乳化炸药送膜机自动润滑装置的制作方法

1.本技术涉及乳化炸药生产设备技术领域，尤其是涉及一种乳化炸药送膜机自动润滑装置。


背景技术：

2.乳化炸药送膜机，主要用于自动将卷筒形式的平面膜材料卷成圆筒形状的乳化炸药包装袋，以便后续装载乳化炸药。
3.目前市面上有一款乳化炸药送膜机，如图1所示，包括机架、原料辊、多个过渡辊、水平布置的成袋圆筒轴和卷袋模具，所述原料辊和多个过渡辊均水平转动安装于所述机架上且相互之间平行布置，所述成袋圆筒轴固定安装于所述机架上且垂直于所述过渡辊布置，所述卷袋模具安装于所述成袋圆筒轴上，所述成袋圆筒轴和所述卷袋模具均位于最顶部的所述过渡辊上方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于膜材料会长时间和各种辊摩擦，摩擦容易发热且产生静电，而卷袋模具又是主要将平面膜材料卷成圆筒形状的乳化炸药包装袋的配件，因此卷袋模具的结构相对较为曲面化和复杂化(非平面设计)，因此经常会存在膜材料输送不顺畅及走偏的情况，甚至还可能在卷袋模具内卡死，故而有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善常见乳化炸药送膜机容易存在膜材料输送不顺畅及走偏的问题，本技术提供一种乳化炸药送膜机自动润滑装置。
6.本技术提供一种乳化炸药送膜机自动润滑装置，采用如下的技术方案：
7.一种乳化炸药送膜机自动润滑装置，包括安装座、喷雾组件和供水组件，所述安装座安装于乳化炸药送膜机的机架上，所述喷雾组件安装于所述安装座上，所述喷雾组件和所述供水组件相连通，且所述供水组件用于自动向所述喷雾组件提供高压水流，所述喷雾组件沿被输送中的膜材料宽度方向布置且朝向膜材料的表面喷洒水雾。
8.进一步地，所述喷雾组件的位置临近乳化炸药送膜机的卷袋模具布置，且膜材料被所述喷雾组件喷洒水雾的表面为即将接触卷袋模具的表面。
9.进一步地，所述喷雾组件包括水平布置的喷雾管以及多个雾化喷头，所述雾化喷头安装于所述喷雾管上且连通设计，多个所述雾化喷头间隔布置。
10.进一步地，所述喷雾管和所述雾化喷头均为不锈钢材质，且所述雾化喷头通过螺纹装配的方式可拆式安装于所述喷雾管上。
11.进一步地，所述安装座竖向可调节安装于乳化炸药送膜机的机架上。
12.进一步地，所述安装座包括供所述喷雾组件安装的安装板以及固定螺栓，所述安装板上设置有竖向布置且供所述固定螺栓贯穿的长条孔，所述固定螺栓螺纹装配于乳化炸药送膜机的机架上。
13.进一步地，所述供水组件包括水箱、水泵和供水管，所述水箱位于乳化炸药送膜机的机架一侧布置，所述水泵安装于所述水箱上，所述水泵的进水口连通至所述水箱的内部，所述供水管的一端连通于所述水泵的出水口，所述供水管的一端连通于所述喷雾组件。
14.进一步地，所述供水管上还设置有手动阀门。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.可以自动且充分的对膜材料的表面喷洒水雾，以实现润滑目的，降低了膜材料输送不顺畅及走偏的情况，也降低了膜材料在卷袋模具内卡死的概率；
17.2.整体结构简单，改造且操控方便，非常实用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是现有技术中乳化炸药送膜机的结构示意图。
20.图2是本技术实施例的乳化炸药送膜机自动润滑装置的结构示意图。
21.图3是本技术实施例的喷雾组件的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.101、机架；102、原料辊；103、过渡辊；104、成袋圆筒轴；105、卷袋模具；1、安装座；11、安装板；111、长条孔；12、固定螺栓；2、喷雾组件；21、喷雾管；22、雾化喷头；3、供水组件；31、水箱；32、水泵；33、供水管；34、手动阀门。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种乳化炸药送膜机自动润滑装置。
30.参照图2和图3，乳化炸药送膜机包括机架101、原料辊102、多个过渡辊103、水平布置的成袋圆筒轴104和卷袋模具105，原料辊102和多个过渡辊103均水平转动安装于机架101上且相互之间平行布置，成袋圆筒轴104固定安装于机架101上且垂直于过渡辊103布置，卷袋模具105安装于成袋圆筒轴104上，成袋圆筒轴104 和卷袋模具105均位于最顶部的过渡辊103上方。
31.参照图2和图3，乳化炸药送膜机自动润滑装置包括安装座1、喷雾组件2和供水组件3，安装座1安装于乳化炸药送膜机的机架101上，喷雾组件2安装于安装座 1上，喷雾组件2和供水组件3相连通，且供水组件3用于自动向喷雾组件2提供高压水流，喷雾组件2沿被输送中的膜材料宽度方向布置且朝向膜材料的表面喷洒水雾。
32.在本实施例中，喷雾组件2的位置临近乳化炸药送膜机的卷袋模具105布置，且膜材料被喷雾组件2喷洒水雾的表面为即将接触卷袋模具105的表面，由此即将接触卷袋模具105的膜材料，可以被喷雾组件2所喷洒出的水雾快速湿润，进一步降低了膜材料在卷袋模具105内卡死的概率，以利于膜材料稳定输送。
33.在本实施例中，喷雾组件2包括水平布置的喷雾管21以及多个雾化喷头22，雾化喷头22安装于喷雾管21上且连通设计，多个雾化喷头22间隔布置，喷雾管21 和雾化喷头22均为不锈钢材质，且雾化喷头22通过螺纹装配的方式可拆式安装于喷雾管21上。上述设计的喷雾组件2，不仅结构简单，制作方便，使用寿命长久，而且雾化喷头22所喷出的水雾更加均匀，同时雾化喷头22也方便拆卸更换及维修，更加实用。
34.在本实施例中，安装座1竖向可调节安装于乳化炸药送膜机的机架101上，安装座1包括供喷雾组件2安装的安装板11以及固定螺栓12，安装板11上设置有竖向布置且供固定螺栓12贯穿的长条孔111，固定螺栓12螺纹装配于乳化炸药送膜机的机架101上。上述设计的安装座1，方便工作人员根据需要调节喷雾组件2的位置，方便后续更换膜材料进行加工，也方便维修及保养。
35.在本实施例中，供水组件3包括水箱31、水泵32和供水管33，水箱31位于乳化炸药送膜机的机架101一侧布置，水泵32安装于水箱31上，水泵32的进水口连通至水箱31的内部，供水管33的一端连通于水泵32的出水口，供水管33的一端连通于喷雾组件2，供水管33上还设置有手动阀门34。上述设计的供水组件3，不仅结构简单，制作方便，使用寿命长久，而且工作人员可以通过手动阀门34，自由控制是否喷洒水雾，更加实用。
36.本技术实施例一种乳化炸药送膜机自动润滑装置的实施原理为：安装座1为喷雾组件2提供了稳定的安装基础，供水组件3可以自动提供高压水流，高压水流经过喷雾组件2进行雾化，然后喷雾组件2可以自动且充分的对膜材料的表面喷洒水雾，以实现润滑目的，降低了膜材料输送不顺畅及走偏的情况，也降低了膜材料在卷袋模具105内卡死的概率。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。