一种高效率瓦楞纸板一体化印刷模切设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板加工设备技术领域，具体为一种高效率瓦楞纸板一体化印刷模切设备。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，随着物流行业的快速发展，瓦楞纸板的使用量越来越大，为了减少瓦楞纸板间歇的工序，因此出现瓦楞纸板一体化印刷模切设备，对瓦楞纸板的印刷模切形成一体化加工，提高工作效率，加工过程中通过水墨印刷机对纸板进行印刷、然后再对纸板模切加工，进而方便下一步的工序操作，但是现有技术中瓦楞纸板一体化印刷模切设备在使用过程中存在以下问题：
3.现有技术中瓦楞纸板一体化印刷模切设备在使用时，不便对印刷筒与压辊的距离进行调节，且在模切瓦楞纸板时不便对切除的纸板碎块进行收集存储。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率瓦楞纸板一体化印刷模切设备，解决了现有技术中瓦楞纸板一体化印刷模切设备在使用时，不便对印刷筒与压辊的距离进行调节，且在模切瓦楞纸板时不便对切除的纸板碎块进行收集存储的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种高效率瓦楞纸板一体化印刷模切设备，包括设备壳体，所述设备壳体的表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿设备壳体并延伸至内部固定有印刷筒，所述印刷筒的端部通过轴承与设备壳体转动连接，所述设备壳体内部设置有压紧轮，所述设备壳体底部的内壁设置有用于调节压紧轮高度的调节机构，所述设备壳体的内壁固定有支撑板，所述支撑板的表面开设有压切口，所述设备壳体的顶部内壁固定有气缸，所述气缸的输出端固定有安装板，所述安装板的底部固定有模切刀，所述设备壳体底部的内壁位于调节机构的一侧设置有收集盒。
9.进一步地，所述调节机构包括固定在设备壳体底部内壁的液压杆，所述液压杆的输出端固定有支撑杆，所述支撑杆的表面通过轴承与压紧轮转动连接，所述支撑杆的一侧表面固定有连接杆，所述连接杆的表面固定有连接块，所述连接块的表面通过轴承转动有限位轮。
10.进一步地，所述模切刀与限位条相适配，所述支撑板的顶部表面固定有限位条。
11.进一步地，所述设备壳体的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有与收集盒相连接的滑块。
12.进一步地，所述设备壳体的一侧表面固定有支撑架，两个所述支撑架的表面通过
轴承转动连接有滑辊。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率瓦楞纸板一体化印刷模切设备，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过调节机构的设置，方便带动压紧轮上下移动，调节压紧轮与印刷筒之间的距离，进而方便对不同厚度的瓦楞纸板进行加工操作，提高设备的适用范围，通过气缸带动安装板下移，对应支撑板表面开设的压切口方便对瓦楞纸板进行模切操作，并利用收集盒对切除的纸板碎块进行收集存储，方便资源回收利用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型调节机构局部结构示意图；
18.图3为本实用新型高效率瓦楞纸板一体化印刷模切设备侧视图；
19.图4为本实用新型设备壳体局部俯视剖面图。
20.图中：1、设备壳体；2、电机；3、印刷筒；4、调节机构；401、液压杆；402、支撑杆；403、连接杆；404、连接块；405、限位轮；5、压紧轮；6、支撑板；7、压切口；8、气缸；9、安装板；10、模切刀；11、限位条；12、滑槽；13、滑块；14、收集盒；15、支撑架；16、滑辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种高效率瓦楞纸板一体化印刷模切设备，包括设备壳体1，设备壳体1的表面固定安装有电机2，电机2的输出端贯穿设备壳体1并延伸至内部固定有印刷筒3，印刷筒3的端部通过轴承与设备壳体1转动连接，设备壳体1内部设置有压紧轮5，设备壳体1底部的内壁设置有用于调节压紧轮5高度的调节机构4，设备壳体1的内壁固定有支撑板6，支撑板6的表面开设有压切口7，设备壳体1的顶部内壁固定有气缸8，气缸8的输出端固定有安装板9，安装板9的底部固定有模切刀10，设备壳体1底部的内壁位于调节机构4的一侧设置有收集盒14；需要说明的是，利用调节机构4带动压紧轮5上下移动，调节印刷筒3与压紧轮5之间的距离，适应不同待加工的瓦楞纸板的厚度，提高设备的适用范围，将待加工的瓦楞纸板放置在印刷筒3和压紧轮5之间，启动电机2带动预先上好墨的印刷筒3转动，配合压紧轮5进而方便对瓦楞纸板进行印刷操作，印刷完成后，纸板输送至支撑板6的表面上，启动气缸8带动安装板9下移，进而使得安装板9底部的模切刀10下移，对应支撑板6表面开设的压切口7对印刷后的瓦楞纸板进行模切操作，通过收集盒14对瓦楞纸板切除后的碎块进行收集存储，保持工作区域干净卫生，节约生产成本。
24.如图2所示，在一些实施例中,调节机构4包括固定在设备壳体1底部内壁的液压杆401，液压杆401的输出端固定有支撑杆402，支撑杆402的表面通过轴承与压紧轮5转动连
接，支撑杆402的一侧表面固定有连接杆403，连接杆403的表面固定有连接块404，连接块404的表面通过轴承转动有限位轮405；启动液压杆401带动支撑杆402上移，通过支撑杆402带动连接杆403上移对应压紧轮5，调节压紧轮5与印刷筒3之间的距离，进而对放置的瓦楞纸板进行夹持限位，同时方便对不同厚度的瓦楞纸板进行加工操作，通过限位轮405表面与待加工的瓦楞纸板两侧表面相贴合，对待加工的瓦楞纸板进行辅助限位，提高印刷加工的质量。
25.如图3所示，在一些实施例中,模切刀10与限位条11相适配，支撑板6的顶部表面固定有限位条11；通过限位条11方便对输送至支撑板6表面的瓦楞纸板进行限位的作用，防止偏移，提高模切加工的精准度。
26.如图4所示，在一些实施例中,设备壳体1的侧壁开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动有与收集盒14相连接的滑块13；通过滑块13在滑槽12内部滑动，对应收集盒14进行限位的作用，提高结构稳定性。
27.如图1所示，在一些实施例中,设备壳体1的一侧表面固定有支撑架15，两个支撑架15的表面通过轴承转动连接有滑辊16；通过滑辊16方便对放置在滑辊16表面的瓦楞纸板移动时更加便利，方便工作人员使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。