一种服装包装生产用智能定位系统

1.本发明涉及智能定位系统技术领域，具体为一种服装包装生产用智能定位系统。


背景技术：

2.随着社会经济水平的提高，人们对服装的品质要求随之提高，目前服装包装设备的自动化和智能化是服装生产技术发展的重点，而自动化和智能化的服装包装设备的关键技术之一则是服装包装定位技术。
3.现有的服装定位系统，无法对各个工位的服装进行定位追踪，无法实时有效的反馈各个工位的加工情况，定位效果差，同时现有的定位系统，定位精度高，定位稳定性较差。


技术实现要素：

4.为实现以上能实时对各个工位的服装进行定位追踪，生产效率高，能自动添加定位装置，定位精度高，能自动平整衣物，包装质量高的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装包装生产用智能定位系统，包括：
5.工位计数系统，用于对经过工位的服装进行定位与计数；
6.数据接收模块，用于接收工位计数系统传输的数据；
7.数据分类模块，用于对接收的数据进行分类；
8.数据对比模块，用于对多个工位传输的数据进行对比；
9.显示模块，用于显示接收的数据和出错的工位；
10.出错报警模块，用于处理数据对比结果，并向数据异常的工位发送错误报警信息。
11.进一步的，所述工位计数系统包括：单片机、干簧管、报警器、数据传输模块与储存模块，所述数据传输模块用于将单片机计数数据进行传输，所述储存模块用于储存单片机计数数据，所述单片机与干簧管配合进行计数定位，计数定位原理为：磁片靠近干簧管时，相当于按键按下，单片机p3.2口为ov，逻辑“0”：当磁铁拿走时，相当于按键抬键，p3.2为 5v，逻辑“1”，p3.2口由“1”变成“0”的次数即为计数次数。
12.一种服装包装生产用智能定位装置，包括机架、输送轮、输送带、压放机构，所述压放机构包括料架，所述料架的内部叠放有定位包，所述料架的底部固定连接有导轨，所述料架的背面安装有升降气缸，所述升降气缸的正面安装有传动轮，所述传动轮的外侧铰接有棘爪，所述传动轮的外侧套接有升降轮，所述升降气缸的底部安装有滚轮，所述滚轮的外侧开设有吸孔。
13.进一步的，所述料架的底部设置有挡板，且挡板的内部开设有出料口，出料口的长度略小于定位包的长度，出料口的宽度大于定位包的宽度，能存定位包的同时，不影响定位包取出。
14.进一步的，所述定位包的内部存放有磁片、干燥剂包与香薰包，磁片与干簧管配合用于定位。
15.进一步的，所述导轨的内侧开设有齿槽，且所述升降轮啮合在齿槽中。
16.进一步的，所述升降轮的内壁开设有棘槽，且棘爪卡接在棘槽中，使升降轮上升时无法带动传动轮转动，下降时能带动传动轮转动。
17.进一步的，所述滚轮通过传动带与所述传动轮传动连接，传动稳定。
18.进一步的，所述吸孔分为两组，且分别位于滚轮的两侧，同时每组吸孔分为三个，吸孔通过气管与外界气压泵相连接，吸附均匀。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.1、该服装包装生产用智能定位系统，通过单片机与干簧管配合对经过各个工位的服装进行计数定位，并通过数据传输模块与数据接收模块进行数据传输，再通过数据分类模块与出错报警模块对数据进行实时处理，并通过报警器对异样工位进行报警提示，从而达到了能实时对各个工位的服装进行定位追踪，生产效率高的效果。
21.2、该服装包装生产用智能定位系统，通过升降气缸带动滚轮与升降轮上升，此时升降轮无法带动传动轮转动，当滚轮上升至料架底部时，吸孔产生吸力，将最下方的定位包吸附，然后升降气缸带动滚轮下降，滚轮带动定位包远离料架，同时升降气缸带动升降轮下降，升降轮通过棘爪带动传动轮转动，传动轮通过传动带带动滚轮转动，滚轮带动定位包转动至下方，当衣服通过输送带移动至滚轮下方时，吸孔断气，同时衣服带动滚轮转动，滚轮将定位包平铺在衣服上，再通过定位包内的磁片与干簧管的配合使用，从而达到了能自动添加定位装置，定位精度高的效果。
22.3、该服装包装生产用智能定位系统，通过升降气缸带动滚轮下降，滚轮压在衣服上，输送带带动衣服移动，衣服带动滚轮在衣服上滚动，使衣服保持平整，此时滚轮通过传动带带动传动轮转动，传动轮带动棘爪摆动，不影响滚压，从而达到了能自动平整衣物，包装质量高的效果。
附图说明
23.图1为本发明整体系统示意图；
24.图2为本发明工位计数系统示意图；
25.图3为本发明干簧管计数电路示意图；
26.图4为本发明定位装置整体示意图；
27.图5为本发明压放机构示意图；
28.图6为本发明升降轮剖视示意图；
29.图7为本发明压放机构滚压示意图；
30.图8为本发明压放机构上料示意图。
31.图中：1、机架；2、输送轮；3、输送带；4、压放机构；41、料架；42、定位包；43、导轨；44、升降气缸；45、传动轮；46、棘爪；47、升降轮；48、滚轮；49、吸孔；5、干簧管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.该服装包装生产用智能定位系统的实施例如下：
34.实施例一
35.请参阅图4-图8，一种服装包装生产用智能定位装置，包括机架1、输送轮2、输送带3、压放机构4，压放机构4包括料架41，料架41的底部设置有挡板，且挡板的内部开设有出料口，出料口的长度略小于定位包42的长度，出料口的宽度大于定位包42的宽度，能存定位包42的同时，不影响定位包42取出，料架41的内部叠放有定位包42，定位包42的内部存放有磁片、干燥剂包与香薰包，磁片与干簧管5配合用于定位。
36.升降气缸44带动滚轮48与升降轮47上升，升降轮47在齿槽的作用下转动，此时升降轮47带动棘爪46摆动，无法带动传动轮45转动，当滚轮48上升至料架41底部时，吸孔49通过外界气压泵与气管产生吸力，将最下方的定位包42吸附，然后升降气缸44带动滚轮48下降，滚轮48带动定位包42远离料架41，并均匀的吸附在滚轮48表面，自动上料。
37.料架41的底部固定连接有导轨43，导轨43的内侧开设有齿槽，且升降轮47啮合在齿槽中，料架41的背面安装有升降气缸44，升降气缸44的正面安装有传动轮45，传动轮45的外侧铰接有棘爪46，传动轮45的外侧套接有升降轮47，升降轮47的内壁开设有棘槽，且棘爪46卡接在棘槽中，使升降轮47上升时无法带动传动轮45转动，下降时能带动传动轮45转动，升降气缸44的底部安装有滚轮48，滚轮48通过传动带与传动轮45传动连接，传动稳定，滚轮48的外侧开设有吸孔49，吸孔49分为两组，且分别位于滚轮48的两侧，同时每组吸孔49分为三个，吸孔49通过气管与外界气压泵相连接，吸附均匀。
38.升降气缸44带动升降轮47下降，此时升降轮47通过棘爪46带动传动轮45转动，传动轮45通过传动带带动滚轮48转动，滚轮48带动定位包42转动至下方，当衣服通过输送带3移动至滚轮48下方时，吸孔49断气，同时衣服带动滚轮48转动，滚轮48将定位包42平铺在衣服上，此时滚轮48带动传动轮45转动，传动轮45带动棘爪46摆动，升降轮47不影响滚轮48滚压，放置定位包42的同时能将衣物压平，当衣服移动至工位上干簧管5位置时，定位包42内部的磁片使干簧管5接通电路，进行计数定位。
39.实施例二
40.请参阅图1-图8，一种服装包装生产用智能定位系统，包括：
41.工位计数系统，用于对经过工位的服装进行定位与计数；
42.数据接收模块，用于接收工位计数系统传输的数据；
43.数据分类模块，用于对接收的数据进行分类；
44.数据对比模块，用于对多个工位传输的数据进行对比；
45.显示模块，用于显示接收的数据和出错的工位；
46.出错报警模块，用于处理数据对比结果，并向数据异常的工位发送错误报警信息。
47.工位计数系统包括：单片机、干簧管5、报警器、数据传输模块与储存模块，所述数据传输模块用于将单片机计数数据进行传输，所述储存模块用于储存单片机计数数据，所述单片机与干簧管5配合进行计数定位，计数定位原理为：磁片靠近干簧管5时，相当于按键按下，单片机p3.2口为ov，逻辑“0”：当磁铁拿走时，相当于按键抬键，p3.2为 5v，逻辑“1”，p3.2口由“1”变成“0”的次数即为计数次数。
48.一种服装包装生产用智能定位装置，包括机架1、输送轮2、输送带3、压放机构4，压放机构4包括料架41，料架41的底部设置有挡板，且挡板的内部开设有出料口，出料口的长
度略小于定位包42的长度，出料口的宽度大于定位包42的宽度，能存定位包42的同时，不影响定位包42取出，料架41的内部叠放有定位包42，定位包42的内部存放有磁片、干燥剂包与香薰包，磁片与干簧管5配合用于定位。
49.升降气缸44带动滚轮48与升降轮47上升，升降轮47在齿槽的作用下转动，此时升降轮47带动棘爪46摆动，无法带动传动轮45转动，当滚轮48上升至料架41底部时，吸孔49通过外界气压泵与气管产生吸力，将最下方的定位包42吸附，然后升降气缸44带动滚轮48下降，滚轮48带动定位包42远离料架41，并均匀的吸附在滚轮48表面，自动上料。
50.料架41的底部固定连接有导轨43，导轨43的内侧开设有齿槽，且升降轮47啮合在齿槽中，料架41的背面安装有升降气缸44，升降气缸44的正面安装有传动轮45，传动轮45的外侧铰接有棘爪46，传动轮45的外侧套接有升降轮47，升降轮47的内壁开设有棘槽，且棘爪46卡接在棘槽中，使升降轮47上升时无法带动传动轮45转动，下降时能带动传动轮45转动，升降气缸44的底部安装有滚轮48，滚轮48通过传动带与传动轮45传动连接，传动稳定，滚轮48的外侧开设有吸孔49，吸孔49分为两组，且分别位于滚轮48的两侧，同时每组吸孔49分为三个，吸孔49通过气管与外界气压泵相连接，吸附均匀。
51.升降气缸44带动升降轮47下降，此时升降轮47通过棘爪46带动传动轮45转动，传动轮45通过传动带带动滚轮48转动，滚轮48带动定位包42转动至下方，当衣服通过输送带3移动至滚轮48下方时，吸孔49断气，同时衣服带动滚轮48转动，滚轮48将定位包42平铺在衣服上，此时滚轮48带动传动轮45转动，传动轮45带动棘爪46摆动，升降轮47不影响滚轮48滚压，放置定位包42的同时能将衣物压平，当衣服移动至工位上干簧管5位置时，定位包42内部的磁片使干簧管5接通电路，进行计数定位。
52.工作原理：升降气缸44带动滚轮48与升降轮47上升，升降轮47在齿槽的作用下转动，此时升降轮47带动棘爪46摆动，无法带动传动轮45转动，当滚轮48上升至料架41底部时，吸孔49通过外界气压泵与气管产生吸力，将最下方的定位包42吸附，然后升降气缸44带动滚轮48下降，滚轮48带动定位包42远离料架41，并均匀的吸附在滚轮48表面，同时升降气缸44带动升降轮47下降，此时升降轮47通过棘爪46带动传动轮45转动，传动轮45通过传动带带动滚轮48转动，滚轮48带动定位包42转动至下方，当衣服通过输送带3移动至滚轮48下方时，吸孔49断气，同时衣服带动滚轮48转动，滚轮48将定位包42平铺在衣服上，此时滚轮48带动传动轮45转动，传动轮45带动棘爪46摆动，升降轮47不影响滚轮48滚压，放置定位包42的同时能将衣物压平，当衣服移动至工位上干簧管5位置时，定位包42内部的磁片使干簧管5接通电路，进行计数定位。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。