一种立式装饰相框的坐台支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及立式装饰相框技术领域，尤其涉及一种立式装饰相框的坐台支撑结构。


背景技术：

2.常见的立式装饰相框多是由相框本体和安装在相框本体上的支撑腿组成。照片、装饰画等装饰材料一般粘贴在相框本体的前面板上，支撑腿多是采用铰接的方式安装在相框本体的后面板上，后面板上一般还开设有用于容纳支撑腿的容纳槽。
3.然而，现有的立式装饰相框在使用中暴露出诸多缺点。首先，由于装饰材料多是直接粘贴在相框本体的前面板上，容易在拆卸时破坏装饰材料的背面，导致无法循环再展示，且装饰材料的拆卸痕迹也会留在相框中，降低了相框再次与装饰材料相贴合时的粘贴力。其次，由于支撑腿铰接在相框本体上，稍微碰触到相框即会导致支撑腿收回，相框倾倒，相框站立不稳定。另外，支撑腿的铰接结构容易损坏，支撑腿本身也容易因过度弯折而断裂，从而导致立式装饰相框无法站立，失去其展示功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种立式装饰相框的坐台支撑结构，将立式装饰相框的支撑结构独立于相框本体，并通过设计坐台支撑结构与相框本体的可拆卸安装，有利于避免装饰材料的破损，便于其再次展示；同时，独立的坐台支撑结构消除了现有立式装饰相框的铰接结构，可以避免支撑结构的损坏，还能有效提升其对相框本体的支撑力，结构简单合理，安装方便快捷，以克服现有技术中的不足之处。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种立式装饰相框的坐台支撑结构，包括支撑块和支撑条，所述支撑条可拆卸地安装于所述支撑块，所述支撑块用于支撑相框本体；
7.所述支撑块包括支撑板和支撑框，所述支撑框设置于所述支撑板的后板面，所述支撑板的前板面为用于支撑相框本体的支撑面，所述支撑板和所述支撑框之间留有安装间隙，所述支撑条穿过所述安装间隙可拆卸地与所述支撑块安装；
8.所述支撑条包括一体成型的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部之间形成一锐角，且所述第一支撑部的长度大于所述第二支撑部的长度，所述第一支撑部用于与展示台面相贴合，所述第二支撑部用于穿过所述安装间隙后与所述支撑块相抵。
9.优选的，所述支撑块还包括摩擦层，所述摩擦层设置于所述支撑板的前板面，所述支撑板通过所述摩擦层支撑相框本体。
10.优选的，所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的锐角角度为30～60
°
。
11.优选的，所述支撑条还包括夹板，所述夹板位于所述第二支撑部的后板面，所述第二支撑部和所述夹板之间留有用于容纳所述支撑框的夹持间隙，且所述第二支撑部的顶部
与所述夹板的顶部平滑连接。
12.优选的，所述夹板和所述第二支撑部之间形成一锐角，且所述夹板和所述第二支撑部之间的锐角角度为10～20
°
。
13.优选的，所述夹板的长度是所述第二支撑部的长度的1/3～2/3。
14.优选的，所述支撑条还包括凸条，所述凸条一体成型于所述夹板的末端外侧，且所述凸条的形状为弧形。
15.优选的，所述支撑板中与所述支撑框对应的位置开设有冲压孔，所述支撑板与所述支撑框一体成型，且所述支撑框的形状为等腰梯形。
16.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.1、支撑板和支撑框之间留有安装间隙，支撑条穿过安装间隙可拆卸地与支撑块安装，结构简单，安装方便，安装间隙的设计有利于提升坐台支撑结构的连接强度，从而避免坐台支撑结构在使用过程中相互分离。
18.2、第一支撑部和第二支撑部之间形成一锐角，便于与支撑条安装后的支撑板的前板面具有一个倾斜角度，有利于前板面对相框本体的有效相抵，且令相框本体不易滑倒；且第一支撑部的长度大于第二支撑部的长度，长度较长的第一支撑部可以有利于提升坐台支撑结构的支撑力和稳定性，避免坐台支撑结构无法承受过高的相框本体而发生倾倒。
19.3、坐台支撑结构将立式装饰相框的支撑结构独立于相框本体，并通过设计坐台支撑结构与相框本体的可拆卸安装，有利于避免装饰材料的破损，便于其再次展示；同时，独立的坐台支撑结构消除了现有立式装饰相框的铰接结构，可以避免支撑结构的损坏，还能有效提升其对相框本体的支撑力，结构简单合理，安装方便快捷。
附图说明
20.图1是本实用新型一种立式装饰相框的坐台支撑结构的结构示意图。
21.图2是本实用新型一种立式装饰相框的坐台支撑结构的侧视图。
22.其中：支撑块1、支撑板11、支撑框12、摩擦层13、安装间隙101；支撑条2、第一支撑部21、第二支撑部22、夹板23、凸条24、夹持间隙201。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.本技术方案提供了一种立式装饰相框的坐台支撑结构，包括支撑块1和支撑条2，所述支撑条2可拆卸地安装于所述支撑块1，所述支撑块1用于支撑相框本体；
25.所述支撑块1包括支撑板11和支撑框12，所述支撑框12设置于所述支撑板11的后板面，所述支撑板11的前板面为用于支撑相框本体的支撑面，所述支撑板11和所述支撑框12之间留有安装间隙101，所述支撑条2穿过所述安装间隙101可拆卸地与所述支撑块1安装；
26.所述支撑条2包括一体成型的第一支撑部21和第二支撑部22，所述第一支撑部21
和所述第二支撑部22之间形成一锐角，且所述第一支撑部21的长度大于所述第二支撑部22的长度，所述第一支撑部21用于与展示台面相贴合，所述第二支撑部22用于穿过所述安装间隙101后与所述支撑块1相抵。
27.现有的立式装饰相框在使用中暴露出诸多缺点。首先，由于装饰材料多是直接粘贴在相框本体的前面板上，容易在拆卸时破坏装饰材料的背面，导致无法循环再展示，且装饰材料的拆卸痕迹也会留在相框中，降低了相框再次与装饰材料相贴合时的粘贴力。其次，由于支撑腿铰接在相框本体上，稍微碰触到相框即会导致支撑腿收回，相框倾倒，相框站立不稳定。另外，支撑腿的铰接结构容易损坏，支撑腿本身也容易因过度弯折而断裂，从而导致立式装饰相框无法站立，失去其展示功能。
28.因此，为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种立式装饰相框的坐台支撑结构，如图1-2所示，包括支撑块1和支撑条2，支撑条2可拆卸地安装于支撑块1，便于使用和收纳；其中，支撑块1用于支撑相框本体(图中未显示)，支撑条2放置于展示台面，用于为支撑块1提供支撑力。
29.进一步地，支撑块1包括支撑板11和支撑框12，且支撑板11和支撑框12之间留有安装间隙101，支撑条2穿过安装间隙101可拆卸地与支撑块1安装，结构简单，安装方便，安装间隙101的设计有利于提升坐台支撑结构的连接强度，从而避免坐台支撑结构在使用过程中相互分离。
30.更进一步地，支撑条2包括一体成型的第一支撑部21和第二支撑部22，一体成型的设计便于生产，且能有效确保支撑条2自身的结构强度，从而为支撑块1提供有效的支撑力。第一支撑部21和第二支撑部22之间形成一锐角，便于与支撑条2安装后的支撑板11的前板面具有一个倾斜角度，有利于前板面对相框本体的有效相抵，且令相框本体不易滑倒；且第一支撑部21的长度大于第二支撑部22的长度，长度较长的第一支撑部21可以有利于提升坐台支撑结构的支撑力和稳定性，避免坐台支撑结构无法承受过高的相框本体而发生倾倒。
31.本方案的坐台支撑结构，将立式装饰相框的支撑结构独立于相框本体，并通过设计坐台支撑结构与相框本体的可拆卸安装(即前板面对相框本体的有效相抵)，有利于避免装饰材料的破损，便于其再次展示；同时，独立的坐台支撑结构消除了现有立式装饰相框的铰接结构，可以避免支撑结构的损坏，还能有效提升其对相框本体的支撑力，结构简单合理，安装方便快捷。
32.更进一步说明，所述支撑块1还包括摩擦层13，所述摩擦层13设置于所述支撑板11的前板面，所述支撑板11通过所述摩擦层13支撑相框本体。
33.进一步地，为了进一步确保前板面对相框本体的有效相抵，防止相框本体的滑落，本方案还在支撑块1的前板面设置有具有一定摩擦力的摩擦层13，利用相框本体与摩擦层13之间的摩擦力，确保相框本体与前板面的稳定接触，且能防止相框本体与支撑板11发生相对位移。
34.更进一步说明，所述第一支撑部21和所述第二支撑部22之间的锐角角度为30～60
°
。
35.在本技术方案的一个优选实施例中，将第一支撑部21和第二支撑部22之间的夹角设置为30～60
°
，如图2中∠a所示，能在更好地展示装饰材料的前提下，确保相框本体与支撑板11的稳定安装。
36.优选的，所述第一支撑部21和所述第二支撑部22之间的锐角角度为60
°
。
37.更进一步说明，所述支撑条2还包括夹板23，所述夹板23位于所述第二支撑部22的后板面，所述第二支撑部22和所述夹板23之间留有用于容纳所述支撑框12的夹持间隙201，且所述第二支撑部22的顶部与所述夹板23的顶部平滑连接。
38.本方案的支撑条2还包括一体成型于第二支撑部22顶部的夹板23，通过夹板23和第二支撑部22共同对支撑框12起到夹持作用，有利于对支撑块1相对于支撑条2的安装位置起到定位作用，从而避免支撑块1在使用过程中发生位移，导致相框本体的滑落。
39.更进一步说明，所述夹板23和所述第二支撑部22之间形成一锐角，且所述夹板23和所述第二支撑部22之间的锐角角度为10～20
°
。
40.在本技术方案的一个优选实施例中，将夹板23和第二支撑部22之间形成的夹角优选为10～20
°
，如图2中∠b所示，从而有利于其对支撑框12的夹持。且夹角的形成有利于第二支撑部22和夹板23之间的距离呈现逐渐增大或缩小的趋势，从而便于支撑框12在夹持间隙201内的自由移动和定位安装，结构简单，性能可靠。
41.优选的，所述夹板23和所述第二支撑部22之间的锐角角度为10
°
。
42.更进一步说明，所述夹板23的长度是所述第二支撑部22的长度的1/3～2/3。
43.在本技术方案的一个优选实施例中，夹板23的长度是所述第二支撑部22的长度的1/3～2/3，令夹板23具有一定的长度，有利于夹持间隙201对支撑框12的有效夹持，而令夹板23与第一支撑部21之间留有间隙，则便于支撑块1和支撑条2的可拆卸安装。
44.更进一步说明，所述支撑条2还包括凸条24，所述凸条24一体成型于所述夹板23的末端外侧，且所述凸条24的形状为弧形。
45.在本技术方案的一个更优实施例中，支撑条2还包括形状为弧形的凸条24，且凸条24一体成型于夹板23的末端外侧，当支撑框12沿夹持间隙201上下移动时，凸条24的设置有利于防止支撑框12的移动范围脱离夹持间隙201，从而保证支撑框12在夹持间隙201内的顺畅移动。
46.更进一步说明，所述支撑板11中与所述支撑框12对应的位置开设有冲压孔(图中未标示)，所述支撑板11与所述支撑框12一体成型，且所述支撑框12的形状为等腰梯形。
47.为了进一步提升支撑块1的结构强度，同时简化支撑块1的生产工艺，本方案的支撑板11和支撑框12可以由一块完整的平板冲压而成。另外，可以令冲压后的支撑框12的形状呈现等腰梯形，从而更进一步地提升坐台支撑结构的连接强度，避免在使用过程中支撑块1和支撑条2相互分离。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
49.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例
性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
52.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
53.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
54.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。