一种带防跑偏肋平皮带头部驱动式输送机的制作方法

1.本发明涉及输送机技术领域，具体涉及一种带防跑偏肋平皮带头部驱动式输送机。


背景技术：

2.输送机是指以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料或成件包装货物的机械，输送机械与起重机械相比较，其工作时输送货物是沿着一定的线路不停地输送，工作构件的装载和卸载都是在运动过程中进行的无需停车，启动制动少，被输送的散货是以连续形式分布于承载构件上，输送的成件货物也同样按一定的次序以连续的方式移动，输送机按运作方式可分为装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
3.皮带跑偏是皮带输送机作业过程中最为常见的故障，极易引起系统故障停机影响生产作业效率，造成设备主要部件的非正常损坏，通过防跑偏肋有效减少了平皮带运输机跑偏的发生。
4.现有技术中的防跑偏肋平皮带输送机，在使用过程中由于平皮带长时间使用易松弛，防跑偏肋易脱轨，容易造成跑偏的情况的发生，维修费时费力影响生产效率，使用效果欠佳。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本发明提出了一种带防跑偏肋平皮带头部驱动式输送机。
6.为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
7.一种带防跑偏肋平皮带头部驱动式输送机，包括传送带，传送带内部呈线性等间距结构摩擦接触有多个传送辊，传送带前后两侧均设有支架，位于前端的支架前壁左端通过安装座安装有电机，传送带上呈线性等间距结构设有多组限位机构，限位机构呈前后对称结构设有两个固定块，固定块上下两端均固设有c型块，c型块内部外端呈线性等间距结构转动连接有多个转轴，c型块内部上下两端均嵌设有多个滚珠，传送带内部左端设有拉伸组件。
8.优选地，两个支架左右两端均通过支撑块连接固定，传送辊前后两端均与支架连接固定，传送带内壁设有防跑偏肋，两个固定块中部均通过螺纹孔螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆前端穿过位于前端的支架后壁延伸至前端并套接有摇杆。
9.优选地，c型块内部与传送带边缘处插接配合，滚珠及转轴均与传送带摩擦接触。
10.优选地，拉伸组件包括挤压辊，挤压辊上呈前后对称结构固设有两个滑杆，支架左端开设有插槽，支撑块右壁固设有限位块，滑杆下端套设有弹簧。
11.优选地，挤压辊与传送带内壁下端摩擦接触，滑杆贯穿限位块并与其滑动连接，限位块顶面及滑杆前后两端均与插槽插接配合。
12.优选地，弹簧下端与滑杆下端连接固定，弹簧顶面与限位块底面摩擦接触。
13.由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
14.1、本发明旋转摇杆使双向螺杆转动，推动前后两端的固定块对向运动，带动c型块同步移动，使转轴及滚珠均与传送带摩擦接触完成定位，然后通过电机带动位于最左端的传送辊旋转，使传送带转动进行输送，通过c型块及转轴的使用，减少了传送带跑偏的发生，通过弹簧挤压滑杆沿着限位块滑动，使挤压辊拉动左端下侧的传送带向下移动，解决了使用过程中由于平皮带长时间使用易松弛，防跑偏肋易脱轨，容易造成跑偏的情况发生，维修费时费力影响生产效率，使用效果欠佳的问题，实现了对平皮带进行限制，减少了跑偏的发生，有效降低了维修次数，保护了输送机的完整性，延长了使用寿命，同时有效减少了松弛的发生，使用效果显著提升。
15.2、本发明通过双向螺杆方便对不同尺寸的传送带进行限位防护，通过滚珠及转轴的使用，减少了对传送带的磨损，同时降低了摩擦阻力，防跑偏效果更佳，通过挤压辊及滑杆的使用，提高了传动辊与传送带的摩擦力，减少了打滑的发生，提高了输送效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的整体结构示意图；
19.图3为本发明的整体结构示意图；
20.图4为本发明的整体结构示意图。
21.图中标号说明：1、传送带；2、传送辊；3、支架；4、电机；5、限位机构；6、固定块；7、c型块；8、转轴；9、滚珠；10、拉伸组件；101、挤压辊；102、滑杆；103、插槽；104、限位块；105、弹簧；11、支撑块；12、双向螺杆；13、摇杆。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.下面将结合图1-4和实施例对本发明作出进一步的说明。
24.实施例一：
25.如图1-3所示，一种带防跑偏肋平皮带头部驱动式输送机，包括传送带1，传送带1内部呈线性等间距结构摩擦接触有多个传送辊2，传送带1前后两侧均设有支架3，位于前端的支架3前壁左端通过安装座安装有电机4，传送带1上呈线性等间距结构设有多组限位机构5，限位机构5呈前后对称结构设有两个固定块6，固定块6上下两端均固设有c型块7，c型块7内部与传送带1边缘处插接配合，c型块7内部外端呈线性等间距结构转动连接有多个转轴8，c型块7内部上下两端均嵌设有多个滚珠9，滚珠9及转轴8均与传送带1摩擦接触，传送
带1内部左端设有拉伸组件10。
26.两个支架3左右两端均通过支撑块11连接固定，传送辊2前后两端均与支架3连接固定，传送带1内壁设有防跑偏肋，两个固定块6中部均通过螺纹孔螺纹连接有双向螺杆12，双向螺杆12前端穿过位于前端的支架3后壁延伸至前端并套接有摇杆13。
27.在使用本发明时，首先旋转摇杆13使双向螺杆12转动，推动前后两端的固定块6对向运动，带动c型块7同步移动，使转轴8及滚珠9均与传送带1摩擦接触完成定位，然后通过电机4带动位于最左端的传送辊2旋转，使传送带1转动进行输送，通过c型块7及转轴8的使用，减少了传送带1跑偏的发生。
28.实施例二：
29.一种带防跑偏肋平皮带头部驱动式输送机，包括传送带1，传送带1内部呈线性等间距结构摩擦接触有多个传送辊2，传送带1前后两侧均设有支架3，位于前端的支架3前壁左端通过安装座安装有电机4，传送带1上呈线性等间距结构设有多组限位机构5，限位机构5呈前后对称结构设有两个固定块6，固定块6上下两端均固设有c型块7，c型块7内部与传送带1边缘处插接配合，c型块7内部外端呈线性等间距结构转动连接有多个转轴8，c型块7内部上下两端均嵌设有多个滚珠9，滚珠9及转轴8均与传送带1摩擦接触，传送带1内部左端设有拉伸组件10。
30.两个支架3左右两端均通过支撑块11连接固定，传送辊2前后两端均与支架3连接固定，传送带1内壁设有防跑偏肋，两个固定块6中部均通过螺纹孔螺纹连接有双向螺杆12，双向螺杆12前端穿过位于前端的支架3后壁延伸至前端并套接有摇杆13。
31.拉伸组件10包括挤压辊101，挤压辊101上呈前后对称结构固设有两个滑杆102，支架3左端开设有插槽103，支撑块11右壁固设有限位块104，滑杆102下端套设有弹簧105，弹簧105下端与滑杆102下端连接固定，弹簧105顶面与限位块104底面摩擦接触。
32.挤压辊101与传送带1内壁下端摩擦接触，滑杆102贯穿限位块104并与其滑动连接，限位块104顶面及滑杆102前后两端均与插槽103插接配合。
33.使用时，通过弹簧105挤压滑杆102沿着限位块104滑动，拉动挤压辊101向下移动，挤压辊101及滑杆102均与插槽103分离，使挤压辊101拉动左端下侧的传送带1向下移动，对松弛的传送带1进行拉动，提高了传送带1与传送辊2之间的摩擦力，避免了传送带1打滑情况的发生，提高了输送效果。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。