；43、内胆；431、凹槽；4311、第一槽部；4312、第二槽部。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
55.如图1所示，本实施例提供了一种洗碗机，其具备自动开关门功能，可实现洗碗机在干燥阶段自动将机门打开预设角度，且在机门打开预设角度后将机门自动关闭，提高洗碗机的干燥效率，提高洗碗机的自动性。
56.具体地，如图1和2所示，洗碗机包括门体3、机体4、喷淋组件、烘干组件及排水组件等。其中，机体4为前侧开口的箱体结构，其内部形成有清洗腔；门体3的下端与机体4下端转动连接，以使门体3可选择性地打开或者封闭机体4的前侧开口；喷淋组件设置在清洗腔内，用于对清洗腔内的餐具进行喷淋清洗；烘干组件设置清洗腔内部，用于对清洗腔内的空气进行升温，以对清洁干净的餐具进行烘干；排水组件设置在清洗腔的底部，用于对清洗腔中的水进行排放。
57.机体4包括机壳41、前框和内胆43。其中，机壳41包括上下相对设置的底板和机顶板411以及左右相对设置的两个机侧板412，每个机侧板412的两端均与底板和机顶板411连接，机壳41还包括连接于两个机侧板412后端的背板，背板的上下两端分别与机顶板411和底板连接。前框为矩形框结构，其位于机壳41的前侧开口处，用于增强机体4的整体结构强度和刚度，保证机体4的支撑性能。前框包括上下相对且间隔设置的横梁及连接于两个横梁之间的纵梁，横梁沿左右方向延伸，纵梁沿竖直方向延伸，两个机侧板412的上端及机顶板411均与位于上端的上横梁42连接，内胆43的前端与前框可拆卸连接。
58.可以理解的是，上述及后文中，左右方向、前后方向以及竖直方向等方向性的描述，均以洗碗机处于正常使用状态时，相对使用者的方位为准，即洗碗机的前侧指靠近使用者的一侧，后侧指远离使用者的一侧。
59.洗碗机还包括开关门装置，开关门装置包括安装于机体4顶部的开关门机构2和安
装于门体3顶部的门锁组件1，开关门机构2具有锁舌部211，锁舌部211能够相对机体4向前伸出以与门锁组件1锁合及向后缩回以与门锁组件1解锁；开关门装置被配置为：当门锁组件1与锁舌部211锁合时，锁舌部211能通过向前伸出顶推门锁组件1以使门体3上端打开预设间隙，且锁舌部211能通过向后回缩回拉打开的门体3以关闭门体3。
60.本实施例提供的洗碗机，通过设置上述的开关门装置，可以通过锁舌部211的向前伸出顶开门体3，以使门体3的上端打开预设间隙，从而使得洗碗机在干燥过程的初始阶段，可以通过机门3的打开将湿热空气排出至洗碗机外部，提高烘干效率；同时，由于锁舌部211可以通过向后回缩拉回门体3，使得门体3关闭，从而使得洗碗机在干燥过程的后期或干燥结束后，将门体3拉回而关闭，从而避免门体3一直处于打开状态，避免外部灰层等对洗碗机内的碗碟造成污染，提高洗碗机的使用体验；其次，通过设置在洗碗机顶部的开关门装置实现机门3顶端的打开或者关闭预设间隙，有利于节省能耗，且门体3能够自动开启和关闭，能够有效提高洗碗机的自动化；再者，由于机门3顶端打开预设间隙时，门锁组件1和锁舌部211处于锁合状态，使得机门3能够保持在该打开位置，不会因重力或者外力碰撞而轻易回复至关门位置或打开至较大角度的位置，稳定性强；进一步地，在机门3关闭时，锁舌部211与门锁组件1的锁合，能够使洗碗机保持机门3关闭的状态，使得开关门装置同时起到门锁的作用，功能性强。
61.为提高开关门机构2在机体4上的安装便利性，开关门机构2包括锁杆21、安装壳22及伸缩驱动单元，安装壳22安装于内胆43和机顶板411之间，锁杆21的前端具有上述的锁舌部211，且锁杆21的前端能够伸出安装壳22及机体4的前侧，锁杆21的后端及伸缩驱动单元均位于安装壳22内。该种设置，使得开关门机构2形成可单独拆卸的整体，模块化程度高，且有效提高其在机体4上的安装便利性。
62.如图4-图8所示，在本实施例中，机顶板411、上横梁42及内胆43顶部合围形成有安装空间，开关门机构2安装于安装空间内，且机体4的前侧开设有贯通上横梁42前侧及内胆43前侧的限位孔4221，锁杆21的前端可穿过该限位孔4221以伸出机体4外部。
63.为更好地保证锁杆21在运行时始终保持水平伸缩，优选地，机体4具有限位结构，限位结构用于限制安装壳22相对机体4在左右方向、前后方向和/或竖直方向上的位置。通过设置限位结构限定安装壳22相对机体4的位置，避免安装壳22在锁杆21伸缩过程中相对机体4产生晃动，从而避免锁杆21产生晃动，保证锁杆21伸缩时的稳定性和方向准确性，从而提高锁舌部211与门锁组件1对接的可靠性。
64.进一步地，限位结构包括上述的限位孔4221，安装壳22的前侧凸设有限位凸台221，限位凸台221插设于限位孔4221中并与限位孔4221的孔壁贴合，锁杆21滑动穿设于限位凸台221。通过限位凸台221与限位孔4221的配合，可以限制安装壳22相对门体3左右晃动及上下晃动，即保证开关门机构2在门体3上的安装稳定性，避免安装壳22在安装空间内产生移动，从而保证锁杆21前后运动的水平度，提高开关门装置的运行可靠性。
65.进一步地，限位孔4221为矩形，矩形的上下侧边水平设置，限位凸台221的形状与限位孔4221适配。通过设置矩形的限位孔4221，使得限位孔4221的上下两侧边缘分别用于实现安装壳22的上下限位，左右两侧边缘分别用于实现安装壳22的左右限位，限位可靠性强，且加工更为便利。在其他实施例中，限位孔4221也可以为圆形、三角形、梯形或者其他形状，只要限位孔4221与限位凸台221形状适配即可。
66.进一步地，限位结构包括内胆43的上表面及上横梁42，安装壳22的前端底部支承于上横梁42，安装壳22的后端支承于内胆43上，由此保证安装壳22的前后两端均能够得到有效支撑，避免安装壳22的后端因缺乏支撑而上下晃动，进一步地保证开关门机构2在机体4上的设置稳定性，从而保证了锁杆21在安装和移动过程中的水平度。
67.优选地，上横梁42具有水平设置的水平安装面，限位结构包括水平安装面，安装壳22的前端底部具有底定位面222，底定位面222与水平安装面贴合，且安装壳22安装于水平安装面上。水平安装面和底定位面222的配合，使得安装壳22在安装时保持水平，且水平安装面与安装壳22的面接触方式，也保证了对安装壳22安装位置的下限位。
68.进一步地，上横梁42具有竖直设置的前侧安装面，前侧安装面与前后方向垂直，限位结构包括前侧安装面，安装壳22的前侧具有前定位面223，前定位面223与前侧安装面贴合。前侧安装面与前定位面223的面配合，保证了安装壳22在安装时的前后定位，避免安装壳22在安装时的左右晃动。
69.在本实施例中，定位孔4221开设于前侧安装面上，限位凸台221凸设于前定位面223上。
70.为简化上横梁42的结构，上横梁42具有水平设置的横板部421和竖直设置的前板部422，前板部422连接于横板部421的前侧边缘并向上凸出横板部421，横板部421的上表面形成水平安装面，前板部422的后表面形成前侧安装面。内胆43的胆顶板的前端与横板部421的下表面贴合并可拆卸连接，胆顶板的前端向上垂直延伸有前挡板，前挡板与前板部422的前侧面贴合且可拆卸连接，定位孔4221贯通前挡板和前板部422。
71.横板部421的后端向上垂直弯折有连接板部424，连接板部424的上端向后垂直弯折有折板部425，折板部425与机顶板411的内表面贴合且可拆卸连接。进一步地，横板部421向后水平延伸有延伸板部423，延伸板部423位于相邻两个连接板部424之间，安装壳22的前端底部支承于横板部421及延伸板部423上。延伸板部423的设置，能够增加上横梁42与安装壳22的接触面积，增加对安装壳22的支撑稳定性，有利于进一步地保证安装壳22的安装稳定性。
72.为进一步地限制安装壳22的安装位置，限位结构还包括机顶板411的内表面，安装壳22与机顶板411内表面的最小间距大于或等于0且小于1mm，由此能够使得机顶板411能够进一步地限制安装壳22向上运动。
73.为了在实现对开关门机构2的限位的同时，为开关门机构2提供足够的安装空间，优选地，胆顶板局部内凹形成有凹槽431，安装壳22的后端与凹槽431的槽底抵接。该种设置，使得安装空间的后部厚度较大，方便伸缩驱动单元在安装壳22内的布局。
74.凹槽431优选包括前后连通的第一槽部4311和第二槽部4312，第一槽部4311位于第二槽部4312的前侧，且第一槽部4311的槽底低于第二槽部4312的槽底，安装壳22的后端底部抵接于第二槽部4312的槽底。该种设置，有利于在为开关门机构2提供足够安装空间的同时，减少用于与安装壳22配合的凹槽431的槽底面面积，从而在保证槽底面的水平加工精度的同时，降低加工成本。
75.延伸板部423的后端向下垂直延伸有加强板部426，加强板部426下端伸入第一槽部4311中，以增强上横梁42的整体结构强度。
76.进一步地，机顶板411的内表面向外凸设形成有凸包4111，安装壳22至少部分位于
凸包4111的下方。凸包4111的设置，能够在增强机顶板411的结构强度的同时，增加安装空间在高度方向上的尺寸，从而为开关门机构2的安装提供更大地便利，降低对开关门机构2内部结构的布局影响。
77.安装壳22优选与上横梁42采用螺钉连接，以提高开关门机构2在机体4上的设置稳定性。为提高连接便利性，安装壳22上开设有固定通孔224，横板部421上开设有固定螺纹孔4211，固定螺纹孔4211与固定通孔224一一对应设置，安装壳22与上横梁42通过穿设于固定螺纹孔4211和固定通孔22中的螺钉锁紧连接。在本实施例中，固定螺纹孔4211设置有两个，两个固定螺纹孔4211分别位于限位孔4221的左右两侧，以提高安装壳22的受力平稳性，进一步地保证安装壳22在锁杆21左右两侧的局部位置可靠性。
78.在本实施例中，伸缩驱动单元包括驱动电机、中间传动组件及齿轮齿条组件，齿轮齿条组件包括啮合的输出齿轮及齿条，齿条沿前后方向布置且连接于锁杆21上，驱动电机的转动通过中间传动组件带动输出齿轮转动，从而带动齿条沿前后方向运动，且通过改变驱动电机驱动轴的转动方向，则可控制齿条向后移动或者向前移动。但可以理解的是，伸缩驱动单元的具体结构可以参考现有技术进行设置，本实施例对此不做限制。
79.如图8所示，安装壳22的前侧开设有供锁杆21穿出的穿口，锁杆21包括杆体212和连接于杆体212前端的锁舌部211，齿条设置于杆体212的侧部，杆体212的横截面形状与穿口相适配，以进一步地避免锁杆21在移动过程中发生翘曲。优选地，锁舌部211的厚度小于杆体212的厚度，锁舌部211的上表面低于杆体212的上表面，且杆体212的上表面与锁舌部211的上表面通过由前至后倾斜设置的曲面过渡连接，以在保证锁杆21的整体结构刚度和强度的同时，降低锁舌部211的高度，从而提高锁舌部211与门锁组件1配合的便利性。
80.如图2、图3及图9所示，门锁组件1安装在门体3上，门锁组件1和门体3共同形成门组件。具体地，门体3包括外门31和设置于外门31内侧的门衬32，外门31与门衬32可拆卸连接，且外门31与门衬32合围形成有容纳腔，门锁组件1的主体结构位于容纳腔内，门锁组件1具有与锁舌部211配合的锁扣部113。
81.在本实施例中，锁舌部211上开设有卡扣口2111，当锁扣部113卡入卡扣口2111时，门锁组件1与锁舌部211锁合，当锁舌部211脱离卡扣口2111时，门锁组件1与锁舌部211解锁。在其他实施例中，锁舌部211和锁扣部113还可以采用其他配合结构形式，只要保证锁舌部211可以通过向前伸出与锁舌部211锁合及通过向后缩回以与锁扣部113解锁即可。
82.为检测锁舌部211与门锁组件1的配合状态，以精确控制洗碗机的运行，开关门装置具有检测单元，且检测单元被配置为：当锁舌部211与门锁组件1锁合时具有第一状态，当锁舌部211与门锁组件1解锁时具有第二状态，检测单元在第一状态和第二状态时触发的信号不同。通过设置检测单元，可以判断锁舌部211和门锁组件1是否锁合，从而避免在锁舌部211和门锁组件1未锁合时，使锁杆22向前伸出将门体3顶开而导致的门体3在重力作用下向下倾倒的问题，保证洗碗机的运行安全性。
83.为提高检测单元的检测精度，如图10-13所示，门锁组件1包括转动单元，转动单元通过转动轴16转动安装于门体3上，转动单元具有与锁舌部211配合的锁扣部113，且转动单元具有触发部125，触发部125具有触发检测单元在第一状态和第二状态间切换的触发位置；开关门装置被配置为：在锁舌部211与锁扣部113解锁或锁合的过程中，锁舌部211能够抵推转动单元转动，以使触发部125到达或远离触发位置。
84.该种设置，使得触发部125触发检测单元进行状态切换的动作与锁舌部211与锁扣部113解锁或锁合的动作相一致，能够有效保证当锁舌部211与锁扣部113完成锁合时，触发部125能够触发检测单元切换至第一状态，当锁舌部211与锁扣部113解锁时，触发部125能够触发检测单元切换至第二状态，提高检测单元检测结果的可靠性，降低检测单元误判的概率。
85.为进一步地提高检测可靠性，在本实施例中，检测单元包括微动开关15，微动开关15具有触点151，触发部125在转动单元转动时能够选择性地压下或放开触点151，以使微动开关15在第一状态和第二状态间切换。通过将检测单元设置成接触式的微动开关，触发部125抵压触点151实现微动开关15的状态切换，能够更好地把握检测单元状态切换的时机，更好地保证切换时机把握的准确性，避免外部影响对检测单元检测的干扰。在其他实施例中，检测单元也可以为非接触式的开关，如接近开关，此时可通过触发部125靠近或者远离接近开关，实现接近开关在第一状态和第二状态间的切换。
86.在本实施例中，在解锁状态下，触发部125与触点151处于脱离接触的状态，微动传感器处于断开状态，即断开状态为第二状态；在锁合状态下，触发部125抵压触点151，微动开关15处于闭合状态，即闭合状态为第一状态。该种设置，能够使得通过判断微动开关15是否闭合来判断门锁组件1与开关门机构2是否处于锁合状态，避免微动开关15损坏导致的误判，提高检测精度和可靠性。在其他实施例中，也可以是在解锁状态下，触发部125抵压触点151，微动开关15处于闭合状态，而在锁合状态下，触发部125与触点151分离，微动开关15处于断开状态。
87.如图9-19所示，为方便门锁组件1在门体3上的安装，门锁组件1包括支架13，支架13可拆卸安装于门体3上，转动单元通过转动轴16转动安装于支架13上，微动开关15可拆卸安装于支架13上。支架13的设置，有利于提高门锁组件1的集成性和模块化程度，提高门锁组件1在门体3上的安装便利性。
88.为定位支架13在门体3上的安装位置，门衬32开设有定位孔323，支架13上设置有定位凸台132，定位凸台132插设于定位孔323中并与定位孔323的孔壁贴合。定位凸台132和定位孔323的设置，能够限制支架13相当于门体3的左右位置和上下位置，保证支架13安装位置的准确性。优选地，定位孔323为矩形孔，结构简单，易于加工，且限位可靠。在其他实施例中，定位凸台132与定位孔323还可以为其他形状。
89.在本实施例中，门衬32包括矩形盒装结构的门衬主体，门衬主体的开口朝向外门31，门衬主体具有呈矩形环状结构的环形周壁321，环形周壁321与外门31垂直，且环形周壁321朝向外门31的一侧向外垂直连接有边沿板部322，边沿板部322与外门31可拆卸连接，边沿板部322上开设有定位孔323，支架13与环形周壁321可拆卸连接。
90.锁扣部113设置在门体3内部，为使得锁舌部211与锁扣部113配合，支架13上开设有贯通定位凸台132的插入口133，锁扣部113位于插入口133的前侧，且锁舌部211能够穿过插入口133，以使锁扣部113卡入卡扣口2111中。
91.为保证锁舌部211顺畅地插入插入口133中，锁舌部211的前端为圆弧面，以避免棱角，且更有利于为锁舌部211插入插孔提供导向。进一步地，锁舌部211的左右两侧设置有导向面，导向面由后至前向另一导向面倾斜，使得锁舌部211的前端呈渐缩式结构，更为有利于为锁舌部211插入插入口133中进行导向，避免锁舌部211在插入插入口133的过程中卡
死。
92.为更好地引导锁舌部211进入插入口133中，支架13的前端还具有导向部134，导向部134位于定位凸台132的下方，门衬32上开设有供导向部134伸出门衬32内表面的避让口324，避让口324与定位孔323连通，导向部134具有插入导向面1341，插入导向面1341由插入口133的下侧边缘倾斜向后下方延伸。
93.进一步地，支架13与门衬32通过螺钉可拆卸连接，以保证门锁在门体3上的连接可靠性和稳定性。支架13上具有上安装面，上安装面与门衬32内上表面贴合，环形周壁321的上端开设有连接通孔325，支架13于上安装面上开设有连接螺纹孔139，门衬32与支架13通过穿设于连接螺纹孔139及连接通孔325中的螺钉连接。连接通孔325于定位孔323的左右两侧各设置一个，以增加连接稳定性和受力平稳性。连接通孔325优选为沉头孔，以避免螺钉头外凸而对使用者造成刮伤。
94.进一步地，支架13还具有前定位面，前定位面竖直设置，定位凸台132凸设在前定位面上，且前定位面与上端的边沿板部322内表面抵接，由此能够更好地限定支架13与门衬32的前后安装位置。即通过设置前定位面、上安装面以及定位凸台132，能够限定支架13相对门衬32安装的前后位置、左右位置以及上下位置，保证支架13与门衬32的装配精度。
95.为方便转动单元在支架13上的安装，支架13的上端凸设有安装凸台131，支架13的顶部凸设有安装凸台131，安装凸台131具有前侧开口的主安装腔1311，安装凸台131的后侧开设有供锁舌部211插入主安装腔1311的插入口133，转动单元至少部分位于主安装腔1311内，且锁扣部113能转动地设置于主安装腔1311内。转动轴16沿左右方向设置，且转动轴16的两端与主安装腔1311的左右两侧腔壁连接。
96.进一步地，触发部125和锁舌部分别位于转动轴16的相对两侧，具体地，锁扣部113设置在转动轴16的上侧，触发部125设置在转动轴16的下侧，由此减小对门体3于转动轴16上侧空间的占用，在保证锁扣部113的高度位置能够与锁舌部211的高度位置相匹配的同时，提高门锁组件1在门体3上的安装便利性。
97.为提高锁扣部113卡入卡扣口2111的顺畅性，锁扣部113上设置扣合导向面1131，当门体3关闭且门锁组件1处于解锁状态时，扣合导向面1131由后至前倾斜向上延伸。当锁舌部211插入主安装腔1311中时，锁舌部211的前端首先与扣合导向面1131抵接，随着锁舌部211继续向前伸出，锁舌部211的前端推动锁扣部113向前翻转，即带动转动单元的下端向后翻转；同时，在扣合导向面1131及锁扣部113前端下侧的导向面作用下，锁舌部211顺着扣合导向面1131滑动，直至锁扣部113挤入卡扣口2111中，此时，触发部125抵紧于触点151，微动开关15处于导通状态。
98.为了保证锁扣部113能够在锁杆21回拉时退出卡扣口2111，锁扣部113还包括脱扣导向面1132，脱扣导向面1132与扣合导向面1131呈夹角连接，且当门锁组件1处于解锁状态时，脱扣导向面1132位于锁合导向面的前侧，其上端与扣合导向面1131连接；当门锁组件1处于锁合状态时，脱扣导向面1132与卡扣口2111的前侧侧壁抵接，且脱扣导向面1132基本呈竖直设置。当门体3关闭，且锁杆21往回拉动时，锁舌部211抵推脱扣导向面1132上并顺着脱扣导向面1132滑动，使锁扣部113向后翻转，从而带动转动单元下端的触发部125向前翻转，以使触发部125逐渐放开触点151；同时，脱扣导向面1132在转动过程中由基本竖直状态变成由前至后向下倾斜的状态，使得卡扣口2111的前侧侧壁顺着脱扣导向面1132滑动，将
锁扣部113挤出卡扣口2111，从而使门锁组件1和开关门机构2解锁，触发部125与触点151完全分离，微动开关15切换至断开状态。
99.为避免锁扣部113在卡入或退出卡扣口2111时刮伤锁舌部211，锁扣部113还具有圆弧过渡面1133，圆弧过渡面1133连接于脱扣导向面1132的下端，且下端与转动单元的其他结构表面相切。
100.转动单元优选包括分体且同步联动设置的第一转动体11和第二转动体12，第一转动体11和第二转动体12均套设在转动轴16上，第一转动体11的上端设置有锁扣部113，第二转动体12上设置有上述的触发部125。通过将转动单元设置成分体且联动的第一转动体11和第二转动体12，能够简化第一转动体11和第二转动体12的结构设置，提高转动单元形状设计的灵活性，降低转动单元的加工难度。在其他实施例中，转动单元也可以一体设计。
101.优选地，连接部122朝向第一转动体11的一侧具有抵推面1221，第一转动体11具有压抵面1111，压抵面1111与抵推面1221贴合，以使第一转动体11的转动同步抵推第二转动体12转动。该种设置，使得第一转动体11与第二转动体12通过始终保持抵接状态，实现第一转动体11和第二转动体12的联动，无需在两者间设置紧固结构。在其他实施例中，第一转动体11和第二转动体12还可以通过卡接结构或者螺接结构实现两者的紧固，从而保证第一转动体11和第二转动体12的联动。
102.为减小转动单元的整体尺寸，第二转动体12包括沿左右方向相对且间隔设置的两个转动臂121以及连接于两个转动臂121第一端之间的连接部122，连接部122与两个转动臂121合围形成开口背离门体3内表面的u型结构，两个转动臂121的第二端沿贯通开设有第二轴孔1211，转动轴16穿设于两个转动臂121的第二轴孔1211中，第一转动体11位于两个转动臂121之间，连接部122位于转动轴16的后侧。该种设置，使得第一转动体11位于第二转动体12内部，能够在提高转动单元的受力平衡性的同时，减小转动单元的整体尺寸，且提高触发部125的位置设置灵活性。
103.进一步地，转动臂121和第一转动体11位于安装腔的内部，微动开关15安装于主安装腔1311的外部，为使得触发部125能够作用于微动开关15上的触点151，至少一个转动臂121上连接有延伸臂部123，延伸臂部123沿左右方向延伸并伸出主安装腔1311的外侧，延伸臂部123的末端向后下方延伸有抵压臂部124，抵压臂部124的末端设置有上述的触发部125。延伸臂部123和抵压臂部124的设置，能够增加触发部125与第一转动体11之间的间距，降低对微动开关15安装位置的需求。
104.优选地，每个转动臂121上均连接有延伸臂部123，每个延伸臂部123上均连接有抵压臂部124，且另一抵压臂部124上设置有抵压凸起，当触发部125抵压触点151时，抵压凸起抵压于支架13上，以提高第二转动体12的受力平衡性。
105.进一步地，为限制转动单元转动的角度，门锁组件1还具有转动限位结构，在本实施例中，限位结构包括设置在支架13上的限位部138，两个延伸臂部123的末端形成限位端，限位部138与限位端一一对应设置，限位部138位于限位端的前侧并能够与限位端抵接，以限制第二转动体向后翻转，从而限制转动单元的转动。
106.第一转动体11上开设有供转动轴16穿过的第一轴孔116，第一轴孔116和第二轴孔1211均为长条孔，转动轴16沿长条孔的长度方向滑动地穿设于长条孔中。当门锁组件1处于解锁状态时，转动轴16位于长条孔的上端，当门锁组件1处于锁合状态时，转动轴16位于长
条孔的下端。该种设置，使得当锁舌部211抵推锁扣部113转动时，第一转动体11的上端能够相对转动轴16向前滑动，减缓锁杆21对第一转动体11的摩擦和冲击，提高转动单元的使用寿命。
107.进一步地，门锁组件还包括弹性件14，弹性件14用于在门锁组件处于锁合状态时，向转动单元施加将门锁组件保持至锁合状态的力。弹性件14的设置，使得在门锁组件处于锁合状态时，弹性件14向转动单元施加保持至锁合状态的预紧力，从而使得当门体3打开且锁杆21带动门体3往回拉时，锁舌部211与锁扣部113不会脱离，由此能够更好对保证锁杆21能够在保持与锁扣部113锁合的情况下带动门体3关闭，进一步地提高门锁组件1和开关门装置的运行可靠性。而当门体3关闭后，当锁杆21继续回缩时，由于锁杆21无法带动门体3继续运动，其仅能向转动单元施加使其转动的力，使锁杆21在较大的拉力作用下相对锁扣部113向后运动至与锁扣部113解锁。
108.在本实施例中，弹性件14为拉簧，拉簧的一端连接于第一转动体11上，拉簧的第二端连接于支架13上。在本实施例中，锁扣部113设置于第一转动体11的顶端，第一转动体11的下端后侧与第二转动体12抵接，由此，拉簧优选前端与第一转动体11的下端连接，拉簧的后端与支架13连接，且在锁合状态下，拉簧处于拉长状态，以向第一转动体11施加促使第一转动体11下端向后翻转的力，从而使得第一转动体11的下端后侧紧密抵靠在第二转动体12的上端前侧，进而保证第二转动体12上的触发部125抵紧于触点151上。更为优选地，当门锁组件1与锁舌部211解锁时，弹性件14处于自然状态。
109.为方便弹性件14的安装，第一转动体11包括两个沿左右方向相对且间隔设置的安装臂部111，两个安装臂部111的上端之间连接有连接臂部112，安装臂部111与连接臂部112合围形成有沿左右方向贯通的第一轴孔116。连接臂部112的上端设置有上述的锁舌部，且门锁组件1处于解锁状态时，扣合导向面1131高于第一转动体11上的其余结构。第一转动体11还包括连接于两个安装臂部111下端的的连接轴部114，弹性件14的第一端设置有挂钩141，挂钩141钩挂在连接轴部114上。
110.进一步地，为减轻第一转动体11的重量，每个安装臂部111上优选设置有减重槽1112。为了增强第一转动体11的整体结构强度，第一转动体11还包括加强筋部115，加强筋部115呈u型，其两侧分别与两个安装臂部111的相对侧连接，其底部与连接臂部112连接。
111.为方便弹性件14在支架13上的安装，支架13的后端设置有卡口1371，拉簧的后端卡设在卡口1371中。具体地，支架13上具有拉簧安装部137，拉簧安装部137位于支架13的底部，且拉簧安装部137向后延伸至凸出安装凸台131的后侧。拉簧安装部137具有与主安装腔1311连通的容纳腔，容纳腔位于主安装腔1311的下方，拉簧安装部137的后侧开设有卡口1371。拉簧的后端开设有环槽142，环槽142的周向槽壁穿设在卡口1371中，且环槽142的相对两端的槽壁被限位从卡口1371中穿过，由此使得拉簧的后端被限位安装于卡口1371中。
112.进一步地，拉簧安装部137的底部开设有底开口1372，底开口1372与卡口1371连通，底开口1372的设置，一方面能够允许拉簧部分穿过底开口1372，另一方面能够减轻支架13的整体重量。
113.为方便微动开关15在支架13上的安装，支架13包括支架13具有开关安装部135，开关安装部135具有开关安装腔1351，微动开关15至少部分插设于开关安装腔1351中，且开关安装部135开设有供触点151外露的缺口。开关安装腔1351的设置，可以对微动开关15进行
更好地保护，避免其余结构对微动开关15造成碰撞，缺口优选位于安装部的上侧。
114.为提高微动开关15的安装稳定性，进一步地，微动开关15的壳体上具有插接孔152，插接孔152外露于开关安装腔1351，开关安装部135还具有插接凸起1352，插接凸起1352插设于插接孔152。插接凸起1352和插接孔152的配合，能够避免微动开关15在开关安装腔1351内滑动，保证微动开关15的安装稳定性。
115.进一步地，支架13还包括挡板部136，开关安装部135位于挡板部136的前侧。挡板部136的设置，能够对微动开关15进行遮挡，避免门锁组件1在安装过程中，门衬32与微动开关15发生碰撞，提高对微动开关15的保护。
116.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。