一种爬坡更加安全的塔吊的制作方法

1.本发明属于塔吊设备技术领域，具体是涉及一种爬坡更加安全的塔吊。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备。
3.塔吊的人员在进行操作时，通槽通过一个垂直的爬梯用于人员的上下，但是这种上下方式对人员的安全无法做到保证，且同时人员内的实用安全绑带需要人员自己进行帮扣，十分的不方便。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种爬坡更加安全的塔吊。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种爬坡更加安全的塔吊，包括塔身、底座和吊具本体，其特征在于：所述吊具本体设置在塔身的顶部，所述底座设置在塔身的底部，所述吊具本体包括中转空箱、动力箱、操作室、轴臂、配重块和电动吊具，所述中转空箱与塔身的顶部相互连接，所述动力箱设置在中转空箱的上方，所述轴臂贯穿动力箱的左右两侧，所述配重块设置在轴臂的左端，所述电动吊具设置在轴臂的右端，所述操作室设置在动力箱的上方，所述塔身的正面设置有爬梯。
6.作为优选，所述中转空箱和塔身连接处的下方设置有中转平台，所述爬梯向上延伸至中转平台内。
7.作为优选，所述底座的正面设置有上料台，所述底座的底部设置有预埋件，所述预埋件的前后两侧均开设有凹槽。
8.作为优选，所述爬梯由多个单节爬梯组成，所述爬梯的一侧设置有辅助滑杆，每个所述单节爬梯、辅助滑杆分别与塔身之间均设置有固定脚，所述辅助滑杆正面内设置有滑轨，所述辅助滑杆的表面套接有安装绑圈。
9.作为优选，所述安装绑圈包括圆形固定环，所述圆形固定环的外表面上设置有绳头绑扎座，所述圆形固定环的内圈设置有与滑轨相互滑动的滑槽，所述滑槽的侧壁上设置有多个滚珠，所述圆形固定环内分别开设有空槽和固定槽，所述空槽处插接有卡条，所述卡条的一端延伸至固定槽的下方。
10.作为优选，所述塔身包括多个抬升框组成，所述抬升框的顶部四角均设置有插接栓，所述抬升框内腔的前后侧壁处均设置有限位轨道，所述抬升框内腔的左右两侧均设置有侧边交叉栏，所述抬升框的顶部设置有中隔板，所述中隔板与限位轨道之间相互滑动连接，所述中隔板与限位轨道的连接处设置有定位装置。
11.作为优选，所述中隔板内分别开设有上料通槽和下料通槽，位于所述下料通槽的
正面设置有楼梯，所述楼梯的外侧设置有拉杆，所述楼梯设置在中隔板上且两者之间形成有上料通道，所述下料通槽与下方抬升框的楼梯相互连接，所述上料通槽的后侧设置有固定框，所述固定框内设置有网罩，所述中隔板上位于上料通槽的后侧设置有固定网罩的定位头。
12.作为优选，所述定位装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固板和第二固定板的后侧中部均开设有与限位滑轨相互滑动的卡接槽，所述第一固定板和第二固定板之间设置有第一固定螺栓，所述第一固定板和第二固定板的正面连接有面板，所述面板的正面插接有两个第二固定螺栓，所述第二固定螺栓向后与辖内滑轨相互插接。
13.本发明具有的有益效果：组成塔身的多个抬升框大于平常使用的塔吊宽度，方便在内部可以使用更大的空间，每个抬升框的前后两侧设置的限位轨道配合左右两侧设置的侧边交叉栏，增加抬升框的侧边保护，避免人员掉落，同时限位轨道方便对中隔板的安装，中隔板可以通过定位装置安装在抬升框内，对中隔板进行固定，也方便拆卸，接着上下相连的两个抬升框之间通过中隔板进行分隔，且通过开设的上料通槽和下料通槽配合楼梯进行人员的上下，不需要人员通过垂直的爬梯进行上下，很好的对人员进上下进行保护，且在楼梯与中隔板之间形成有上料通道，方便人员休息，大大减缓人员爬上爬下的疲劳，楼梯的外侧设置有拉杆，也用于增加人员的安全，且在上料通槽的后侧设置有固定框，且固定框内设置有网罩，网罩的设置能够防止人员掉落，增加对人员的安全保护，每个抬升框的外侧设置有垂直的爬梯，爬梯的一侧设置有辅助滑杆，爬梯的设置用于前期对内部零件的安装，同时一侧辅助滑杆上滑动设置的安装绑圈能够增加人员的安全，安装绑圈通过卡条与固定脚搭接，当人员上爬时看板在于固定脚搭接够，卡条受到限位一端会向下倾斜从而能够方便人员上移，但是人员要是掉落的话，卡条的一端与固定槽相互搭接，从而会固定在最近的固定脚处，对人员起到保护。
附图说明
14.图1是本发明的一种立体结构示意图；
15.图2是本发明塔身的一种局部立体结构示意图；
16.图3是本发明辅助滑杆的一种局部立体结构示意图；
17.图4是本发明安装绑圈的一种立体结构示意图；
18.图5是本发明定位装置的一种立体结构示意图。
19.图中：1、塔身；11、抬升框；12、限位轨道；13、插接栓；14、中隔板；15、上料通槽；16、下料通槽；17、固定框；18、网罩；19、定位头；110、楼梯；111、栏杆；112、上料通道；113、侧边交叉栏；2、爬梯；21、单节爬梯；22、辅助滑杆；221、滑轨；222、固定脚；23、安装绑圈；231、圆形固定环；232、绳头绑扎座；233、滑槽；234、滚珠；235、空槽；236、卡条；237、固定槽；3、底座；31、上料台；32、预埋件；33、凹槽；41、中转空箱；42、动力箱；43、操作室；44、配重块；45、轴臂；46、电动吊具；47、中转平台；51、第一固定板；52、第二固定板；53、卡接槽；54、第一固定螺栓；55、面板；56、第二固定螺栓。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
21.实施例：一种爬坡更加安全的塔吊，如图1-图5所示，包括塔身1、底座3和吊具本体，吊具本体设置在塔身1的顶部，底座3设置在塔身1的底部，吊具本体包括中转空箱41、动力箱42、操作室43、轴臂45、配重块44和电动吊具46，中转空箱41和塔身1连接处的下方设置有中转平台47，爬梯2向上延伸至中转平台47内，底座3的正面设置有上料台31，底座3的底部设置有预埋件32，预埋件32的前后两侧均开设有凹槽33，中转空箱41与塔身1的顶部相互连接，动力箱42设置在中转空箱41的上方，轴臂45贯穿动力箱42的左右两侧，配重块44设置在轴臂45的左端，电动吊具46设置在轴臂45的右端，操作室43设置在动力箱42的上方，塔身1的正面设置有爬梯2。
22.爬梯2由多个单节爬梯21组成，爬梯2的一侧设置有辅助滑杆22，每个单节爬梯21、辅助滑杆22分别与塔身1之间均设置有固定脚222，辅助滑杆22正面内设置有滑轨221，辅助滑杆22的表面套接有安装绑圈23，安装绑圈23包括圆形固定环231，圆形固定环231的外表面上设置有绳头绑扎座232，圆形固定环231的内圈设置有与滑轨221相互滑动的滑槽233，滑槽233的侧壁上设置有多个滚珠234，圆形固定环231内分别开设有空槽235和固定槽237，空槽235处插接有卡条236，卡条236的一端延伸至固定槽237的下方。
23.塔身1包括多个抬升框11组成，抬升框11的顶部四角均设置有插接栓13，抬升框11内腔的前后侧壁处均设置有限位轨道12，抬升框11内腔的左右两侧均设置有侧边交叉栏113，抬升框11的顶部设置有中隔板14，中隔板14与限位轨道12之间相互滑动连接，中隔板14与限位轨道12的连接处设置有定位装置，中隔板14内分别开设有上料通槽15和下料通槽16，位于下料通槽16的正面设置有楼梯110，楼梯110的外侧设置有拉杆，楼梯110设置在中隔板14上且两者之间形成有上料通道112，下料通槽16与下方抬升框11的楼梯110相互连接，上料通槽15的后侧设置有固定框17，固定框17内设置有网罩18，中隔板14上位于上料通槽15的后侧设置有固定网罩18的定位头19。
24.定位装置包括第一固定板51和第二固定板52，第一固板和第二固定板52的后侧中部均开设有与限位滑轨221相互滑动的卡接槽53，第一固定板51和第二固定板52之间设置有第一固定螺栓54，第一固定板51和第二固定板52的正面连接有面板55，面板55的正面插接有两个第二固定螺栓56，第二固定螺栓56向后与辖内滑轨221相互插接。
25.本发明的原理：通过底座3下方设置的预埋件32埋与地面后，通过侧边的凹槽33增加与地面吸附力，接着逐步向上安装抬升框11，抬升框11通过顶部四角上设置的插接栓13进行定位，接着抬升人员通过安装绳绑在安装绑圈23上接着通过爬梯2向上爬动，但是在上爬的过程中，安装绑圈23通过卡条236与固定脚222搭接，当人员上爬时看板在于固定脚222搭接够，卡条236受到限位一端会向下倾斜从而能够方便人员上移，但是人员要是掉落的话，卡条236的一端与固定槽237相互搭接，从而会固定在最近的固定脚222处，对人员起到保护，接着逐步向上安装完整个吊具本体后，此时人员可以通过抬升框11内部的楼梯110向上爬动至上料通槽15内，接着人员爬至上一个的抬升框11内，人员移动至一侧的上料通道112处，接着再次通过爬梯2向上移动，逐步如此向上爬动。
26.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。