一种换热器防漏隔板的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种换热器防漏隔板。


背景技术：

2.换热器是一种可实现热交换的设备，通过换热器的设置，可将冷热能量互换，从而可避免换热器内部的流体温度过高或过低，换热器根据用途可分为夹套式换热器、管壳式换热器和板式换热器等，因管壳式换热器结构简单、运行稳定，故管壳式换热器是饮料、食品和制药领域中必选的设备，现有的管壳式换热器在进行一些流量较小的工作时，换热器内部的管道并不会被充盈，当换热器进行热交换的工作时，可能会出现管道内部接收不均匀的现象，导致热交换效率降低，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种换热器防漏隔板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器防漏隔板，包括套壳，所述套壳的内部滑动插接有管束，所述管束的侧端对称固定安装有插销，且所述插销的顶端和顶端固定安装有塑胶垫片，所述套壳靠近管束的一端滑动插接有对接覆盖装置，所述对接覆盖装置的内部对称等距滑动插接有封堵装置，所述对接覆盖装置包括隔板、滑动槽、密封隔板、对接插槽、管箱和移动支杆，所述隔板对称固定连接在管箱的内部，所述滑动槽等距开设在隔板的内部，所述对接插槽固定安装在管箱的内部中心，所述移动支杆等距固定安装在管箱的侧端底部。
5.优选的，所述封堵装置包括支撑移动杆、限位卡板、定位螺丝、密封圈和对接插杆，所述限位卡板对称固定安装在支撑移动杆的两侧底端，所述定位螺丝螺纹插接在限位卡板的内部，所述对接插杆固定安装在支撑移动杆的侧端底部和顶部，所述密封圈等距固定连接在对接插杆的外圈上。
6.优选的，所述支撑移动杆滑动插接在滑动槽的内部，且所述限位卡板分别位于隔板的顶端和底端。
7.优选的，所述密封隔板远离对接插槽的内部呈中空状态设置。
8.优选的，所述移动支杆滑动插接在套壳靠近对接覆盖装置的侧端底部。
9.优选的，所述定位螺丝旋拧至极限位置时与所述隔板相紧固。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过封堵装置的设置，可封堵管束内部的管道，通过封堵装置可在对接覆盖装置的内部移动至不同的位置，使得可灵活的对管束内部管道实现开启或关闭，通过封堵装置的内部固定安装有限位装置，使得可将封堵装置固定在指定的工作位置上，防止封堵装置出现滑动的现象。
12.二.通过对接覆盖装置的内部固定安装有对接封堵装置，当对接覆盖装置移动至
指定的位置时，可将对接覆盖装置的内部分隔成上下两段，使得可避免对接覆盖装置传输流体时，出现渗水的现象，且对接覆盖装置内部的对接封堵装置内部为中空状态设置，使得可防止对接覆盖装置内部上下两段的热量再次互换，提升热交换的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处局部发大示意图；
15.图3为本实用新型的主体翻转结构示意图；
16.图4为本实用新型的封堵装置结构示意图；
17.图5为本实用新型的对接覆盖装置结构示意图。
18.图中：1-封堵装置、2-对接覆盖装置、3-套壳、4-管束、5-塑胶垫片、6-插销、7-支撑移动杆、8-限位卡板、9-定位螺丝、10-密封圈、11-对接插杆、12-隔板、13-滑动槽、14-密封隔板、15-对接插槽、16-管箱、17-移动支杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种换热器防漏隔板，包括套壳3，套壳3的内部滑动插接有管束4，管束4的侧端对称固定安装有插销6，且插销6的顶端和顶端固定安装有塑胶垫片5，套壳3靠近管束4的一端滑动插接有对接覆盖装置2，对接覆盖装置2的内部对称等距滑动插接有封堵装置1，对接覆盖装置2包括隔板12、滑动槽13、密封隔板14、对接插槽15、管箱16和移动支杆17，隔板12对称固定连接在管箱16的内部，滑动槽13等距开设在隔板12的内部，对接插槽15固定安装在管箱16的内部中心，移动支杆17等距固定安装在管箱16的侧端底部。
21.封堵装置1包括支撑移动杆7、限位卡板8、定位螺丝9、密封圈10和对接插杆11，限位卡板8对称固定安装在支撑移动杆7的两侧底端，定位螺丝9螺纹插接在限位卡板8的内部，对接插杆11固定安装在支撑移动杆7的侧端底部和顶部，密封圈10等距固定连接在对接插杆11的外圈上。
22.支撑移动杆7滑动插接在滑动槽13的内部，且限位卡板8分别位于隔板12的顶端和底端。
23.密封隔板14远离对接插槽15的内部呈中空状态设置。
24.移动支杆17滑动插接在套壳3靠近对接覆盖装置2的侧端底部。
25.定位螺丝9旋拧至极限位置时与隔板12相紧固。
26.工作原理：在使用前，使用者可根据实际的生产需求，将支撑移动杆7在滑动槽13的内部向套壳3的方向移动至极限位置，再将定位螺丝9向上旋拧至与隔板12紧固，使得可防止支撑移动杆7出现滑动的现象，此时，可将管箱16向套壳3的内部推动，通过移动支杆17滑动插接在套壳3靠近对接覆盖装置2的侧端内部，使得可支撑管箱16移动，当管箱16与套
壳3接触时，通过管束4内部的管道与对接插杆11对应对齐，使得对接插杆11会直接插入管道的内部，此时，通过密封圈10等距固定连接在对接插杆11的外圈上，使得密封圈10可进入管道的内部，防止管道内部进入水源，与此同时，管箱16在移动时，还会带动插销6插入对接插槽15的内部，通过塑胶垫片5固定连接在插销6的顶端和底端，使得插销6插入对接插槽15内部时，对接插槽15可挤压塑胶垫片5变形，从而可防止管箱16内部的水从插销6与对接插槽15之间的缝隙中漏出，完成较小流量的封堵工作，本装置在使用时，通过限位卡板8固定连接在支撑移动杆7的侧端底部上，且限位卡板8分为位于隔板12的顶端和底端，使得可防止支撑移动杆7出现歪斜的现象，通过密封隔板14远离对接插槽15的一端内部呈中空状态设置，使得可防止管箱16上下两部分的温度再次实现交换，本装置在使用时，使用者可根据实际的生产需求，将多个支撑移动杆7向内移动，使得可封闭多个管道，防止管道内部出现不充盈的现象，通过对接插杆11向管道内部移动时，可带动密封圈10与管道内壁贴合的更加精密，使得可防止管箱16内部的水流入需要封闭的管道内部。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种换热器防漏隔板，包括套壳(3)，其特征在于：所述套壳(3)的内部滑动插接有管束(4)，所述管束(4)的侧端对称固定安装有插销(6)，且所述插销(6)的顶端和顶端固定安装有塑胶垫片(5)，所述套壳(3)靠近管束(4)的一端滑动插接有对接覆盖装置(2)，所述对接覆盖装置(2)的内部对称等距滑动插接有封堵装置(1)，所述对接覆盖装置(2)包括隔板(12)、滑动槽(13)、密封隔板(14)、对接插槽(15)、管箱(16)和移动支杆(17)，所述隔板(12)对称固定连接在管箱(16)的内部，所述滑动槽(13)等距开设在隔板(12)的内部，所述对接插槽(15)固定安装在管箱(16)的内部中心，所述移动支杆(17)等距固定安装在管箱(16)的侧端底部。2.根据权利要求1所述的一种换热器防漏隔板，其特征在于：所述封堵装置(1)包括支撑移动杆(7)、限位卡板(8)、定位螺丝(9)、密封圈(10)和对接插杆(11)，所述限位卡板(8)对称固定安装在支撑移动杆(7)的两侧底端，所述定位螺丝(9)螺纹插接在限位卡板(8)的内部，所述对接插杆(11)固定安装在支撑移动杆(7)的侧端底部和顶部，所述密封圈(10)等距固定连接在对接插杆(11)的外圈上。3.根据权利要求2所述的一种换热器防漏隔板，其特征在于：所述支撑移动杆(7)滑动插接在滑动槽(13)的内部，且所述限位卡板(8)分别位于隔板(12)的顶端和底端。4.根据权利要求3所述的一种换热器防漏隔板，其特征在于：所述密封隔板(14)远离对接插槽(15)的内部呈中空状态设置。5.根据权利要求4所述的一种换热器防漏隔板，其特征在于：所述移动支杆(17)滑动插接在套壳(3)靠近对接覆盖装置(2)的侧端底部。6.根据权利要求5所述的一种换热器防漏隔板，其特征在于：所述定位螺丝(9)旋拧至极限位置时与所述隔板(12)相紧固。

技术总结
本实用新型公开了一种换热器防漏隔板，包括套壳，所述套壳的内部滑动插接有管束，所述管束的侧端对称固定安装有插销，且所述插销的顶端和顶端固定安装有塑胶垫片，所述套壳靠近管束的一端滑动插接有对接覆盖装置，所述对接覆盖装置的内部对称等距滑动插接有封堵装置，所述对接覆盖装置包括隔板、滑动槽、密封隔板、对接插槽、管箱和移动支杆，所述隔板对称固定连接在管箱的内部，所述滑动槽等距开设在隔板的内部，所述对接插槽固定安装在管箱的内部中心，所述移动支杆等距固定安装在管箱的侧端底部。本实用新型通过封堵装置对接覆盖装置的设置，实现了可进行流量较小的热交换工作。实现了可进行流量较小的热交换工作。实现了可进行流量较小的热交换工作。


技术研发人员：赵顺 张元 李秀燕 杨传强
受保护的技术使用者：龙杰机械装备（太仓）有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/9/13