一种塑料编织袋自动覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋覆膜设备领域，具体是一种塑料编织袋自动覆膜装置。


背景技术：

2.塑料编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。塑料编织袋在生产时，为了使其具有一定的防水性能，需要在编织袋表面覆合一层保护膜，因此需要使用相配套的自动覆膜装置。
3.现有的自动覆膜装置仅仅是将保护膜放置在塑料袋上进行加热贴合，保护膜的贴合位置容易进入气泡，影响覆膜质量，不利于塑料袋的后续使用，而且塑料袋在覆膜的过程中，保护膜的加热会产生有害气体，影响工作区域的空气质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋自动覆膜装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料编织袋自动覆膜装置，包括覆膜箱，还包括：
7.覆膜辊，所述覆膜箱内部设置有支撑板和升降箱，所述支撑板上设置有活动架，所述活动架上设置有多个用于塑料袋覆膜的覆膜辊，升降箱侧壁设置有导向杆，两个所述导向杆之间滑动套设有固定板；
8.加热辊，所述升降箱内部设置有限位板，所述限位板上设置有滑动板，所述滑动板底部设置有横板，所述横板一侧设置有安装架，所述安装架上设置有用于塑料袋整平的加热辊，所述覆膜箱外部设置有除尘器，所述除尘器与升降箱内部相连通；
9.转动机构，安装在所述覆膜箱内部，能够驱动多个覆膜辊转动；
10.驱动机构，与所述滑动板相连接，能够带动加热辊左右移动。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
12.在一种可选方案中：所述驱动机构包括转轴、传动皮带和电机，所述覆膜辊通过转轴转动安装在活动架内部，多个所述转轴一端均穿出活动架并设置有皮带轮，多个所述皮带轮之间设置有传动皮带，所述电机固定设置在活动架侧壁上，所述电机转动端与转轴相连接，两个所述转轴之间设置有相互啮合的传动齿轮。
13.在一种可选方案中：所述驱动机构包括传动电机、螺纹杆和滑块，所述螺纹杆转动设置在升降箱内部，两个所述滑块均套设在螺纹杆上，所述滑块与滑动板一端固定连接，所述传动电机固定设置在升降箱外侧壁上，所述传动电机转动端与螺纹杆固定连接。
14.在一种可选方案中：所述覆膜箱内部设置有气缸，所述气缸伸缩端与升降箱固定连接。
15.在一种可选方案中：所述支撑板上设置有安装架和收纳辊，所述安装架上设置有多个放料辊。
16.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
17.塑料编织袋自动覆膜装置将塑料袋和预覆膜分别缠绕在放料辊上，预覆膜位于塑料袋的上下两侧，预覆膜与塑料袋通过导向辊汇合后，收纳辊将其拉入覆膜箱内部并位于活动架与升降箱之间，覆膜辊与加热辊通过内部设置的加热丝对预覆膜进行加热，覆膜辊能够将塑料袋向两端挤压整平，保证预覆膜与塑料袋完全贴合，实现了塑料袋的自动覆膜，通过除尘器能够吸收保护膜加热产生的气体。
附图说明
18.图1为塑料编织袋自动覆膜装置的结构示意图。
19.图2为塑料编织袋自动覆膜装置中支撑板的结构示意图。
20.图3为塑料编织袋自动覆膜装置中升降箱的剖视图。
21.图4为塑料编织袋自动覆膜装置中放料辊的结构示意图。
22.附图标记注释：1-覆膜箱、2-覆膜辊、3-加热辊、4-支撑板、5-安装架、6-放料辊、7-导向辊、8-活动架、9-滑动杆、10-导向杆、11-支撑弹簧、12-传动电机、13-收纳辊、14-电机、15-固定板、16-连接板、17-弹簧、18-升降箱、19-螺纹杆、20-滑块、21-限位板、22-滑动板、23-横板、24-调节板、25-伸缩弹簧、26-螺杆、27-安装架、28-转轴、29-除尘器、30-传动皮带、31-传动齿轮。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
24.在一个实施例中，如图1-3所示，一种塑料编织袋自动覆膜装置，包括覆膜箱1，还包括：
25.覆膜辊2，所述覆膜箱1内部设置有支撑板4和升降箱18，支撑板4固定设置在覆膜箱1内部，所述支撑板4上设置有活动架8，活动架8底部设置有滑动杆9，滑动杆9外部套设有支撑弹簧11，滑动杆9底部设置有螺纹，滑动杆9一端穿过支撑板4并设置有螺母，拧动螺母即可调节活动架8的使用高度，所述活动架8上设置有多个用于塑料袋覆膜的覆膜辊2，升降箱18侧壁设置有连接板16，连接板16底部固定设置有导向杆10，两个所述导向杆10之间滑动套设有固定板15，固定板15与连接板16之间设置有弹簧17，弹簧17套设在导向杆10外部；
26.加热辊3，所述升降箱18内部设置有限位板21，所述限位板21上设置有两个滑动板22，所述滑动板22底部设置有横板23，横板23上设置有两个螺杆26，螺杆26顶部设置有锁紧螺母，螺杆26底部设置有调节板24，调节板24中心位置设置有安装架27，安装架27与横板23之间设置有伸缩弹簧25，拧动锁紧螺母，可以调节安装架27的使用高度，所述安装架27上设置有用于塑料袋整平的加热辊3，覆膜辊2与加热辊3内部均设置有加热丝，对预覆膜进行加热，加热后的膜附着在塑料袋表面，经过左右移动的加热辊3挤压后，与塑料袋相贴合，完成塑料袋的自动覆膜，所述覆膜箱1外部设置有除尘器29，除尘器29为吸尘器，所述除尘器29
通过气管与升降箱18内部相连通，能够吸收覆膜箱1内部产生的有害气体，覆膜箱1侧壁设置有两个导向辊7；
27.转动机构，安装在所述覆膜箱1内部，能够驱动多个覆膜辊2转动；
28.驱动机构，与所述滑动板22相连接，能够带动加热辊3左右移动。
29.塑料编织袋自动覆膜装置通过转动机构带动多个覆膜辊2转动，预覆膜位于塑料袋的上下两侧，预覆膜与塑料袋通过导向辊7汇合后，穿入覆膜箱1内部并位于活动架8与升降箱18之间，膜辊2与加热辊3通过内部设置的加热丝对预覆膜进行加热，驱动机构带动加热辊3左右移动，将预覆膜与塑料袋压紧整平，保证预覆膜与塑料袋完全贴合，挤出内部的气泡，完成塑料袋的覆膜，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
30.在一个实施例中，如图2所示，所述驱动机构包括转轴28、传动皮带30和电机14，所述覆膜辊2通过转轴28转动安装在活动架8内部，多个所述转轴28一端均穿出活动架8并设置有皮带轮29，多个所述皮带轮29之间设置有传动皮带30，所述电机14固定设置在活动架8侧壁上，所述电机14转动端与转轴28相连接，两个所述转轴28之间设置有相互啮合的传动齿轮31，覆膜辊2分为左右两组，右端的覆膜辊2通过电机14和传动皮带30驱动，能够向右转动，转轴28通过传动齿轮31进行传动，带动左端的覆膜辊2向左转动，使得覆膜辊2能够将塑料袋向两端挤压整平，防止塑料袋向一侧滑动，影响覆膜质量。
31.在一个实施例中，如图3所示，所述驱动机构包括传动电机12、螺纹杆19和滑块20，所述螺纹杆19转动设置在升降箱18内部，两个所述滑块20均通过内部开设的螺纹孔套设在螺纹杆19上，螺纹杆19上设置有两段旋向相反的外螺纹，所述滑块20与滑动板22一端固定连接，所述传动电机12固定设置在升降箱18外侧壁上，所述传动电机12转动端与螺纹杆19固定连接，传动电机12带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动其上套设的两个滑块20相互靠近或远离，滑块20通过滑动板22带动加热辊3左右移动，对塑料袋和预覆膜进行挤压固定和整平。
32.在一个实施例中，如图1所示，所述覆膜箱1内部设置有气缸28，所述气缸28伸缩端与升降箱18固定连接，气缸28带动升降箱18和加热辊3向下移动，加热辊3与覆膜辊2将塑料袋挤压固定。
33.在一个实施例中，如图4所示，所述支撑板4上设置有安装架5和收纳辊13，所述安装架5上设置有多个放料辊6，通过设置多个放料辊6，活动架8的使用高度可调，可以在塑料袋上贴附多层保护膜，通过控制器和电机驱动收纳辊13间歇性转动，将覆膜完成的塑料袋收纳，将未覆膜的塑料袋拉入覆膜箱1内部，实现了塑料袋的自动覆膜。
34.本实用新型上述实施例中提供了塑料编织袋自动覆膜装置，塑料袋和预覆膜分别缠绕在放料辊6上，预覆膜位于塑料袋的上下两侧，预覆膜与塑料袋通过导向辊7汇合后，收纳辊13将其拉入覆膜箱1内部并位于活动架8与升降箱18之间，覆膜辊2与加热辊3通过内部设置的加热丝对预覆膜进行加热，覆膜辊2能够将塑料袋向两端挤压整平，加热辊3左右移动并将预覆膜与塑料袋压紧整平，保证预覆膜与塑料袋完全贴合，实现了塑料袋的自动覆膜。
35.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。