一种乙炔生产用渣浆沉降槽的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔生产技术领域，尤其涉及一种乙炔生产用渣浆沉降槽。


背景技术：

2.乙炔，分子式c2h2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面，乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。
3.乙炔生产时，通常使用“电石入水法”，将破碎好的电石人工运至发生器间，通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上，采取电石入水的方式进行生产操作，会产生大量的电石渣浆，且产生的电石渣浆中残存大量的乙炔气体，需要将电石渣浆放入沉降槽中回收乙炔，现有的沉降槽大多无法高效率回收电石渣浆中残存的乙炔，为此我们提出一种乙炔生产用渣浆沉降槽。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种乙炔生产用渣浆沉降槽，解决了无法高效率回收电石渣浆中残存的乙炔的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种乙炔生产用渣浆沉降槽，包括罐体，所述罐体的上侧固定连接有进料管，所述进料管的一侧设置有与罐体固定套接的进水管，所述进水管的下端固定连接有与罐体内壁固定连接的喷淋管，所述罐体的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与罐体转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套接有多个偏心轮，所述偏心轮的外壁固定连接有多根清理杆，所述清理杆的下方设置有与罐体固定连接的限位盒，所述限位盒的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁滑动套接有位于罐体内的第一过滤板，所述第一过滤板的一侧固定连接有与限位盒固定连接的弹簧，所述限位盒的下方设置有与罐体固定套接的排气管，所述罐体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与罐体转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述罐体的内部设置有与第二齿轮中间固定套接的螺旋杆，所述螺旋杆的外壁固定连接有多个第一连接杆，且第一连接杆的另一端固定连接有导向筒，所述导向筒的外壁固定连接有多个第二连接杆，且第二连接杆的另一端固定连接有毛刷板，所述毛刷板的一侧固定连接有与罐体内壁转动连接的刷毛，所述罐体的底侧固定连接有排料管。
7.优选的，所述罐体的一侧固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的外侧设置有与罐体外壁固定连接的集中箱，所述集中箱的底侧固定连接有排水管，且排水管上设置有阀门。
8.优选的，所述第一电机和第二电机的外部均固定连接有与罐体固定连接的支撑盒，所述罐体的内壁固定连接有位于第一齿轮和第二齿轮外侧的隔离罩。
9.优选的，所述罐体上设置有观察窗，所述罐体的上部通过铰链转动连接有排料门。
10.优选的，所述喷淋管的上侧固定连接有与罐体内壁固定连接的支撑杆，所述螺旋杆的外壁转动套接有与罐体固定连接的约束杆。
11.优选的，所述罐体的外壁固定连接有支撑架，且支撑架的底部固定连接有多个防滑垫。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过打开第一电机，第一电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动偏心轮进行转动，偏心轮带动清理杆进行转动，清理杆配合弹簧和固定杆，使第一过滤板上下往复运动，让第一过滤板起到震动的效果，防止大颗粒物质对第一过滤板的滤孔进行堵塞，保证第一过滤板可以持续对掉落的电石渣浆进行过滤，通过过滤大颗粒物质，使颗粒度较小的电石可以更充分的与水进行接触，更快的反应，提高乙炔回收的效率，同时减少能源的消耗，节约成本。
14.2、通过打开第二电机，第二电机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动螺旋杆进行转动，螺旋杆螺旋转动带动底部渣浆向上运输，向上运输的渣浆再通过导向筒向下运输，同时螺旋杆带动第一连接杆进行转动，对电石渣浆进行搅拌，第一连接杆带动导向筒进行转动，对电石渣浆进行搅拌，导向筒带动第二连接杆进行转动，对电石渣浆进行搅拌，当搅拌一定时间后，关闭第二电机，使电石渣浆静置沉淀，当静置一段时间后，打开排气管和排水管，放出罐体中产生的气体和清液，然后关闭排气管和排水管，之后打开第二电机，使底部的电石渣浆向上循环运送，未充分反应的电石渣浆进行反应，之后继续静置沉淀，通过搅拌、循环运送电石渣浆，可以从电石渣浆中更充分地回收乙炔气体，提高了乙炔生产的转化率，有效的利用了资源，避免浪费，节约了成本。
15.3、通过打开进水管，给进水管通水，水通过喷淋管对罐体内部进行清洗，同时打开第二电机，使毛刷板转动，刷毛对罐体内壁进行摩擦清理，完成罐体的自洁功能，避免罐体内部结构被残留的物质侵蚀，对设备造成破坏，提高了设备的使用寿命，同时减少了人工进行清理的麻烦，提高了工作的效率，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种乙炔生产用渣浆沉降槽的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种乙炔生产用渣浆沉降槽的局部示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种乙炔生产用渣浆沉降槽的局部结构示意图。
20.图中标号：1、罐体；2、第一电机；3、排气管；4、刷毛；5、毛刷板；6、第二连接杆；7、导向筒；8、第一过滤板；9、第一连接杆；10、螺旋杆；11、第二齿轮；12、排料管；13、第一齿轮；14、第二电机；15、第二转轴；16、集中箱；17、第二过滤板；18、第一转轴；19、偏心轮；20、清理杆；21、喷淋管；22、进料管；23、进水管；24、限位盒；25、弹簧；26、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
4，一种乙炔生产用渣浆沉降槽，包括罐体1，罐体1的上侧固定连接有进料管22，进料管22的一侧设置有与罐体1固定套接的进水管23，进水管23的下端固定连接有与罐体1内壁固定连接的喷淋管21，罐体1的外壁固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端通过联轴器固定连接有与罐体1转动连接的第一转轴18，第一转轴18的外壁固定套接有多个偏心轮19，偏心轮19的外壁固定连接有多根清理杆20，清理杆20的下方设置有与罐体1固定连接的限位盒24，限位盒24的内壁固定连接有固定杆26，固定杆26的外壁滑动套接有位于罐体1内的第一过滤板8，第一过滤板8的一侧固定连接有与限位盒24固定连接的弹簧25，限位盒24的下方设置有与罐体1固定套接的排气管3，罐体1的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端通过联轴器固定连接有与罐体1转动连接的第二转轴15，第二转轴15的外壁固定套接有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧啮合连接有第二齿轮11，罐体1的内部设置有与第二齿轮11中间固定套接的螺旋杆10，螺旋杆10的外壁固定连接有多个第一连接杆9，且第一连接杆9的另一端固定连接有导向筒7，导向筒7的外壁固定连接有多个第二连接杆6，且第二连接杆6的另一端固定连接有毛刷板5，毛刷板5的一侧固定连接有与罐体1内壁转动连接的刷毛4，罐体1的底侧固定连接有排料管12。
23.当使用时，使用者打开进料管22的阀门，将电石渣浆倒入进料管22中，电石渣浆顺着进料管22的内壁进入罐体1的内部，掉落至第一过滤板8上，对电石渣浆进行过滤，电石渣浆中的大颗粒物质被过滤至第一过滤板8的上侧，此时，使用者打开第一电机2，第一电机2带动第一转轴18进行转动，第一转轴18带动偏心轮19进行转动，偏心轮19带动清理杆20进行转动，清理杆20配合弹簧25和固定杆26，使第一过滤板8上下往复运动，让第一过滤板8起到震动的效果，防止大颗粒物质对第一过滤板8的滤孔进行堵塞，保证第一过滤板8可以持续对掉落的电石渣浆进行过滤，被过滤后的渣浆掉入至罐体1的下部，当倒入一定量的电石渣浆时，关闭进料管22和第一电机2，然后打开第二电机14，第二电机14带动第二转轴15进行转动，第二转轴15带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11带动螺旋杆10进行转动，螺旋杆10螺旋转动带动底部渣浆向上运输，向上运输的渣浆再通过导向筒7向下运输，同时螺旋杆10带动第一连接杆9进行转动，对电石渣浆进行搅拌，第一连接杆9带动导向筒7进行转动，对电石渣浆进行搅拌，导向筒7带动第二连接杆6进行转动，对电石渣浆进行搅拌，第二连接杆6带动毛刷板5进行转动，毛刷板5带动刷毛4转动，对罐体1的内壁进行摩擦，清理附着在罐体1内壁上的渣浆，当搅拌一定时间后，关闭第二电机14，使电石渣浆静置沉淀，当静置一段时间后，打开排气管3和排水管，放出罐体1中产生的气体和清液，然后关闭排气管3和排水管，之后打开第二电机14，使底部的电石渣浆向上循环运送，未充分反应的电石渣浆进行反应，之后继续静置沉淀，当静置一段时间后，再次打开排气管3和排水管，放出罐体1中产生的气体和清液，然后打开第二电机14和排料管12，排出电石渣，同时打开罐体1上的排渣门，对第一过滤板8上过滤的大颗粒物质进行清理，之后关闭排渣门，打开进水管23，给进水管23通水，水通过喷淋管21对罐体1内部进行清洗，同时打开第二电机14，使毛刷板5转动，刷毛4对罐体1内壁进行摩擦清理，完成罐体1的自洁功能。
24.罐体1的一侧固定连接有第二过滤板17，第二过滤板17的外侧设置有与罐体1外壁
固定连接的集中箱16，集中箱16的底侧固定连接有排水管，且排水管上设置有阀门。
25.第一电机2和第二电机14的外部均固定连接有与罐体1固定连接的支撑盒，罐体1的内壁固定连接有位于第一齿轮13和第二齿轮11外侧的隔离罩。
26.罐体1上设置有观察窗，罐体1的上部通过铰链转动连接有排料门。
27.喷淋管21的上侧固定连接有与罐体1内壁固定连接的支撑杆，螺旋杆10的外壁转动套接有与罐体1固定连接的约束杆。
28.罐体1的外壁固定连接有支撑架，且支撑架的底部固定连接有多个防滑垫。
29.工作原理：当使用时，使用者打开进料管22的阀门，将电石渣浆倒入进料管22中，电石渣浆顺着进料管22的内壁进入罐体1的内部，掉落至第一过滤板8上，对电石渣浆进行过滤，电石渣浆中的大颗粒物质被过滤至第一过滤板8的上侧，此时，使用者打开第一电机2，第一电机2带动第一转轴18进行转动，第一转轴18带动偏心轮19进行转动，偏心轮19带动清理杆20进行转动，清理杆20配合弹簧25和固定杆26，使第一过滤板8上下往复运动，让第一过滤板8起到震动的效果，防止大颗粒物质对第一过滤板8的滤孔进行堵塞，同时随着偏心轮19转动的清理杆20可以对大颗粒的物质进行破碎，保证原料的供应同时减少后期的清理，第一过滤板8持续对掉落的电石渣浆进行过滤，被过滤后的渣浆掉入至罐体1的下部，当倒入一定量的电石渣浆时，关闭进料管22和第一电机2，然后打开第二电机14，第二电机14带动第二转轴15进行转动，第二转轴15带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11带动螺旋杆10进行转动，螺旋杆10螺旋转动带动底部渣浆向上运输，向上运输的渣浆再通过导向筒7向下运输，同时螺旋杆10带动第一连接杆9进行转动，对电石渣浆进行搅拌，第一连接杆9带动导向筒7进行转动，对电石渣浆进行搅拌，导向筒7带动第二连接杆6进行转动，对电石渣浆进行搅拌，第二连接杆6带动毛刷板5进行转动，毛刷板5带动刷毛4转动，对罐体1的内壁进行摩擦，清理附着在罐体1内壁上的渣浆，当搅拌一定时间后，关闭第二电机14，使电石渣浆静置沉淀，当静置一段时间后，打开排气管3和排水管，放出罐体1中产生的气体和清液，然后关闭排气管3和排水管，之后打开第二电机14，使底部的电石渣浆向上循环运送，未充分反应的电石渣浆进行反应，之后继续静置沉淀，当静置一段时间后，再次打开排气管3和排水管，放出罐体1中产生的气体和清液，然后打开第二电机14和排料管12，排出电石渣，同时打开罐体1上的排渣门，对第一过滤板8上过滤的大颗粒物质进行清理，之后关闭排渣门，打开进水管23，给进水管23通水，水通过喷淋管21对罐体1内部进行清洗，同时打开第二电机14，使毛刷板5转动，刷毛4对罐体1内壁进行摩擦清理，完成罐体1的自洁功能。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。