一种提高聚结脱水器油水分离效果的系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工设备技术领域，具体涉及一种提高聚结脱水器油水分离效果的系统。


背景技术：

2.不同的液体有着不同的表面张力，而液体流过小孔时，表面张力越小，所通过的速率就越快。当不同相混合液体流入分离器后，首先进入聚结滤芯，聚结滤芯具有多层过滤介质，其孔径逐层递增。由于表面张力的差异，油液快速通过滤层，而水却缓慢得多；又由于聚结滤芯采用亲水性材料，微小的水滴更是吸附在滤层表面从而造成水滴的聚结。受动能的作用，小液滴竞相通过开孔，逐渐汇成大的液滴，并在重力的作用下沉降而与油液分离。通过聚结滤芯后的油液，仍有尺寸较小的水珠在惯性的作用下向前至分离滤芯处。分离滤芯由特殊的疏水材料制成，在油液通过分离滤芯时，水珠被挡在滤芯的外面，而油液则通过分离滤芯，并从出口排出。
3.而聚结脱水器作为煤焦油预处理装置促进油水分离的关键设备，长时间运行，会使聚结脱水器中的聚结模块堵塞，附着胶状物和煤焦油中的杂质，降低聚结水、聚结油运行效率，严重影响油水分离效果，所以需要对聚结器进行清洗。
4.而现有技术中对于聚结脱水器进行清洗还依赖于手动清洗，清洗时必须停车，将聚结脱水器中的聚结模块拆除，用高压水枪清洗后，再将其安装回聚结脱水器中，这样的操作不仅效率低下，而且影响了设备的正常运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述问题，提供一种提高聚结脱水器油水分离效果的系统。
6.本实用新型提供了一种提高聚结脱水器油水分离效果的系统，包括：
7.脱煤焦油输送管；
8.洗盐器，入口与脱煤焦油输送管连通，出口连通第一输送管，所述第一输送管上连通三通管；
9.聚结脱水器，入口与第一输送管所连三通管的一个端口连接，顶部出口与含油污水管连通；底部出口与脱水煤焦油管连通；
10.除盐水输送管，与第一输送管所连三通管的另一个端口连通，用于冲洗聚结脱水器放入聚结模块。
11.较佳地，所述洗盐器为多个，且多个洗盐器并列设置，且多个洗盐器分别通过第二输送管与脱煤焦油输送管连通，各洗盐器出口连通第三输送管，相邻的两个洗盐器之间上方洗盐器出口处所连通的第三输送管与下方洗盐器入口处所连通的第二输送管连接，位于最下层的洗盐器的出口所连通的第三输送管与第一输送管连通。
12.较佳地，所述洗盐器设置为三个。
13.较佳地，所述第一输送管、含油污水管、脱水煤焦油管、除盐水输送管、第二输送管、第三输送管上均设有阀门。
14.较佳地，位于含油污水管上的阀门为调节阀，其余管路上的阀门均为手阀。
15.较佳地，所述第一输送管、含油污水管、脱水煤焦油管、除盐水输送管、第二输送管、第三输送管上均设有流量计。
16.较佳地，所述第一输送管、含油污水管、脱水煤焦油管、除盐水输送管、第三输送管上均设有流量计均碳钢管线，所述第二输送管为不锈钢管线。
17.较佳地，所述第三输送管通过三通阀与第一输送管和第四输送管连通，所述第四输送管与脱水煤焦油管连通。
18.较佳地，所述第四输送管上设有手阀。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过在第一输送管上连通除盐水输送管替代高压水枪清洗，改善聚结脱水器分离效果，缩短清洗时间，降低检修成本，延长预处理装置运行周期。
21.2、本实用新型通过设置三个第二输送管分别与三个洗盐器连通，相邻的两个洗盐器之间上方洗盐器出口处所连通的第三输送管与下方洗盐器入口处所连通的第二输送管连通，不仅能够使得脱煤焦油输送管内送入的脱煤焦油脱盐更彻底，同时也能够避免其中一个脱盐器发生故障，而导致全部停车检修问题的发生。
22.3、本实用新型能够避免装置停工检修清洗，不影响装置运行。
附图说明
23.图1为本实用新型的实际生产工艺流程图。
24.附图标记说明：
25.1.脱煤焦油输送管，2.洗盐器，3.第一输送管，4.聚结脱水器，5.含油污水管，6.脱水煤焦油管，7.除盐水输送管，8.第二输送管，9.第三输送管，10.第四输送管。
具体实施方式
26.下面结合附图1，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1所示，本实用新型提供的一种提高聚结脱水器油水分离效果的系统，包括：脱煤焦油输送管1；洗盐器2，入口与脱煤焦油输送管1连通，出口连通第一输送管3，所述第一输送管3上连通三通管；聚结脱水器4，入口与第一输送管3所连三通管的一个端口连接，顶部出口与含油污水管5连通；底部出口与脱水煤焦油管6连通；除盐水输送管7，与第一输送管3所连三通管的另一个端口连通，用于冲洗聚结脱水器4放入聚结模块。其中对于聚结脱水器4的脱水效果：一是通过对聚结脱水器4出入口水含量定期采样分析对比；二是通过对聚结脱水器4后面的换热后压力变化判定，当水含量高时，换热器后面压力升高。
29.具体地，所述洗盐器2为多个，且多个洗盐器2并列设置，且多个洗盐器2分别通过
第二输送管8与脱煤焦油输送管1连通，各洗盐器2出口连通第三输送管9，相邻的两个洗盐器2之间上方洗盐器2出口处所连通第三输送管9与下方洗盐器2入口处所连通的第二输送管8连接，位于最下层的洗盐器2的出口所连通的第三输送管9与第一输送管3连通。
30.具体地，所述洗盐器2最佳设置为三个。
31.具体地，所述第一输送管3、含油污水管5、脱水煤焦油管6、除盐水输送管7、第二输送管8、第三输送管9上均设有阀门。
32.具体地，位于含油污水管5上的阀门为调节阀，其余管路上的阀门均为手阀。
33.具体地，所述第一输送管3、含油污水管5、脱水煤焦油管6、除盐水输送管7、第二输送管8、第三输送管9上均设有流量计。
34.具体地，所述第一输送管3、含油污水管5、脱水煤焦油管6、除盐水输送管7、第三输送管9上均设有流量计均碳钢管线，所述第二输送管8为不锈钢管线。
35.具体地，所述第三输送管9通过三通阀与第一输送管3和第四输送管10连通，所述第四输送管10与脱水煤焦油管6连通。其中聚结脱水器4脱水效果不好时，将聚结脱水器4切除，进行冲洗。
36.具体地，所述第四输送管10上设有手阀。
37.工艺方案：1、采用三次注水、强化洗涤的工艺，在洗涤时采用“湍旋混合器”，使原料油与水的混合更加均匀、接触更加充分。(该提高聚结脱水器油水分离效果的系统种设计有三个洗盐器2，每个洗盐器2工作前有一次注水，每个洗盐器2的内部结构就是使进入各洗盐器2内的煤焦油与水湍旋混合)
38.2、在油水分离过程中，利用高效聚结脱水器完成油水分离，同时将盐类溶解在水中而除去，分离效果好、停留时间短。
39.本实用新型解决了现有技术中对于聚结脱水器进行清洗还依赖于手动清洗，清洗时必须停车，将聚结脱水器中的聚结模块拆除，用高压水枪清洗后，再将其安装回聚结脱水器中，这样的操作不仅效率低下，而且影响了设备的正常运行的问题。
40.压力为0.35mpa，流量为68t/h的脱煤焦油经脱煤焦油输送管1和四通管送入三个与其相连通的第二输送管8内，并在与三个第二输送管8相连通的三个洗盐器2内进行除盐，脱除盐之后的脱煤焦油经第一输送管3送入聚结脱水器4内进行水油分离，分离后的含油污水经含油污水管5排出，分离后的脱水煤焦油由脱水煤焦油管6输出，在聚结脱水器4进行油水分离时也需要通过除盐水不断的冲洗聚结脱水器4的聚结模块，通过在聚结脱水器入口增加一条除盐水输送管7，当聚结脱水器4油水分离效果差时，将聚结脱水器4切出，投用80℃除盐水清洗内部模块。清洗完成后再投用，可有效提高聚结器的油水分离效果，防止聚结模块发生堵塞。(利用80℃的温水对聚结器清洗。清水中含有钙镁离子，增加原料中的金属含量)
41.当系统长期运行，导致三个洗盐器2中的一个或者2个出现故障或者定期需要检修维护时，也可以关闭需要检修维护或者出现故障的洗盐器2相连通的第二输送管8上的阀门即可，整个过程不会因为洗盐器2的故障或者检修维护而影响整个系统的整体运行。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。