一种齿轮热处理用托架结构的制作方法

1.本发明属于齿轮热处理领域，具体的说是一种齿轮热处理用托架结构。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械原件，是能互相啮合的有齿的机械零件。
3.热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，热处理包括正火、回火、退火和淬火等，通过对齿轮进行热处理工艺，可以有效的提高齿轮的硬度、刚度等，而在热处理过程中，需要使用托架将齿轮固定在热处理使用的溶液中，保证热处理的全面性。
4.一般的托架需要将齿轮的一处地方牢牢固定住，再让齿轮进行加热、淬火等热处理过程，容易导致固定的区域比没固定的区域热处理效果低，使得齿轮整体的质量层次不齐。
5.为此，本发明提供一种齿轮热处理用托架结构。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种齿轮热处理用托架结构，包括连接杆，所述连接杆的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括上套和下套，所述上套和下套的外侧均固定安装有对接杆，两个对接杆呈平行设置，所述对接杆的一端固定安装有夹臂，两个夹臂呈对称设置，两个夹臂相对的一侧均设置有若干个固定杆，所述夹臂的内侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动固定杆进行伸缩运动，工作时，一般的托架需要将齿轮的一处地方牢牢固定住，再让齿轮进行加热、淬火等热处理过程，容易导致固定的区域比没固定的区域热处理效果低，使得齿轮整体的质量层次不齐，通过两个夹臂的设置，先调整伸缩杆，将齿轮夹在两个夹臂之间，并用若干个固定杆将齿轮固定住，在热处理齿轮的过程中，启动动力组件让夹臂上若干个固定杆自一端到另一端依次回缩，并在回缩后再向外顶出，让若干个固定杆呈现波浪起伏的形态，通过此种设置，让齿轮外侧固定的地方一直在变化，既保证了稳定固定齿轮的效果，又大幅度减少了固定处不变，导致齿轮固定位置热处理效果较差的问题。
8.优选的，所述动力组件包括移动盒，所述移动盒固定安装在夹臂的内侧，所述移动盒的内侧开设有贯穿至两端的滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的外侧设置有顶块，所述固定杆靠近滑块的一侧固定安装有挤压块，所述固定杆与夹臂的内壁之间固定连接有两个弹簧，所述滑块的外侧设置有移动组件，所述移动组件用于带动滑块往复运动，工作时，通过移动组件带动滑块在移动盒中的往复运动，就能让顶块在移动过程中接触挤压块，在挤压作用下，让挤压块带动对应的固定杆上升，当滑块移动走后，固定杆又会在弹簧的作用下回归原位，从而将齿轮顶住，通过此种设置，实现了一排固定杆有规律有节
奏的起伏的效果，做到了齿轮的固定位置不断变化的效果。
9.优选的，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机与夹臂的内侧固定连接，所述伺服电机的驱动端固定连接有驱动盘，若干个固定杆均与夹臂滑动连接，所述驱动盘的外侧传动连接有传动绳，所述传动绳的外侧与滑块中部固定连接，工作时，启动伺服电机进行有节奏的往复转动，就能通过驱动盘带动传动绳进行往复移动，从而可以拉动滑块进行往复运动，通过此种设置，让滑块的移动过程稳定且有力，保证了固定杆有规律起伏的效果。
10.优选的，所述夹臂的内侧固定安装有四根导向杆，所述导向杆的横截面呈圆形，且导向杆的外侧呈光滑设置，所述传动绳与导向杆的外侧活动贴合，所述夹臂呈弧形设置，工作时，配合导向杆的设置，可以限定暴露在移动盒外侧的传动绳的位置，降低传动绳与夹臂内壁之间的摩擦，或者是与其他零件的接触，大大减少传动绳被卡死的问题。
11.优选的，所述顶块的一侧呈圆弧状设置，所述顶块的另一侧呈水平设置，且顶块的外边缘呈光滑设置，所述挤压块的结构与顶块相同，所述挤压块和顶块呈对称设置，工作时配合顶块和挤压块外侧的弧形设置，使得顶块和挤压块接触时，可以顺畅的将固定杆向上顶起，同时在顶块远离时，固定杆也是缓慢下沉，减少了固定杆快速下沉，对齿轮造成的挤压损伤。
12.优选的，所述滑块的外侧固定安装有凸出片，所述凸出片呈扁平状设置，且凸出片的顶面靠端部与顶块固定连接，工作时，配合凸出片的设置，让顶块的位置可以维持在挤压块的下方，且配合水平设置的凸出片和滑槽的卡合，让凸出片、滑块和顶块不会发生转动，让顶块在移动时可以稳定接触到挤压块，进一步保证了传动的稳定性。
13.优选的，所述伺服电机的外侧开设有两个连接槽，所述连接槽的外侧固定安装有散热条，所述散热条为柔性金属材料，所述连接杆与伸缩杆之间固定连接有散热板，所述散热条穿过对接杆和伸缩杆的内侧与散热板固定连接，所述夹臂的外壳为隔热材料，工作时，由于热处理过程中环境温度较高，配合夹臂的隔热材料可以降低外界热量入侵导致伺服电机受损，同时配合散热条的设置，无论是伺服电机本身产生的热量，还是夹臂中的热量，都可以通过金属散热条热传递到散热板中，散热板位于外界，不处于热处理的环境中，从而可以转移热量，从而有效的保护了伺服电机。
14.优选的，所述固定杆的底端边缘固定安装有连接边沿，所述固定杆的底端套接有连接套，工作时，由于齿轮的直径大小各不相同，配合连接套的设置，可以更换不同宽度大小的连接套，让装置可以适应不同的齿轮。
15.优选的，所述固定杆的底端中部固定安装有八角对接柱，所述八角对接柱的外侧套接有套筒，所述套筒呈弯折状设置，且套筒的底端固定安装有弧形的延长臂，工作时，当齿轮宽度很大时，可以将连接套去除，将套筒与八角对接柱对接，配合八角对接柱的八角形设置，让套筒在对接时，可以多角度改变延长臂的方向，从而可以适应不同形态的齿轮，进一步提高了结构的适用范围。
16.优选的，所述连接边沿的外侧中部固定安装有环形的挤压圈一，所述挤压圈一为弹性金属材料，且挤压圈的内侧为空心设置，所述连接套的内侧靠顶端开设有凹槽，所述八角对接柱的外侧固定安装有环形挤压圈二，所述套筒的内侧也开设有凹槽，工作时，配合挤压圈一、凹槽的设置，使得对接过程中，连接套可以较为有力的悬挂在固定杆上，不会在使用过程中掉落，而拆除过程，只需用力拔出即可，套筒和八角对接柱同理，方便了拆装过程。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种齿轮热处理用托架结构，通过两个夹臂的设置，先调整伸缩杆，将齿轮夹在两个夹臂之间，并用若干个固定杆将齿轮固定住，在热处理齿轮的过程中，启动动力组件让夹臂上若干个固定杆自一端到另一端依次回缩，并在回缩后再向外顶出，让若干个固定杆呈现波浪起伏的形态，通过此种设置，让齿轮外侧固定的地方一直在变化，既保证了稳定固定齿轮的效果，又大幅度减少了固定处不变，导致齿轮固定位置热处理效果较差的问题。
18.2.本发明所述的一种齿轮热处理用托架结构，通过顶块的设置，用移动组件带动滑块在移动盒中的往复运动，就能让顶块在移动过程中接触挤压块，在挤压作用下，让挤压块带动对应的固定杆上升，当滑块移动走后，固定杆又会在弹簧的作用下回归原位，从而将齿轮顶住，通过此种设置，实现了一排固定杆有规律有节奏的起伏的效果，做到了齿轮的固定位置不断变化的效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明夹臂的剖面立体图；图3是本发明移动盒的剖面立体图；图4是本发明滑块和顶块的立体图；图5是本发明固定杆和连接套的立体图；图中：1、连接杆；2、对接杆；3、散热板；4、夹臂；5、固定杆；6、挤压块；7、弹簧；8、伺服电机；9、传动绳；10、驱动盘；11、移动盒；12、导向杆；13、散热条；14、滑槽；15、顶块；16、滑块；17、连接槽；18、凸出片；19、连接套；20、八角对接柱；21、连接边沿；22、套筒；23、延长臂；24、伸缩杆。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种齿轮热处理用托架结构，包括连接杆1，所述连接杆1的底端固定安装有伸缩杆24，所述伸缩杆24包括上套和下套，所述上套和下套的外侧均固定安装有对接杆2，两个对接杆2呈平行设置，所述对接杆2的一端固定安装有夹臂4，两个夹臂4呈对称设置，两个夹臂4相对的一侧均设置有若干个固定杆5，所述夹臂4的内侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动固定杆5进行伸缩运动，工作时，一般的托架需要将齿轮的一处地方牢牢固定住，再让齿轮进行加热、淬火等热处理过程，容易导致固定的区域比没固定的区域热处理效果低，使得齿轮整体的质量层次不齐，通过两个夹臂4的设置，先调整伸缩杆24，将齿轮夹在两个夹臂4之间，并用若干个固定杆5将齿轮固定住，在热处理齿轮的过程中，启动动力组件让夹臂4上若干个固定杆5自一端到另一端依次回缩，并在回缩后再向外顶出，让若干个固定杆5呈现波浪起伏的形态，通过此种设置，让齿轮外
侧固定的地方一直在变化，既保证了稳定固定齿轮的效果，又大幅度减少了固定处不变，导致齿轮固定位置热处理效果较差的问题。
23.如图1至图3所示，所述动力组件包括移动盒11，所述移动盒11固定安装在夹臂4的内侧，所述移动盒11的内侧开设有贯穿至两端的滑槽14，所述滑槽14的内侧滑动连接有滑块16，所述滑块16的外侧设置有顶块15，所述固定杆5靠近滑块16的一侧固定安装有挤压块6，所述固定杆5与夹臂4的内壁之间固定连接有两个弹簧7，所述滑块16的外侧设置有移动组件，所述移动组件用于带动滑块16往复运动，工作时，通过移动组件带动滑块16在移动盒11中的往复运动，就能让顶块15在移动过程中接触挤压块6，在挤压作用下，让挤压块6带动对应的固定杆5上升，当滑块16移动走后，固定杆5又会在弹簧7的作用下回归原位，从而将齿轮顶住，通过此种设置，实现了一排固定杆5有规律有节奏的起伏的效果，做到了齿轮的固定位置不断变化的效果。
24.如图1至图3所示，所述移动组件包括伺服电机8，所述伺服电机8与夹臂4的内侧固定连接，所述伺服电机8的驱动端固定连接有驱动盘10，若干个固定杆5均与夹臂4滑动连接，所述驱动盘10的外侧传动连接有传动绳9，所述传动绳9的外侧与滑块16中部固定连接，工作时，启动伺服电机8进行有节奏的往复转动，就能通过驱动盘10带动传动绳9进行往复移动，从而可以拉动滑块16进行往复运动，通过此种设置，让滑块16的移动过程稳定且有力，保证了固定杆5有规律起伏的效果。
25.如图1至图3所示，所述夹臂4的内侧固定安装有四根导向杆12，所述导向杆12的横截面呈圆形，且导向杆12的外侧呈光滑设置，所述传动绳9与导向杆12的外侧活动贴合，所述夹臂4呈弧形设置，工作时，配合导向杆12的设置，可以限定暴露在移动盒11外侧的传动绳9的位置，降低传动绳9与夹臂4内壁之间的摩擦，或者是与其他零件的接触，大大减少传动绳9被卡死的问题。
26.如图1至图3所示，所述顶块15的一侧呈圆弧状设置，所述顶块15的另一侧呈水平设置，且顶块15的外边缘呈光滑设置，所述挤压块6的结构与顶块15相同，所述挤压块6和顶块15呈对称设置，工作时配合顶块15和挤压块6外侧的弧形设置，使得顶块15和挤压块6接触时，可以顺畅的将固定杆5向上顶起，同时在顶块15远离时，固定杆5也是缓慢下沉，减少了固定杆5快速下沉，对齿轮造成的挤压损伤。
27.如图2至图4所示，所述滑块16的外侧固定安装有凸出片18，所述凸出片18呈扁平状设置，且凸出片18的顶面靠端部与顶块15固定连接，工作时，配合凸出片18的设置，让顶块15的位置可以维持在挤压块6的下方，且配合水平设置的凸出片18和滑槽14的卡合，让凸出片18、滑块16和顶块15不会发生转动，让顶块15在移动时可以稳定接触到挤压块6，进一步保证了传动的稳定性。
28.如图2至图3所示，所述伺服电机8的外侧开设有两个连接槽17，所述连接槽17的外侧固定安装有散热条13，所述散热条13为柔性金属材料，所述连接杆1与伸缩杆24之间固定连接有散热板3，所述散热条13穿过对接杆2和伸缩杆24的内侧与散热板3固定连接，所述夹臂4的外壳为隔热材料，工作时，由于热处理过程中环境温度较高，配合夹臂4的隔热材料可以降低外界热量入侵导致伺服电机8受损，同时配合散热条13的设置，无论是伺服电机8本身产生的热量，还是夹臂4中的热量，都可以通过金属散热条13热传递到散热板3中，散热板3位于外界，不处于热处理的环境中，从而可以转移热量，从而有效的保护了伺服电机8。
29.实施例二如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述固定杆5的底端边缘固定安装有连接边沿21，所述固定杆5的底端套接有连接套19，工作时，由于齿轮的直径大小各不相同，配合连接套19的设置，可以更换不同宽度大小的连接套19，让装置可以适应不同的齿轮。
30.所述固定杆5的底端中部固定安装有八角对接柱20，所述八角对接柱20的外侧套接有套筒22，所述套筒22呈弯折状设置，且套筒22的底端固定安装有弧形的延长臂23，工作时，当齿轮宽度很大时，可以将连接套19去除，将套筒22与八角对接柱20对接，配合八角对接柱20的八角形设置，让套筒22在对接时，可以多角度改变延长臂23的方向，从而可以适应不同形态的齿轮，进一步提高了结构的适用范围。
31.所述连接边沿21的外侧中部固定安装有环形的挤压圈一，所述挤压圈一为弹性金属材料，且挤压圈的内侧为空心设置，所述连接套19的内侧靠顶端开设有凹槽，所述八角对接柱20的外侧固定安装有环形挤压圈二，所述套筒22的内侧也开设有凹槽，工作时，配合挤压圈一、凹槽的设置，使得对接过程中，连接套19可以较为有力的悬挂在固定杆5上，不会在使用过程中掉落，而拆除过程，只需用力拔出即可，套筒22和八角对接柱20同理，方便了拆装过程。
32.工作时，通过两个夹臂4的设置，先调整伸缩杆24，将齿轮夹在两个夹臂4之间，并用若干个固定杆5将齿轮固定住，在热处理齿轮的过程中，启动动力组件让夹臂4上若干个固定杆5自一端到另一端依次回缩，并在回缩后再向外顶出，让若干个固定杆5呈现波浪起伏的形态，通过此种设置，让齿轮外侧固定的地方一直在变化，既保证了稳定固定齿轮的效果，又大幅度减少了固定处不变，导致齿轮固定位置热处理效果较差的问题；工作时，通过移动组件带动滑块16在移动盒11中的往复运动，就能让顶块15在移动过程中接触挤压块6，在挤压作用下，让挤压块6带动对应的固定杆5上升，当滑块16移动走后，固定杆5又会在弹簧7的作用下回归原位，从而将齿轮顶住，通过此种设置，实现了一排固定杆5有规律有节奏的起伏的效果，做到了齿轮的固定位置不断变化的效果；工作时，启动伺服电机8进行有节奏的往复转动，就能通过驱动盘10带动传动绳9进行往复移动，从而可以拉动滑块16进行往复运动，通过此种设置，让滑块16的移动过程稳定且有力，保证了固定杆5有规律起伏的效果；工作时，配合导向杆12的设置，可以限定暴露在移动盒11外侧的传动绳9的位置，降低传动绳9与夹臂4内壁之间的摩擦，或者是与其他零件的接触，大大减少传动绳9被卡死的问题；工作时配合顶块15和挤压块6外侧的弧形设置，使得顶块15和挤压块6接触时，可以顺畅的将固定杆5向上顶起，同时在顶块15远离时，固定杆5也是缓慢下沉，减少了固定杆5快速下沉，对齿轮造成的挤压损伤；工作时，配合凸出片18的设置，让顶块15的位置可以维持在挤压块6的下方，且配合水平设置的凸出片18和滑槽14的卡合，让凸出片18、滑块16和顶块15不会发生转动，让顶块15在移动时可以稳定接触到挤压块6，进一步保证了传动的稳定性；工作时，由于热处理过程中环境温度较高，配合夹臂4的隔热材料可以降低外界热量入侵导致伺服电机8受损，同时配合散热条13的设置，无论是伺服电机8本身产生的热量，还是夹臂4中的热量，都可以通过金属散热条13热传递到散热板3中，散热板3位于外界，不处于热处理的环境中，从而可以转移热量，从而有效的保护了伺服电机8；工作时，由于齿轮的直径大小各不相同，配合连接套19的设置，可以更换不同宽度大小的连接套19，让装置可以适
应不同的齿轮；工作时，当齿轮宽度很大时，可以将连接套19去除，将套筒22与八角对接柱20对接，配合八角对接柱20的八角形设置，让套筒22在对接时，可以多角度改变延长臂23的方向，从而可以适应不同形态的齿轮，进一步提高了结构的适用范围；工作时，配合挤压圈一、凹槽的设置，使得对接过程中，连接套19可以较为有力的悬挂在固定杆5上，不会在使用过程中掉落，而拆除过程，只需用力拔出即可，套筒22和八角对接柱20同理，方便了拆装过程。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。