一种光缆生产用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及光缆加工的技术领域，特别是涉及一种光缆生产用烘干设备。


背景技术：

2.蝶形光缆通常包括光纤、加强件以及护套，护套包裹在光纤、加强件的外部。在蝶形光缆生产过程中，护套是光纤、加强件经过挤塑机时，在挤塑机的作用下成型在光纤与加强件的外部的。但是现有生产过程中经常出现加强件受潮的现象，这样护套在成型时，护套与加强件之间会由于存在水汽泡形成间隙，导致了加强件和护套之间粘结不紧密，进而使光缆机械强度降低，在施工敷设使用时易出现质量问题。
3.授权公告号为cn207541305u的中国实用新型专利公开了一种消除光缆加强件与垫层之间渗水的装置，该装置包括筒状壳体(即该专利中的保护罩)，筒状壳体内具有烘干腔(即该专利中的空腔)，筒状壳体上设置有供待烘干件(即该专利中的光缆加强件)穿过的穿孔(即专利中的流通孔)，筒状壳体内部设置有加热管，加热管用于对待烘干件加热烘干。
4.上述装置布置在护套生产线机头(通常为挤塑机)之前，能够对进入挤塑机的光纤和加强件进行加热烘干，避免加强件和护套之间粘结不紧密的情况发生。现有技术中通过加热装置(即该专利中的加热管)对位于烘干腔中的待烘干件进行加热烘干，由于加热管的热量是通过热辐射的形式传递的，而热辐射通常是由可见光和红外线传递的，热辐射传递到筒状壳体上时，大部分的热辐射会穿透筒状壳体或者被筒状壳体吸收，即大部分的热量会被流失掉，即烘干腔内的温度想要维持在一定温度以保证对待烘干件的烘干效果时，就需要加热管一直工作，这就导致了能源利用率较低、能源浪费现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光缆生产用烘干设备，以解决现有的烘干设备能源利用率较低、能源浪费的技术问题。
6.本实用新型的光缆生产用烘干设备的技术方案是：
7.光缆生产用烘干设备包括筒状壳体，筒状壳体为环形封闭的结构，筒状壳体内部具有烘干腔，并且筒状壳体前后两端面均设有与烘干腔连通的穿孔，以供待烘干件穿入和穿出烘干腔，光缆生产用烘干设备还包括设置在烘干腔内部的加热装置，加热装置用于对待烘干件加热烘干；所述烘干腔的腔壁面为反光面，以提高热辐射的反射率。
8.有益效果：待烘干件从筒状壳体的前后两个穿孔中穿过，以使待烘干件从烘干腔中经过，加热装置能够对位于烘干腔中的待烘干件加热烘干，由于筒状壳体为环状密封结构，并且烘干腔的腔壁面为反光面，加热装置产生的热辐射大部分能够被反光面反射，即加热装置产生的热量大部分被保留在烘干腔内，减小了热辐射的穿透率，热量流失较少，能源的利用率更高，加热装置的能耗较低，减少了能源的浪费。
9.进一步地，所述烘干腔的腔壁面为抛光面，所述抛光面构成了反光面。
10.有益效果：由抛光面构成反光面，较为节约成本。
11.进一步地，所述筒状壳体的截面为圆环状。
12.有益效果：筒状壳体的截面为圆环状，即烘干腔的腔壁面为圆面，这样热辐射在反射时不存在死角情况，加热效果好。
13.进一步地，所述加热装置包括用于对待烘干件进行加热烘干的加热件，加热件沿筒状壳体的周向均布有至少两个。
14.有益效果：至少两个加热件的设置能够更快地提升烘干腔内的温度，加热效率更高。
15.进一步地，光缆生产用烘干设备包括控制器以及温度采集器，温度采集器用于采集烘干腔内的温度，控制器与温度采集器以及加热装置相连，控制器用于在烘干腔内的温度达到设定温度时减少加热件开启的数量。
16.有益效果：烘干设备可以在烘干腔内温度达到设定温度时减少加热件开启的数量，这样可以在一定程度上节省能源、减少能源的浪费。
17.进一步地，所述加热件为石英加热管。
18.进一步地，所述筒状壳体的顶部设置有连通烘干腔与外部的透气通道。
19.有益效果：烘干过程产生的水蒸气能够通过透气窗口排出，增强了对待烘干件的烘干效果。
20.进一步地，透气通道为长条形的透气窗口。
21.有益效果：结构简单，便于加工。
22.进一步地，透气通道包括呈离散分布的多个透气孔。
23.进一步地，所述筒状壳体具有夹层，所述夹层内设置有保温材料。
24.有益效果：减小了烘干腔内的热量散失速度，保证了烘干腔内的温度。
附图说明
25.图1是本实用新型的光缆生产用烘干设备实施例1中的结构示意图；
26.图2是本实用新型的光缆生产用烘干设备实施例5中透气孔的示意图。
27.附图标记说明：1、筒状壳体；2、支架；3、支腿；4、烘干腔；5、穿孔；6、挤塑机头；7、石英加热管；8、上壳体；9、下壳体；10、把手；11、透气窗口；12、温度控制仪；13、开关；14、待烘干件；15、透气孔。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
34.本实用新型中所提供的光缆生产用烘干设备的实施例1：
35.如图1所示，光缆生产用烘干设备包括前后延伸的筒状壳体1以及用于对筒状壳体1进行支撑的支架2，支架2包括两个支腿3，两个支腿3连接在筒状壳体1的底部并且两支腿3前后间隔布置。筒状壳体1为环形密封的结构并且截面为圆环状，筒状壳体1内部具有前后延伸并且截面为圆形的烘干腔4。筒状壳体1的前后两端面上均设置有连通外部与烘干腔4的穿孔5，待烘干件14从一穿孔5穿入烘干腔4，并经由另一穿孔5穿出烘干腔4。在本实施例中，光纤与加强件构成了待烘干件14。
36.需要说明的是，光缆生产用烘干设备需要放置在挤塑机与放线装置之间，放线装置用于对光纤与加强件由前向后进行输送，挤塑机用于在光纤与加强件的外部加工成型对光纤与加强件进行保护的护套，图1中挤塑机头6(挤塑机的一部分)仅为指代挤塑机的位置所用，不指代挤塑机的实际结构。光缆生产用烘干设备还包括设置在烘干腔4内部的加热装置，加热装置用于对光纤与加强件进行加热烘干。
37.加热装置包括四个石英加热管7，具体为乳白石英加热管。四个石英加热管7位于烘干腔4内并且沿筒状壳体1的周向均布，具体地，在垂直于筒状壳体1轴线的圆形截面上，任意相邻两石英加热管7与圆心构成的圆形角为90
°
。石英加热管7即为对待烘干件14进行加热烘干的加热件。在本实施例中，烘干腔4的腔壁上设置有安装架，石英加热管7卡装在安装架上以实现与烘干腔4的腔壁之间的固定。或者在其他实施例中，石英加热管也可通过石英加热管两端引出的电线吊装在烘干腔的腔壁上。
38.烘干腔4的腔壁面为反光面，反光面能够对石英加热管7的产生的热辐射进行反射，提高了对热辐射的反射率。石英加热管7产生的热辐射仅有小部分会穿透筒状壳体1或被筒状壳体1吸收，大部分的热辐射会被反光面发射，即石英加热管7产生的热量大部分会
被保留在烘干腔4内，流失较少，能源的利用率更高，加热烘干效果更好。在本实施例中，烘干腔4的的腔壁面为经过抛光处理的抛光面，抛光面构成了反光面，在其他实施例中，也可以在烘干腔的腔壁面上涂刷银粉漆等材料以形成反光面。
39.在本实施例中，筒状壳体1包括上壳体8和下壳体9，上壳体8和下壳体9均为截面呈弧形的壳体，上壳体8通过铰链铰接在下壳体9上，上壳体8能够相对于下壳体9进行摆动以打开烘干腔4，上壳体8的摆动轴线与筒状壳体1的轴线平行。在将待烘干件14穿装于烘干腔4中时，工作人员可以先将上壳体8掀开再进行光纤与加强件的穿装，操作起来更加方便。此外，上壳体8的外周面上设置有把手10，工作人员可以手持把手10将上壳体8掀开。
40.如图1所示，筒状壳体1的顶部设置有长条形的透气窗口11，透气窗口11连通外部与烘干腔4，烘干过程产生的水蒸气通过透气窗口11排出，并且透气窗口11处设置有钢丝网制成的滤网，以减小外界的杂物进入通过透气窗口11进入烘干腔4的概率。此外，外界的新鲜空气能够通过筒状壳体1前后的穿孔5进入烘干腔4中，新鲜空气进入烘干腔4时会将水蒸气挤出，以此促进了烘干腔4内的空气循环，水蒸气能够更快地被排出，这样对光纤与加强件的烘干效果更好。透气窗口11即构成了连通烘干腔4与外部的透气通道。
41.另外，光缆生产用烘干设备还包括控制器、温度采集器，温度采集器用于采集烘干腔4内的温度，控制器与温度采集器、加热装置相连，控制器用于在烘干腔4内的温度达到设定温度时减少加热件开启的数量。在本实施例中，控制器即为设置在筒状壳体1的底部的温度控制仪12。
42.光缆生产用烘干设备的工作模式如下：
43.首先旋拧温度控制仪12上的开关13启动烘干设备，接着设置设定温度，当烘干腔4内的温度未达到设定温度时，四个石英加热管7全部工作，当烘干腔4内的温度达到设定温度时，温度控制仪12会控制其中两个石英加热管7关闭，另两个石英加热管7断续工作以保证烘干腔4内的温度保持在设定温度。采用这种工作模式能够在一定程度上节省能源、减少能源的浪费。通常来说，烘干设备的设定温度为150℃—300℃。
44.为了减小烘干腔4内的热量散失速度，保证烘干腔4内的温度，筒状壳体1具有夹层，夹层内设置有保温材料，在本实施例中，保温材料为耐高温阻燃泡棉，在其他实施例中，保温材料也可以为保温泡沫塑料等材料。
45.需要说明的是，图1中为了显示筒状壳体1内部的结构，故采用筒状壳体1的端面与筒状壳体1分离的画法，实际上端面与筒状壳体1为一体结构。
46.本实用新型中所提供的光缆生产用烘干设备的实施例2，与实施例1不同的是，在本实施例中，加热件为金属加热管。或者在其他实施例中也可以采用加热片对待烘干件进行加热烘干。
47.本实用新型中所提供的光缆生产用烘干设备的实施例3，与实施例1不同的是，筒状壳体的截面为矩形环状，即筒状壳体为矩形筒体，在本实施例中，四个石英加热管分别布置在矩形筒体的四个内壁面上。或者在其他实施中，筒状壳体的截面也可以为菱形、椭圆形或者其他形状。
48.本实用新型中所提供的光缆生产用烘干设备的实施例4，与实施例1不同的是，石英加热管仅设置一个。或者在其他实施例中，石英加热管设置有两个、三个、五个或者更多，且各石英加热管沿筒状壳体的周向均布。或者在其他实施例，各石英加热管可以布置在筒
状壳体周向的任意位置。
49.本实用新型中所提供的光缆生产用烘干设备的实施例5，实施例1不同的是，如图2所示，在本实施例中，透气通道包括设置在筒状壳体1顶部(具体指上壳体8的顶部)的多个透气孔15，且各透气孔15呈离散分布。或者在其他实施例中，筒状壳体的顶部未设置透气通道，上壳体上设置有盖板，在烘干过程中可以定期打开盖板将烘干腔内的水蒸气排出。
50.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。