一种玻璃贴膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃贴膜领域，尤其涉及一种玻璃贴膜设备。


背景技术：

2.玻璃贴膜具有七大优势：1、隔热、保温；2、安全防爆；3、防紫外线；4、防刺目眩光；5、轻松营造私密空间；6、增强视觉效果；7、耐高温防火；这七大优势在人们的日常生活中，玻璃贴膜起到了很到的用处，也正是因为这些优势，所以得到了越来越多的人们的喜好和好评，广泛应用到广大人们的生活中去。
3.申请号202021033040.3的专利文件公开了一种玻璃快速贴膜设备，属于贴膜设备领域，包括底座和压板，底座的上端固定连接有安装框，安装框的内部下端均匀的固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接有放置板，放置板的上端固定连接有防护垫，安装框的内部左右两侧分别滑动连接有长挡板，安装框的内部前后两侧分别滑动连接有短挡板，长挡板与短挡板的一侧分别固定连接有保护垫，通过长挡板与短挡板的设置，方便对不同大小的玻璃进行固定限位，避免贴膜时玻璃发生移动带来的弊端，通过把膜体固定于压板的下端，方便快速把膜体贴在玻璃的上端表面，避免膜体发生倾斜，而且通过第一弹簧与第二弹簧的设置，防护垫与保护垫的设置，分别对玻璃起到防护作用。但是在传统的玻璃贴膜设备使用时，往往利用人工对玻璃进行贴膜，贴膜过程中绕接玻璃膜的绕接辊容易晃动扭曲，移动控制困难，贴膜效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种玻璃贴膜设备，旨在解决在传统的玻璃贴膜设备使用时，人工对玻璃贴膜的过程中绕接玻璃膜的绕接辊容易晃动扭曲，移动控制困难的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃贴膜设备，包括两个支撑架，一个所述支撑架的一侧外壁上通过螺纹连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均通过轴承连接在另一个所述支撑架的一侧外壁上，两个所述支撑架的相对一侧外壁上均开有凹槽，两个所述凹槽的底部内壁上均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆延长杆的一端均安装有第一滑块，两个所述第一滑块的相对一侧外壁上均连接有螺杆，两个所述螺杆的圆周外壁上均设有两个调节机构，两个所述调节机构上设有同一个收卷辊。
7.当对玻璃进行贴膜时，通过螺动螺纹杆对玻璃的宽度进行适配，通过电动伸缩杆的延长一端对第一滑块延长至玻璃的上边沿，根据收卷辊的尺寸改变调节机构的张开程度，将缠绕有玻璃膜的收卷辊稳定安装在两个调节机构的外壁上，保障了玻璃贴膜的有序稳定，贴膜效果好。
8.在一个优选的方案中，所述调节机构包括：螺纹套环、滑环、安装环、固定块、支撑垫以及活动杆，所述螺纹套环螺纹连接在所述螺杆的圆周外壁上，所述螺纹套环的一侧外壁上安装有环形滑轨，所述滑环滑动连接在所述环形滑轨的内壁上，两个所述安装环分别
通过轴承连接在两个所述螺杆相对一端的外壁上，三个所述固定块等距离分布安装在同一个所述安装环的圆周外壁上，所述支撑垫滑动连接在所述固定块的内壁上，三个所述活动杆均通过铰链连接在同一个所述滑环一侧外壁上，三个所述活动杆远离所述滑环的一端分别连接在三个所述支撑垫的一侧外壁上。
9.利用调节机构对收卷辊进行适配，通过转动螺杆上的螺纹套环，使螺纹套环向着安装环一侧移动，从而带动活动杆撑开使支撑垫向外支撑收卷辊的内壁，直到与收卷辊的内壁相适配，调节简单，适配性强。
10.在一个优选的方案中，两个所述第一滑块的顶部外壁上均安装有连接杆，两个所述连接杆的顶端均安装有第二滑块，两个所述第二滑块的相对一侧外壁上均连接有插杆，两个所述插杆的相对一端插接有同一个碾压辊，所述碾压辊的圆周外壁上设有缓冲层，两个所述插杆的一端均设有限位块，所述限位块与所述碾压辊的内壁相适配，两个所述插杆的外壁上均套接有复位弹簧。
11.当玻璃在贴膜的同时，碾压辊同时对贴过膜的玻璃进行滚动碾压，碾压辊外圈的缓冲层配合插杆外壁的复位弹簧可与玻璃充分贴合，在碾压的过程中，碾压辊滚动受力均匀，相较与传统的手工贴膜，本方案贴膜更贴合。
12.在一个优选的方案中，两个所述第一滑块底部外壁上均安装有固定杆，两个所述固定杆的相对一端安装有同一个集水盒，所述集水盒的顶部外壁上连接有两个蓄水盒，所述集水盒的一侧外壁上安装有分水板，所述分水板的一侧外壁上安装有连接刷，所述分水板与所述集水盒的内部相连通。
13.在玻璃贴膜前，通过蓄水盒蓄水到集水盒里，集水盒的水流向分水板里，分水板里的水均匀将水分布在连接刷上，通过电动伸缩杆，对玻璃由上往下进行刷水，对后续贴膜做好准备工作，刷水充分，使得玻璃膜与玻璃贴合得更加充分。
14.由上可知，一种玻璃贴膜设备，包括两个支撑架，一个所述支撑架的一侧外壁上通过螺纹连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均通过轴承连接在另一个所述支撑架的一侧外壁上，两个所述支撑架的相对一侧外壁上均开有凹槽，两个所述凹槽的底部内壁上均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆延长杆的一端均安装有第一滑块，两个所述第一滑块的相对一侧外壁上均连接有螺杆，两个所述螺杆的圆周外壁上均设有两个调节机构，两个所述调节机构上设有同一个收卷辊。本实用新型提供的玻璃贴膜设备具有贴膜过程稳定、操作简单方便以及玻璃膜贴合紧密的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃贴膜设备的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种玻璃贴膜设备的收卷辊剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种玻璃贴膜设备的调节机构结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种玻璃贴膜设备的碾压辊结构示意图。
19.图5为本实用新型提出的一种玻璃贴膜设备的分水板结构示意图。
20.附图中：1、支撑架；2、电动伸缩杆；3、第一滑块；4、第二滑块；5、螺纹杆；6、螺杆；7、螺纹套环；8、安装环；9、固定块；10、支撑垫；11、活动杆；12、复位弹簧；13、收卷辊；14、碾压辊；15、缓冲层；16、分水板；17、连接刷；18、蓄水盒；19、滑环；20、插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型公开的一种玻璃贴膜设备主要应用于在传统的玻璃贴膜设备使用时，往往利用人工对玻璃进行贴膜，贴膜过程中绕接玻璃膜的绕接辊容易晃动扭曲，移动控制困难，贴膜效果差的场景。
24.参照图1和图2，一种玻璃贴膜设备，包括两个支撑架1，一个支撑架1的一侧外壁上通过螺纹连接有两个螺纹杆5，两个螺纹杆5的一端均通过轴承连接在另一个支撑架1的一侧外壁上，两个支撑架1的相对一侧外壁上均开有凹槽，两个凹槽的底部内壁上均固定安装有电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2延长杆的一端均固定安装有第一滑块3，两个第一滑块3的相对一侧外壁上均固定连接有螺杆6，两个螺杆6的圆周外壁上均设有两个调节机构，两个调节机构上设有同一个收卷辊13；当对玻璃进行贴膜时，通过螺动螺纹杆5对玻璃的宽度进行适配，通过电动伸缩杆2的延长一端对第一滑块3延长至玻璃的上边沿，根据收卷辊13的尺寸改变调节机构的张开程度，将缠绕有玻璃膜的收卷辊13稳定安装在两个调节机构的外壁上。
25.其中，凹槽的内壁光滑，第一滑块3可在凹槽的内壁上滑动。
26.参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，调节机构包括：螺纹套环7、滑环19、安装环8、固定块9、支撑垫10以及活动杆11，螺纹套环7螺纹连接在螺杆6的圆周外壁上，螺纹套环7的一侧外壁上固定安装有环形滑轨，滑环19滑动连接在环形滑轨的内壁上，两个安装环8分别通过轴承连接在两个螺杆6相对一端的外壁上，三个固定块9等距离分布安装在同一个安装环8的圆周外壁上，支撑垫10滑动连接在固定块9的内壁上，三个活动杆11均通过铰链连接在同一个滑环19一侧外壁上，三个活动杆11远离滑环19的一端分别固定连接在三个支撑垫10的一侧外壁上。
27.具体地，利用调节机构对收卷辊13进行适配，通过转动螺杆6上的螺纹套环7，使螺纹套环7向着安装环8一侧移动，从而带动活动杆11撑开使支撑垫10向外支撑收卷辊13的内壁，直到与收卷辊13的内壁相适配。
28.其中，支撑垫10的外壁上设有防滑涂层。
29.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，两个第一滑块3的顶部外壁上均固定连接有连接杆，两个连接杆的顶端均固定安装有第二滑块4，两个第二滑块4的相对一侧外壁上均固定连接有插杆20，两个插杆20的相对一端插接有同一个碾压辊14，碾压辊14的圆周外壁上设有缓冲层15，两个插杆20的一端均设有限位块，限位块与碾压辊14的内壁相适配，两个插杆20的外壁上均套接有复位弹簧12。
30.具体地，当玻璃在贴膜的同时，碾压辊14同时对贴过膜的玻璃进行滚动碾压，碾压辊14外圈的缓冲层15配合插杆20外壁的复位弹簧12可与玻璃充分贴合，在碾压的过程中，
碾压辊14滚动受力均匀，相较与传统的手工贴膜，本方案贴膜更贴合。
31.其中，缓冲层15由加厚海绵材质制成，可与玻璃贴合充分。
32.参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，两个第一滑块3底部外壁上均固定连接有固定杆，两个固定杆的相对一端固定安装有同一个集水盒，集水盒的顶部外壁上固定连接有两个蓄水盒18，集水盒的一侧外壁上固定安装有分水板16，分水板16的一侧外壁上固定连接有连接刷17。
33.具体地，在玻璃贴膜前，通过蓄水盒18蓄水到集水盒里，集水盒的水流向分水板16里，分水板16里的水均匀将水分布在连接刷17上，通过电动伸缩杆2，对玻璃由上往下进行刷水，对后续贴膜做好准备工作。
34.其中，连接刷17无法接触到的上边沿处，可配合人工进行简单刷水，保证贴膜整体贴合性强。
35.其中，分水板16与集水盒的内部相连通。
36.工作原理：在玻璃贴膜设备使用时，首先将两个支撑架1贴紧在待贴膜玻璃的两侧，在玻璃贴膜前，通过蓄水盒18蓄水到集水盒里，集水盒的水流向分水板16里，分水板16里的水均匀将水分布在连接刷17上，通过螺动螺纹杆5对玻璃的宽度进行适配，将绕接有玻璃膜的收卷辊13安装到调节机构上，通过转动螺杆6上的螺纹套环7，使螺纹套环7向着安装环8一侧移动，从而带动活动杆11撑开使支撑垫10向外支撑收卷辊13的内壁，直到与收卷辊13的内壁相适配，将收卷辊13表面的玻璃膜接头处贴合在玻璃的上边沿，进而对玻璃进行贴膜，在玻璃贴膜的同时，连接刷17对玻璃由上往下进行刷水，碾压辊14对贴过膜的玻璃进行滚动碾压，碾压辊14外圈的缓冲层15可与玻璃充分贴合，在碾压辊14接触挤压玻璃膜时，复位弹簧12配合缓冲层15将玻璃膜挤压贴合在玻璃表面上，由上往下完成玻璃贴膜。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。