一种新型储罐氮封系统装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工行业技术领域，尤其涉及一种新型储罐氮封系统装置。


背景技术：

2.储罐是用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质看，根据材质不同大体可分为聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐和不锈钢储罐等。
3.现有的储罐在进行易挥发物料储存时为了防止罐内物料与空气直接接触，造成vocs产生，都会利用氮气装置进行封存，然现有的部分氮封装置的体积较大，在安装到储罐上，后发生移动时可能会导致氮封装置发生不稳的情况，即导致氮封装置在对储罐进行氮封操作时发生氮气泄露的情况，因此，需要提出一种新型储罐氮封系统装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在部分氮封装置的体积较大，在安装到储罐上，后发生移动时可能会导致氮封装置发生不稳的情况，即导致氮封装置在对储罐进行氮封操作时发生氮气泄露的问题，而提出的一种新型储罐氮封系统装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型储罐氮封系统装置，包括储罐本体，所述储罐本体的进口端安装有连接管，所述连接管的进口端安装有氮封装置，所述储罐本体的外壁通过螺栓安装有两组第一弧形块，且每组第一弧形块的数量为两个，每个所述第一弧形块的外壁均固定有托块，四个所述托块共分为两组，每组所述托块的相背一面均固定有梯形块，每个所述梯形块的顶部均固定有斜板，四个所述斜板共分为两组，两组所述斜板的相背一面之间设置有u型壳，所述u型壳的相背一面均等距分布开设有多个圆柱孔，所述u型壳的两侧均设置有挡板，两个所述挡板的两侧均螺纹贯穿有第一固定螺丝，所述u型壳的相背一面均螺纹贯穿有两个第二固定螺丝。
6.优选的，每个所述第二固定螺丝的一端分别螺纹连接在每个斜板上。
7.优选的，八个所述第一固定螺丝共分为两组，每组所述第一固定螺丝的一端分别螺纹连接在u型壳的两侧。
8.优选的，两个所述挡板的两侧均固定有两个相对称支撑块，每个所述支撑块的底部均固定有第二弧形块。
9.优选的，每个所述第二弧形块的外壁均螺纹贯穿有第三固定螺丝，且每个第三固定螺丝的一端均螺纹连接在储罐本体上。
10.优选的，所述储罐本体的外壁均固定有两个相对称的安装架。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过在第一弧形块、托块、梯形块、斜板、u型壳、圆柱孔、挡板、第一固定螺丝和第二固定螺丝的配合下，可以对氮封装置进行支撑和保护，即有效地降低因氮封装置在储罐本体移动时发生不稳定，而导致氮气发生泄露，致使储罐本体内部物料发生与空气接触的情况，在第一固定螺丝的作用下，可以将挡板稳定的固定在u型壳上，在第二
固定螺丝的作用下，可以将u型壳稳定的固定在两组斜板的相背一面之间，在圆柱孔的作用下，便于对氮封装置工作时产生的热量进行散热，在第二弧形块、第三固定螺丝和支撑块的配合下，可以提高挡板固定后的稳定性，在托块、第一弧形块和螺栓的配合下，可以为氮封装置提供一定的支撑力。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种新型储罐氮封系统装置的立体图；
14.图2为本实用新型提出一种新型储罐氮封系统装置的另一角度立体图；
15.图3为本实用新型提出一种新型储罐氮封系统装置的部分剖视立体图；
16.图4为本实用新型提出一种新型储罐氮封系统装置的第一弧形块、梯形块和托块的立体结构示意图。
17.图例说明：1、储罐本体；2、连接管；3、氮封装置；4、第一弧形块；5、托块；6、梯形块；7、斜板；8、u型壳；9、圆柱孔；10、挡板；11、第一固定螺丝；12、第二固定螺丝；13、支撑块；14、第二弧形块；15、第三固定螺丝；16、安装架。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型储罐氮封系统装置，包括储罐本体1，储罐本体1的进口端安装有连接管2，连接管2的进口端安装有氮封装置3，储罐本体1的外壁通过螺栓安装有两组第一弧形块4，且每组第一弧形块4的数量为两个，每个第一弧形块4的外壁均固定有托块5，四个托块5共分为两组，每组托块5的相背一面均固定有梯形块6，每个梯形块6的顶部均固定有斜板7，四个斜板7共分为两组，两组斜板7的相背一面之间设置有u型壳8，u型壳8的相背一面均等距分布开设有多个圆柱孔9，u型壳8的两侧均设置有挡板10，两个挡板10的两侧均螺纹贯穿有第一固定螺丝11，八个第一固定螺丝11共分为两组，每组第一固定螺丝11的一端分别螺纹连接在u型壳8的两侧，u型壳8的相背一面均螺纹贯穿有两个第二固定螺丝12，每个第二固定螺丝12的一端分别螺纹连接在每个斜板7上，两个挡板10的两侧均固定有两个相对称支撑块13，四个支撑块13共分为两组，每个支撑块13的底部均固定有第二弧形块14，每个第二弧形块14的外壁均螺纹贯穿有第三固定螺丝15，且每个第三固定螺丝15的一端均螺纹连接在储罐本体1上，储罐本体1的外壁均固定有两个相对称的安装架16。
21.其所达到的效果为，当需要对安装好的氮封装置3进行支撑保护时，首先将两组第一弧形块4分别放置储罐本体1的外壁，这时移动的每个第一弧形块4都会带动所对应的梯形块6和斜板7进行移动，当两组第一弧形块4的内壁均与储罐本体1的外壁相接触时，直接移动两组第一弧形块4，当两组第一弧形块4的位置均调整好时，接着利用螺栓将其进行固
定，当两组第一弧形块4均被固定时，两组斜板7也将被固定住，这时直接将u型壳8放置在两组斜板7的相背一侧之间，当u型壳8移动到合适的位置时，直接利用第二固定螺丝12和斜板7的配合，将u型壳8进行固定，接着将两个挡板10分别移动到u型壳8的两侧，当挡板10发生移动时，此时挡板10发生移动时，移动的挡板10会分别带动每组支撑块13进行移动，而移动的支撑块13会带动所对应的第二弧形块14进行移动，当挡板10移动到合适的位置时，此时第二弧形块14的内壁刚好与储罐本体1的外壁，接着直接用第一固定螺丝11将挡板10固定在u型壳8上，同时在利用第三固定螺丝15将第二弧形块14固定在储罐本体1上，即可实现对氮封装置3实施保护和支撑，即有效地防止氮气泄露，造成储罐本体1内部物料与空气发生接触，造成vocs产生的情况。
22.其中，氮封装置3由补氮系统、泄压系统以及远传压力控制系统组成，正常情况下使用氮封系统维持罐内气相空间压力；储罐压力低时，经进气氮气调节阀组进行补氮气；储罐压力高时，经过泄压调节阀组通过管道非稳态组爆轰阻火器排入异味治理系统。当氮调节阀需要检修或者故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力超高时，经带阻火器的呼吸阀通过管道非稳态组爆轰阻火器排入异味治理系统；压力超低时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气。
23.工作原理：当需要对安装好的氮封装置3进行支撑保护时，首先将两组第一弧形块4分别放置储罐本体1的外壁，这时移动的每个第一弧形块4都会带动所对应的梯形块6和斜板7进行移动，当两组第一弧形块4的内壁均与储罐本体1的外壁相接触时，直接移动两组第一弧形块4，当两组第一弧形块4的位置均调整好时，接着利用螺栓将其进行固定，当两组第一弧形块4均被固定时，两组斜板7也将被固定住，这时直接将u型壳8放置在两组斜板7的相背一侧之间，当u型壳8移动到合适的位置时，直接利用第二固定螺丝12和斜板7的配合，将u型壳8进行固定，接着将两个挡板10分别移动到u型壳8的两侧，当挡板10发生移动时，此时挡板10发生移动时，移动的挡板10会分别带动每组支撑块13进行移动，而移动的支撑块13会带动所对应的第二弧形块14进行移动，当挡板10移动到合适的位置时，此时第二弧形块14的内壁刚好与储罐本体1的外壁，接着直接用第一固定螺丝11将挡板10固定在u型壳8上，同时在利用第三固定螺丝15将第二弧形块14固定在储罐本体1上，即可实现对氮封装置3实施保护和支撑，即有效地防止氮气泄露，造成储罐本体1内部物料与空气发生接触，造成vocs产生的情况。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。