一种抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及镀膜银镜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备及其使用方法。


背景技术：

2.银镜俗称防水镜，水银镜等，银镜广泛应用于家具，工艺品，装饰装修，浴室镜子，化妆镜子，光学镜子，以及汽车后视镜等，镜子背面镀膜层主要是银，利用二氨合银和葡萄糖之间会发生银镜反应，总体来说就是银的化合物的溶液被还原成为金属银的化学反应，因为其生成的金属银可以附着在容器的内壁之上，镜子的镀膜能够保证镜子不会轻易的被氧化，不会轻易的被生锈，在镀膜工艺后喷涂强性抗氧化药液，钝化完成后冲洗成型，最后再对银镜表面的水分进行烘干。
3.现有的镀膜银镜加工用烘干设备在工作过程中，由于操作人员将银镜放入烘干盒内进行烘干时，银镜在烘箱内是静止的，银镜表面各部分受热的程度不均匀，会导致银镜的表面，部分烘干过度或者部分水分未烘干完整；此外，银镜在烘干完成后，银镜表面的温度较高，操作人员之间在不清楚温度的情况下取出，会容易发生烫伤事故。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备及其使用方法，以期达到更具有均匀烘干的目的。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备及其使用方法，抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备及其使用方法通过设置移动组件，工件在进行镀膜工艺后，操作人员在其表面喷涂强性抗氧化药液，钝化完成后冲洗成型，操作人员将工件放在放置盘的内部，再通过第一把手将抽屉推入到主箱的内部，此时通过控制面板开启热风扇，对工件的表面进行烘干，此时可以通过控制面板，再开启液压伸缩柱来推动滑块，从而推动工件前后移动，使得工件在热风扇的作用下均匀受热，避免了由于操作人员将银镜放入烘干盒内进行烘干时，银镜在烘箱内是静止的，银镜表面各部分受热的程度不均匀，会导致银镜的表面，部分烘干过度或者部分水分未烘干完整的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备及其使用方法，包括主箱，所述主箱的一侧电性连接有控制面板，所述主箱的顶部可拆卸安装有热风扇，所述热风扇的一端与控制面板电性连接，所述主箱顶部的一侧连通有通风管，所述主箱的正面可拆卸安装有抽屉，所述抽屉的正面固定安装有第一把手，所述抽屉内腔的顶部固定安装有抬升组件，所述抬升组件的顶部可拆卸安装有移动组件。
7.在一个优选地实施方式中，所述抽屉的底部与主箱的内腔滑动连接，所述抬升组件包括底块，所述底块的底部与抽屉内腔的顶部固定连接，所述底块的表面开设有卡槽，所
述底块的顶部固定安装有圆环块，所述圆环块的底部固定安装有卡尖，所述卡尖的底部通过卡槽与底块的表面固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述底块的内腔固定安装有横轴，所述横轴顶部的中间可拆卸安装有气缸，所述横轴顶部的一侧固定安装有第一主管，所述第一主管的内部活动套接有第一套管，所述横轴顶部的另一侧固定安装有第二主管，所述第二主管的内部活动套接有第二套管。
9.在一个优选地实施方式中，所述移动组件包括圆板和支柱，所述圆板的顶部可拆卸安装有安装块，所述安装块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧可拆卸安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的一侧与滑槽的一侧固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一套管的顶部与圆板的底部固定连接，所述第二套管的顶部与圆板的底部固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述安装块的一侧固定安装有限位块，所述安装块的表面开设有第一卡孔，所述限位块的表面开设有第二卡孔，所述支柱的底部与圆板的表面固定连接，所述支柱的顶部固定安装有适配盒，所述适配盒的一侧开设有内滑槽，所述内滑槽的内部滑动连接有内滑块，所述内滑块的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴的一侧固定安装有放置盘，所述放置盘的内部放置有镀膜银镜，所述放置盘的顶部与热风扇的底部在同一中心线上，所述放置盘的底部与滑块的顶部固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述主箱的另一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶部活动连接有测温组件。
13.在一个优选地实施方式中，所述测温组件包括左支撑轴，所述左支撑轴的底部与连接板的顶部活动卡接，所述左支撑轴的一侧固定安装有承接板，所述承接板的顶部可拆卸安装有第二把手，所述承接板的一侧可拆卸安装有右支撑轴，所述右支撑轴的底部与连接板的顶部活动卡接，所述承接板底部的一侧可拆卸安装有第一推动电机，所述承接板底部的另一侧可拆卸安装有第二推动电机，所述第一推动电机的底部固定连接有温度计，所述温度计的顶部与第二推动电机的底部固定连接。
14.在一个优选地实施方式中，所述第一卡孔的大小与左支撑轴的大小相适配，所述第二卡孔的大小与右支撑轴的大小相适配。
15.本技术还要求保护一种抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备的使用方法，采用如上文所述的烘干设备，具体步骤如下：
16.s1:操作人员将需要烘干的工件，放在放置盘的内部，再通过第一把手，手动将抽屉推入到主箱的内部；
17.s2:操作人员通过按压控制面板的按钮，开启热风扇，对工件的表面进行烘干；
18.s3:操作人员可以通过按压控制面板的按钮，再开启液压伸缩柱来推动滑块，从而推动工件前后移动，使得工件在热风扇的作用下均匀受热；
19.s4:操作人员可以通过按压控制面板的按钮，开启气缸，气缸启动后，对圆板进行抬升，使得工件与热风扇之间的距离进行调整；
20.s5:在银镜在烘干完成后，操作人员通过第一把手将抽屉抽出，此时操作人员可以从连接板上取出测温组件；
21.s6:将左支撑轴通过第一卡孔处插入安装块内，将右支撑轴通过第二卡孔处插入
限位块内，再开启第一推动电机和第二推动电机推动温度计靠近工件的表面；
22.s7:使用温度计对工件表面的温度进行测量，等到温度计温度的显示达到室温即可，温度计使用完成后，操作人员再将测温组件放回原处即可。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备及其使用方法通过设置移动组件，工件在进行镀膜工艺后，操作人员在其表面喷涂强性抗氧化药液，钝化完成后冲洗成型，之后需要对工件的表面进行烘干，操作人员将工件放在放置盘的内部，再通过第一把手，手动将抽屉推入到主箱的内部，此时通过控制面板开启热风扇，对工件的表面进行烘干，此时操作人员可以通过控制面板，再开启液压伸缩柱来推动滑块，从而推动工件前后移动，使得工件在热风扇的作用下均匀受热，避免了银镜表面各部分受热的程度不均匀，会导致银镜的表面，部分烘干过度或者部分水分未烘干完整的问题。
25.2、本发明通过设置抬升组件，当工件在热风扇的作用下进行烘干时，为了控制工件表面的受热温度，操作人员可以通过控制面板开启气缸，气缸启动后，对圆板进行抬升，使得工件与热风扇之间的距离进行调整，当工件与热风扇之间的距离较远时，工件受热的温度低，当工件与热风扇之间的距离较近时，工件受热的温度高，达到了控制工件表面的受热温度的目的。
26.3、本发明通过设置测温组件，在银镜在烘干完成后，操作人员通过第一把手将抽屉抽出，此时操作人员可以从连接板上取出测温组件，将左支撑轴通过第一卡孔处插入安装块内，将右支撑轴通过第二卡孔处插入限位块内，再开启第一推动电机和第二推动电机推动温度计靠近工件的表面，对工件表面的温度进行测量，等到温度计温度的显示达到室温即可，温度计使用完成后，操作人员再将测温组件放回原处即可，避免了银镜表面的温度较高，操作人员之间在不清楚温度的情况下取出，会容易发生烫伤事故的问题。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图。
28.图2为本发明的立体装配结构示意图。
29.图3为本发明的抽屉、抬升组件和移动组件装配示意图。
30.图4为本发明的抬升组件拆分示意图。
31.图5为本发明的移动组件拆分示意图。
32.图6为本发明的控制面板、气缸和液压伸缩柱装配示意图。
33.图7为本发明的测温组件拆分示意图。
34.附图标记为：1、主箱；2、控制面板；3、热风扇；4、通风管；5、抽屉；6、第一把手；7、抬升组件；8、移动组件；9、连接板；10、测温组件；71、底块；72、卡槽；73、圆环块；74、卡尖；75、横轴；76、气缸；77、第一主管；78、第一套管；79、第二主管；710、第二套管；81、圆板；82、安装块；83、滑槽；84、滑块；85、液压伸缩柱；86、限位块；87、第一卡孔；88、第二卡孔；89、支柱；810、适配盒；811、内滑槽；812、内滑块；813、连接轴；814、放置盘；101、左支撑轴；102、承接板；103、第二把手；104、右支撑轴；105、第一推动电机；106、第二推动电机；107、温度计。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如附图1-7所示的一种抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备及其使用方法，包括主箱1，主箱1的一侧电性连接有控制面板2，主箱1的顶部可拆卸安装有热风扇3，热风扇3的一端与控制面板2电性连接，主箱1顶部的一侧连通有通风管4，主箱1的正面可拆卸安装有抽屉5，抽屉5的正面固定安装有第一把手6，抽屉5内腔的顶部固定安装有抬升组件7，抬升组件7的顶部可拆卸安装有移动组件8，将热风扇3的一端与控制面板2电性连接，使得操作人员可以在外侧通过控制面板2的按钮，来控制热风扇3的开启与关闭。
37.其中，抽屉5的底部与主箱1的内腔滑动连接，抬升组件7包括底块71，底块71的底部与抽屉5内腔的顶部固定连接，底块71的表面开设有卡槽72，底块71的顶部固定安装有圆环块73，圆环块73的底部固定安装有卡尖74，卡尖74的底部通过卡槽72与底块71的表面固定连接。
38.其中，底块71的内腔固定安装有横轴75，横轴75顶部的中间可拆卸安装有气缸76，横轴75顶部的一侧固定安装有第一主管77，第一主管77的内部活动套接有第一套管78，横轴75顶部的另一侧固定安装有第二主管79，第二主管79的内部活动套接有第二套管710。
39.其中，移动组件8包括圆板81和支柱89，圆板81的顶部可拆卸安装有安装块82，安装块82的表面开设有滑槽83，滑槽83的内部滑动连接有滑块84，滑块84的一侧可拆卸安装有液压伸缩柱85，液压伸缩柱85的一侧与滑槽83的一侧固定连接。
40.其中，第一套管78的顶部与圆板81的底部固定连接，第二套管710的顶部与圆板81的底部固定连接。
41.其中，安装块82的一侧固定安装有限位块86，安装块82的表面开设有第一卡孔87，限位块86的表面开设有第二卡孔88，支柱89的底部与圆板81的表面固定连接，支柱89的顶部固定安装有适配盒810，适配盒810的一侧开设有内滑槽811，内滑槽811的内部滑动连接有内滑块812，内滑块812的一侧固定安装有连接轴813，连接轴813的一侧固定安装有放置盘814，放置盘814的内部放置有镀膜银镜，放置盘814的顶部与热风扇3的底部在同一中心线上，放置盘814的底部与滑块84的顶部固定连接。
42.其中，主箱1的另一侧固定安装有连接板9，连接板9的顶部活动连接有测温组件10，测温组件10与连接板9活动连接，使得操作人员便于将测温组件10取出。
43.其中，测温组件10包括左支撑轴101，左支撑轴101的底部与连接板9的顶部活动卡接，左支撑轴101的一侧固定安装有承接板102，承接板102的顶部可拆卸安装有第二把手103，承接板102的一侧可拆卸安装有右支撑轴104，右支撑轴104的底部与连接板9的顶部活动卡接，承接板102底部的一侧可拆卸安装有第一推动电机105，承接板102底部的另一侧可拆卸安装有第二推动电机106，第一推动电机105的底部固定连接有温度计107，温度计107的顶部与第二推动电机106的底部固定连接。
44.其中，第一卡孔87的大小与左支撑轴101的大小相适配，第二卡孔88的大小与右支撑轴104的大小相适配，设置卡孔与支撑轴的大小相适配，使得操作人员可以从连接板9上
取出测温组件10后，将左支撑轴101通过第一卡孔87处插入安装块82内，将右支撑轴104通过第二卡孔88处插入限位块86内，即可将测温组件10安装在安装块82的顶部。
45.本发明工作原理：抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备及其使用方法通过设置移动组件8，工件在进行镀膜工艺后，操作人员在其表面喷涂强性抗氧化药液，钝化完成后冲洗成型，之后需要对工件的表面进行烘干，操作人员将工件放在放置盘814的内部，再通过第一把手6，手动将抽屉5推入到主箱1的内部，此时通过控制面板2开启热风扇3，对工件的表面进行烘干，此时操作人员可以通过控制面板2，再开启液压伸缩柱85来推动滑块84，从而推动工件前后移动，使得工件在热风扇3的作用下均匀受热；
46.抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备及其使用方法通过设置抬升组件7，当工件在热风扇3的作用下进行烘干时，为了控制工件表面的受热温度，操作人员可以通过控制面板2开启气缸76，气缸76启动后，对圆板81进行抬升，使得工件与热风扇3之间的距离进行调整，当工件与热风扇3之间的距离较远时，工件受热的温度低，当工件与热风扇3之间的距离较近时，工件受热的温度高，达到了控制工件表面的受热温度的目的；
47.抗氧化镀膜银镜加工用烘干设备及其使用方法通过设置测温组件10，在银镜在烘干完成后，操作人员通过第一把手6将抽屉5抽出，此时操作人员可以从连接板9上取出测温组件10，将左支撑轴101通过第一卡孔87处插入安装块82内，将右支撑轴104通过第二卡孔88处插入限位块86内，再开启第一推动电机105和第二推动电机106推动温度计107靠近工件的表面，对工件表面的温度进行测量，等到温度计107温度的显示达到室温即可，温度计107使用完成后，操作人员再将测温组件10放回原处即可。
48.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
49.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
50.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。