一种聚氯乙烯管挤出机头用废料去除机构的制作方法

1.本技术涉及聚氯乙烯管生产领域，特别涉及一种聚氯乙烯管挤出机头用废料去除机构。


背景技术：

2.聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体（vcm）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
3.目前，现有技术中在聚氯乙烯管材挤出过程中，在聚氯乙烯挤出初始阶段，由于挤出机在开机初始阶段压力无法达到最大，同时聚氯乙烯原料初始阶段粘合度不足，进而导致聚氯乙烯管材在挤出后的开头一段会出现裂开的现象，且裂纹会延长几十厘米，此时需要人工将开头一段切割，人工切割会导致管材切面倾斜、凹凸不平，在管材成型后还需要进行后续切割，步骤繁琐，效率低下。
4.针对上述问题，我们提出了一种聚氯乙烯管挤出机头用废料去除机构。


技术实现要素：

5.本技术目的在于能利用聚氯乙烯管挤出的初始段的裂缝的透光性，检测裂缝的存在，并利用磁力驱动切刀外伸并旋转，达到环切有裂缝的聚氯乙烯管，保持了出料的完整性的目的，相比现有技术提供一种聚氯乙烯管挤出机头用废料去除机构，通过包括挤出机头，挤出机头的一端设有挤出杆，挤出杆的外侧套接有外管，外管与挤出杆间设有挤压腔，挤出机头上设有与挤压腔相连通的进料口和出料口，挤出杆的一侧设有端头，端头与挤出杆相对的一侧固定有连接杆，连接杆的一端固定有套管，挤出杆端部设有与套管相匹配的空腔，空腔内固定有电磁铁，套管的一端固定有电磁铁，电磁铁与空腔间夹接有第一张紧弹簧；套管与端头间设有环切机构，环切机构包括通过轴承结构转动连接在套管与端头间的旋转环，旋转环的圆周外侧等角度均分设有若干切刀，切刀通过滑杆滑动连接在旋转环的圆周外侧，滑杆与旋转环间夹接有第三张紧弹簧，挤出杆与端头间设有与环切机构相匹配的收纳腔；连接杆外侧滑动套接有滑动管，连接杆的外壁设有花键槽，滑动管的内壁设有与花键槽相对应的花键纹，滑动管的外壁设有若干等角度均分设置的螺旋槽，旋转环的内壁设有与螺旋槽一一相对应的滚珠，滑动管的一侧与端头间夹接有第二张紧弹簧，滑动管的另一侧固定有与电磁铁相匹配的第二磁环；挤出杆的外壁还设有两组透明环，透明环内设有光敏电阻，若干光敏电阻呈环形串联，挤出杆内还设有控制单元。
6.进一步的，控制单元为以单片机为核心的电路板，控制单元通过导线外接电源，电磁铁通过导线与控制单元电性连接，环形串联光敏电阻串联在电磁铁与控制单元的连接导线上。
7.进一步的，光敏电阻为可见光光敏电阻器，光敏电阻光照越强、电阻越小。
8.进一步的，第一张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，第一张紧弹簧具有驱使第一磁环靠近电磁铁的弹力。
9.进一步的，第二张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，第二张紧弹簧具有驱使第二磁环靠近电磁铁的弹力。
10.进一步的，第三张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，为高强度抗疲劳弹簧结构具有驱使切刀远离旋转环的弹力。
11.进一步的，电磁铁在通电情况下与第一磁环、第二磁环的磁性相同，电磁铁对第一磁环、第二磁环的磁斥力均大于第一张紧弹簧、第二张紧弹簧的弹力。
12.进一步的，收纳腔为环形空腔结构，收纳腔的圆周外侧设有导向坡口，切刀的端口设有与导向坡口相对应的坡口。
13.进一步的，透明环为耐高温环形玻璃结构，透明环的外径等于挤出杆的外径。
14.进一步的，滚珠为耐磨陶瓷滚珠结构，螺旋槽内设有陶瓷顺滑涂层。
15.相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本发明通过带有收纳腔、导向坡口的挤出杆与带有第一磁环、第一张紧弹簧、套管、连接杆、花键槽、第二张紧弹簧的端头以及带有光敏电阻、电磁铁的透明环间的相互配合，在实际使用时，当出料口挤出的聚氯乙烯管出现裂缝时，裂缝透光，使光线通过透明环照射在光敏电阻上，此时光敏电阻的电阻减小，使控制单元提供给电磁铁的电流增大，此时电磁铁通电并且磁力增大，电磁铁一方面排斥第一磁环，使端头及套管克服第一张紧弹簧的弹力外移，使收纳腔开启，此时切刀利用第三张紧弹簧的弹力外移并刺破聚氯乙烯管，电磁铁另一方面排斥第二磁环，使滑动管克服第二张紧弹簧的弹力外移，滑动管在外移的过程中，利用螺旋槽与滚珠的配合，带动旋转环发生旋转，进而实现了外伸的切刀旋转，达到环切有裂缝的聚氯乙烯管的目的。
16.（2）当出料口挤出的聚氯乙烯管无裂缝时，透明环无光线照射在光敏电阻上，光敏电阻的电阻增大，电磁铁磁力减小，端头及套管利用第一张紧弹簧的回缩复位，第二磁环、滑动管利用第二张紧弹簧的回缩复位，在回缩的过程中，利用坡口与导向坡口的对接挤压，达到切刀克服第三张紧弹簧的弹力回缩至收纳腔内。
17.（3）通过光敏电阻、控制单元及电磁铁的设计，使挤出杆外侧挤出的聚氯乙烯管出现裂缝时，光敏电阻受光照电阻减小，使控制单元传输至电磁铁上的电流增大，由于多个光敏电阻呈环形排布，聚氯乙烯管的裂缝在任意角度出现，均可监测到，有效提升了监测精度。
18.（4）通过带有坡口的切刀与带有导向坡口的收纳腔间的相互配合，当端头外移时，切刀能利用第三张紧弹簧存储的弹力弹出，当端头回缩时，切刀能利用坡口与导向坡口的对接平移，达到克服第三张紧弹簧的弹力回缩的目的。
19.（5）本发明结构简单，能利用聚氯乙烯管挤出的初始段的裂缝的透光性，检测裂缝的存在，并利用磁力驱动切刀外伸并旋转，达到环切有裂缝的聚氯乙烯管，保持了出料的完整性，相比于传统的手工切割，其自动化程度高，环切便捷，具有市场前景，适合推广应用。
附图说明
20.图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为图2中a部的放大结构示意图；图4为本技术的爆炸结构示意图；图5为本技术中提出的滑动管的结构示意图；图6为本技术中提出的端头的结构示意图；图7为本技术中提出的环切机构的结构示意图；图8为本技术中提出的第一磁环受电磁铁磁力排斥时的位移示意图；图9为本技术中提出的第二磁环受电磁铁磁力排斥时的位移示意图。
21.图中标号说明：挤出机头1、进料口11、出料口12、外管2、挤出杆3、收纳腔31、导向坡口32、端头4、第一磁环41、第一张紧弹簧42、套管43、连接杆44、花键槽441、第二张紧弹簧45、透明环5、光敏电阻51、电磁铁6、滑动管7、第二磁环71、螺旋槽72、环切机构8、旋转环81、滚珠82、切刀83、滑杆84、第三张紧弹簧85。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.实施例1：本技术公开了一种聚氯乙烯管挤出机头用废料去除机构，请参阅图1-9，包括挤出机头1，挤出机头1的一端设有挤出杆3，挤出杆3的外侧套接有外管2，外管2与挤出杆3间设有挤压腔，挤出机头1上设有与挤压腔相连通的进料口11和出料口12，挤出杆3的一侧设有端头4，端头4与挤出杆3相对的一侧固定有连接杆44，连接杆44的一端固定有套管43，挤出杆3端部设有与套管43相匹配的空腔，空腔内固定有电磁铁6，套管43的一端固定有电磁铁6，电磁铁6与空腔间夹接有第一张紧弹簧42；套管43与端头4间设有环切机构8，环切机构8包括通过轴承结构转动连接在套管43与端头4间的旋转环81，旋转环81的圆周外侧等角度均分设有若干切刀83，切刀83通过滑杆84滑动连接在旋转环81的圆周外侧，滑杆84与旋转环81间夹接有第三张紧弹簧85，挤出杆3与端头4间设有与环切机构8相匹配的收纳腔31；连接杆44外侧滑动套接有滑动管7，连接杆44的外壁设有花键槽441，滑动管7的内壁设有与花键槽441相对应的花键纹，滑动管7的外壁设有若干等角度均分设置的螺旋槽72，旋转环81的内壁设有与螺旋槽72一一相对应的滚珠82，滑动管7的一侧与端头4间夹接有第二张紧弹簧45，滑动管7的另一侧固定有与电磁铁6相匹配的第二磁环71；挤出杆3的外壁还设有两组透明环5，透明环5内设有光敏电阻51，若干光敏电阻51呈环形串联，挤出杆3内还设有控制单元。
24.本发明通过带有收纳腔31、导向坡口32的挤出杆3与带有第一磁环41、第一张紧弹簧42、套管43、连接杆44、花键槽441、第二张紧弹簧45的端头4以及带有光敏电阻51、电磁铁
6的透明环5间的相互配合，在实际使用时，当出料口12挤出的聚氯乙烯管出现裂缝时，裂缝透光，使光线通过透明环5照射在光敏电阻51上，此时光敏电阻51的电阻减小，使控制单元提供给电磁铁6的电流增大，此时电磁铁6通电并且磁力增大，电磁铁6一方面排斥第一磁环41，使端头4及套管43克服第一张紧弹簧42的弹力外移，使收纳腔31开启，此时切刀83利用第三张紧弹簧85的弹力外移并刺破聚氯乙烯管，电磁铁6另一方面排斥第二磁环71，使滑动管7克服第二张紧弹簧45的弹力外移，滑动管7在外移的过程中，利用螺旋槽72与滚珠82的配合，带动旋转环81发生旋转，进而实现了外伸的切刀83旋转，达到环切有裂缝的聚氯乙烯管的目的；当出料口12挤出的聚氯乙烯管无裂缝时，透明环5无光线照射在光敏电阻51上，光敏电阻51的电阻增大，电磁铁6磁力减小，端头4及套管43利用第一张紧弹簧42的回缩复位，第二磁环71、滑动管7利用第二张紧弹簧45的回缩复位，在回缩的过程中，利用坡口与导向坡口32的对接挤压，达到切刀83克服第三张紧弹簧85的弹力回缩至收纳腔31内。
25.具体的，透明环5为耐高温环形玻璃结构，透明环5的外径等于挤出杆3的外径，控制单元为以单片机为核心的电路板，控制单元通过导线外接电源，电磁铁6通过导线与控制单元电性连接，环形串联光敏电阻51串联在电磁铁6与控制单元的连接导线上，光敏电阻51为可见光光敏电阻器，光敏电阻51光照越强、电阻越小。
26.通过光敏电阻51、控制单元及电磁铁6的设计，使挤出杆3外侧挤出的聚氯乙烯管出现裂缝时，光敏电阻51受光照电阻减小，使控制单元传输至电磁铁6上的电流增大，由于多个光敏电阻51呈环形排布，聚氯乙烯管的裂缝在任意角度出现，均可监测到，有效提升了监测精度。
27.具体的，第一张紧弹簧42为高强度抗疲劳弹簧结构，第一张紧弹簧42具有驱使第一磁环41靠近电磁铁6的弹力，第二张紧弹簧45为高强度抗疲劳弹簧结构，第二张紧弹簧45具有驱使第二磁环71靠近电磁铁6的弹力，第三张紧弹簧85为高强度抗疲劳弹簧结构，为高强度抗疲劳弹簧结构具有驱使切刀83远离旋转环81的弹力，电磁铁6在通电情况下与第一磁环41、第二磁环71的磁性相同，电磁铁6对第一磁环41、第二磁环71的磁斥力均大于第一张紧弹簧42、第二张紧弹簧45的弹力。
28.具体的，请参阅图8-9，收纳腔31为环形空腔结构，收纳腔31的圆周外侧设有导向坡口32，切刀83的端口设有与导向坡口32相对应的坡口，滚珠82为耐磨陶瓷滚珠结构，螺旋槽72内设有陶瓷顺滑涂层。
29.通过带有坡口的切刀83与带有导向坡口32的收纳腔31间的相互配合，当端头4外移时，切刀83能利用第三张紧弹簧85存储的弹力弹出，当端头4回缩时，切刀83能利用坡口与导向坡口32的对接平移，达到克服第三张紧弹簧85的弹力回缩的目的。
30.本发明结构简单，能利用聚氯乙烯管挤出的初始段的裂缝的透光性，检测裂缝的存在，并利用磁力驱动切刀83外伸并旋转，达到环切有裂缝的聚氯乙烯管，保持了出料的完整性，相比于传统的手工切割，其自动化程度高，环切便捷，具有市场前景，适合推广应用。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。