一种大米生产加工用的谷糙分离机的制作方法

1.本发明涉及大米加工领域，尤其涉及一种大米生产加工用的谷糙分离机。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是大部分地区人民的主要食品，大米在加工过程中需要对米粒和谷糙进行分离，以得到洁净的可食用大米。
3.现有技术公开了部分大米加工方面的发明专利，申请号为cn201910095376.8的中国专利，公开了一种谷糙分离机，包括壳体，壳体包括柱状段以及转动连接在柱状段下端且呈倒锥形的锥形段，柱状段侧壁从上至下依次设有吸气孔、限位板以及吹气孔，吸气孔和吹气孔均沿柱状段的周向设有多个，吹气孔的内侧端均倾斜向上，限位板呈环形；锥形段的内壁固定有摩擦层；还包括用于通过吸气孔抽取壳体内的空气以及通过吹气孔向壳体内吹气的风机，还包括用于驱动锥形段转动的驱动件。
4.在对大米进行脱壳过程中，部分米粒会产生断裂粉碎，使得脱壳完成的大米中会存在少量的稻壳粉末，碎米，以及裂开后处于半粒状态下的米粒，而在大米的后期售卖中，完整的具有完整米粒的大米具有更高的品质，因此需要对裂开的半粒米进行分离，分离出的半粒米能够加工成为其他的米制食品，在对半粒米进行分离时，由于半粒米与整粒米的质量相差不大，使用气流进行分离时难以将半粒米分离出来，并且半粒米在半径与整粒米相同，使其难以通过网筛过筛。为此，本发明提出一种大米生产加工用的谷糙分离机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米生产加工用的谷糙分离机。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种大米生产加工用的谷糙分离机，包括矩形箱体，所述矩形箱体的顶部固定有柱形箱体，所述柱形箱体的一端固定连通有进料管，还包括：进料斗，所述进料斗固定连通于所述进料管的顶部；初步过筛装置，所述初步过筛装置安装于所述进料管的底部；第一出料门，所述柱形箱体的一侧贯穿开设有通口，所述第一出料门转动安装于所述通口的内部；转动筒，所述转动筒转动安装于所述柱形箱体的内部，所述转动筒朝向所述进料管的一端开设有圆形进料口，所述圆形进料口与所述进料管的端部对齐接触，所述转动筒的两端均圆周阵列固定有多个转动限位块，所述转动限位块与所述柱形箱体的内壁滑动连接，所述转动筒的端部与柱形箱体的侧壁之间均安装有第二出料门；电机，所述电机固定安装于所述矩形箱体端部外壁上，所述电机的输出轴贯穿所
述矩形箱体后与所述转动筒固定连接；第一开口，全部所述第一开口圆周阵列开设于所述转动筒的侧壁上；第一过筛板，全部所述第一过筛板分别设置于所述第一开口的内部，所述第一过筛板的背向所述柱形箱体中心的一侧设置有第二过筛板，所述第一过筛板与所述第二过筛板共同通过滑动机构安装于所述第一开口的内部，所述第一过筛板与所述第二过筛板的侧壁上均贯穿开设有相互错开的过筛孔，所述第一过筛板与所述第二过筛板的距离小于整米的长度；其中，所述初步过筛装置用于对大米中的细小碎粒进行初步过筛，所述滑动机构用于将所述第一过筛板与所述第二过筛板可拆卸安装于所述转动筒的侧壁上。
7.优选的，所述初步过筛装置包括第二开口和两个插接筒，所述第二开口贯穿开设于所述进料管的转折处，所述第二开口的内部固定有第三过筛板，所述第三过筛板的底部设置有收集箱体，所述插接筒的侧壁上对称固定有两个插接杆，两个所述插接筒对称固定于所述矩形箱体的侧壁上，两个所述插接杆分别插设于两个所述插接筒的内部。
8.优选的，所述滑动机构包括多个活动框体，全部所述活动框体分别滑动安装于所述第一开口的内部，所述活动框体与所述第一开口的侧壁之间固定有第二弹簧，全部所述第一过筛板分别固定于对应的所述活动框体的内部，全部所述第二过筛板分别滑动连接于对应的所述活动框体内部。
9.优选的，所述过筛孔包括第一圆孔和第二圆孔，全部所述第一圆孔线性阵列贯穿开设于所述第二过筛板的侧壁上，全部所述第二圆孔线性阵列贯穿开设于所述第一过筛板的侧壁上，所述第一圆孔与两个相邻所述第二圆孔的中间位置对齐。
10.优选的，所述活动框体的两端朝向所述转动筒中心处的一侧均固定有固定块，两个所述固定块的相背侧均固定有滑动杆，所述转动筒的两端侧壁上圆周阵列开设有多个与所述滑动杆相对应的腰槽，所述柱形箱体内部的两端侧壁上均固定有弧形齿，所述滑动杆穿过对应的所述腰槽后与所述弧形齿表面滑动接触，两个所述弧形齿的端部均固定有第一弧形条，所述第一弧形条与对应的所述弧形齿顺滑连接，两个所述第一弧形条的外圈均设置有第二弧形条，所述第二弧形条与所述柱形箱体的内壁固定连接，所述第二弧形条的内弧面与所述第一弧形条的外弧面之间的距离与所述滑动杆的直径相同。
11.优选的，所述活动框体的两端均对称开设有第一通槽，所述第一通槽的内部均滑动插设有直杆，所述直杆的一端开设有斜面，所述直杆开设有所述斜面的一端位于所述第一过筛板与所述第二过筛板之间，所述转动筒的侧壁上圆周阵列贯穿开设有多个与所述直杆相对应的第二通槽，所述第二通槽沿着所述转动筒半径方向的长度与所述腰槽的长度相同，所述直杆的另一端穿过所述第二通槽后中部对称固定有横杆，所述横杆与所述转动筒的侧壁之间固定有弹簧，所述柱形箱体内部的两端内壁上均开设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽位于转动筒侧壁的上方位置，所述直杆与所述第一弧形凹槽的内壁滑动接触，所述第二过筛板与所述转动筒内壁之间安装有限位机构，所述限位机构用于在柱形箱体顶部时对第二过筛板进行限位。
12.优选的，所述限位机构包括第一限位块，所述第一限位块固定于所述第二过筛板两端背向所述转动筒中心的一侧，所述转动筒的弧形内壁上对称开设有两个与所述第一限位块相对应的第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的两端在所述转动筒的顶部处断开连通。
13.优选的，所述柱形箱体端部的侧壁上固定有安装架，所述安装架上固定安装有风机，所述柱形箱体端部的侧壁上贯穿开设有第三通槽，所述转动筒端部的内壁上固定有环形块，所述环形块的中部贯穿开设有与所述第三通槽相对应的弧形通槽，所述转动筒端部的侧壁上圆周阵列开设有多个第一通风槽，所述弧形通槽与对应的所述第一通风槽相连通，所述第一通风槽的远离转动筒中部的一侧开设有第二通风槽，所述转动筒的侧壁内部圆周阵列开设有多个与所述弧形通槽中部相对应的内槽，所述内槽与所述第一通风槽通过所述第二通风槽相连通，全部所述第一开口的侧壁上线性阵列开设有若干出风口，所述出风口与所述内槽相连通。
14.优选的，所述进料管的位于下方的端部固定有弧形引导板，所述弧形引导板穿过所述圆形进料口后延伸至所述转动筒的内部，所述弧形引导板的侧壁上贯穿开设有多个落料口。
15.优选的，所述转动筒的弧形内壁上圆周阵列固定有多个与所述第一开口相对应的隔板，所述隔板位于相邻的两个所述第一开口之间。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明通过第一过筛板和第二过筛板的设置，使得半粒米在第一过筛板和第二过筛板之间滚动后通过第二过筛板，而整粒米在通过第一过筛板时，由于整粒米的长度是半粒米的两倍，整粒米在一端进入第一过筛板的过筛孔时，由于第二过筛板与第一过筛板的过筛孔相互错开，米粒的端部与第二过筛板的侧壁相接触，无法进入第一过筛板和第二过筛板之间，从而使得整粒米无法通过第一过筛板和第二过筛板进入矩形箱体的内部，从而对半粒米和整粒米进行过筛。
17.2、本发明通过滑动杆和弧形齿的设置，使得在滑动杆滑动过程中带动第一过筛板和第二过筛板震动，第一过筛板和第二过筛板震动后使得卡在第一过筛板内部的米粒被震动脱离，从而避免米粒长时间卡在第一过筛板的过筛孔内部造成堵塞。
18.3、本发明通过风机的设置，使得气流排出后对米粒产生气流推动，从而使得位于转动筒内部下方的米粒在气流的作用下被推动翻动，有利于米粒在转动筒的内部震动辅助过筛，有利于大米在震动作用下充分过筛。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的矩形箱体和柱形箱体中部剖面后的结构示意图；图3为本发明的整体剖面后的结构示意图；图4为本发明的图3中a处局部放大后的结构示意图；图5为本发明的图3中b处局部放大后的结构示意图；图6为本发明的整体另一角度剖面后的结构示意图；图7为本发明的图6中c处局部放大后的结构示意图；图8为本发明的矩形箱体和柱形箱体端部后的结构示意图；图9为本发明的图8中d处局部放大后的结构示意图；图10为本发明的图8中e处局部放大后的结构示意图；图11为本发明的转动筒剖面后的结构示意图；
图12为本发明的图11中f处局部放大后的结构示意图；图13为本发明的柱形箱体剖面后的结构示意图；图14为本发明的图13中g处局部放大后的结构示意图；图15为本发明的活动框体剖面后的结构示意图；图16为本发明的第一过筛板和第二过筛板剖面后的结构示意图。
20.图中：1、矩形箱体；2、柱形箱体；3、第一出料门；4、进料管；5、进料斗；6、转动筒；7、第一开口；8、活动框体；9、第一过筛板；10、第二过筛板；11、电机；12、第二开口；13、第三过筛板；14、收集箱体；15、固定块；16、滑动杆；17、腰槽；18、弧形齿；19、第一弧形条；20、第二弧形条；21、第一通槽；22、直杆；2201、斜面；23、横杆；24、弹簧；25、第二通槽；26、第一弧形凹槽；27、第一限位块；28、第二弧形凹槽；29、安装架；30、风机；31、第三通槽；32、环形块；33、弧形通槽；34、第一通风槽；35、第二通风槽；36、内槽；37、出风口；38、圆形进料口；39、弧形引导板；40、落料口；41、隔板；42、插接杆；43、插接筒；44、转动限位块；45、过筛孔；4501、第一圆孔；4502、第二圆孔；46、第二出料门；47、第二弹簧。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.如图1至图16所示的一种大米生产加工用的谷糙分离机，包括矩形箱体1，矩形箱体1的顶部固定有柱形箱体2，柱形箱体2的一端固定连通有进料管4，其特征在于，还包括：进料斗5，进料斗5固定连通于进料管4的顶部；初步过筛装置，初步过筛装置安装于进料管4的底部；第一出料门3，柱形箱体2的一侧贯穿开设有通口，第一出料门3转动安装于通口的内部；转动筒6，转动筒6转动安装于柱形箱体2的内部，转动筒6朝向进料管4的一端开设有圆形进料口38，圆形进料口38与进料管4的端部对齐接触，转动筒6的两端均圆周阵列固定有多个转动限位块44，转动限位块44与柱形箱体2的内壁滑动连接，转动筒6的端部与柱形箱体2的侧壁之间均安装有第二出料门46；电机11，电机11固定安装于矩形箱体1端部外壁上，电机11的输出轴贯穿矩形箱体1后与转动筒6固定连接；第一开口7，全部第一开口7圆周阵列开设于转动筒6的侧壁上；第一过筛板9，全部第一过筛板9分别设置于第一开口7的内部，第一过筛板9的背向柱形箱体2中心的一侧设置有第二过筛板10，第一过筛板9与第二过筛板10共同通过滑动机构安装于第一开口7的内部，第一过筛板9与第二过筛板10的侧壁上均贯穿开设有相互错开的过筛孔45，第一过筛板9与第二过筛板10的距离小于整米的长度；其中，初步过筛装置用于对大米中的细小碎粒进行初步过筛，滑动机构用于将第一过筛板9与第二过筛板10可拆卸安装于转动筒6的侧壁上；工作时，在对大米进行脱壳过程中，部分米粒会产生断裂粉碎，使得脱壳完成的大米中会存在少量的稻壳粉末，碎米，以及裂开后处于半粒状态下的米粒，而在大米的后期售卖中，完整的具有完整米粒的大米具有更高的品质，因此需要对裂开的半粒米进行分离，分离出的半粒米能够加工成为其他的
米制食品，在对半粒米进行分离时，由于半粒米与整粒米的质量相差不大，使用气流进行分离时难以将半粒米分离出来，并且半粒米在半径与整粒米相同，使其难以通过网筛过筛，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，操作者在开始对大米进行过筛时启动电机11，电机11启动后通过输出轴带动转动筒6转动，柱形箱体2的内部能够对转动筒6进行转动安装，转动限位块44能够使得转动筒6转动安装在柱形箱体2内部的同时，转动筒6的两端与柱形箱体2端部之间存在间隔减少转动磨损，并且留有间隔方便米粒通过，操作者能够将需要过筛的大米倒入进料斗5的内部，大米进入进料斗5后沿着进料管4滑动，大米在进料管4的内部滑动过程中通过初步过筛装置对进行初步过筛，对大米中的碎米和稻壳碎块进行分离，初步分离后的大米通过圆形进料口38后进入转动筒6的内部，转动筒6带动大米转动，转动筒6侧壁上通过滑动机构安装的第一过筛板9和第二过筛板10对大米进行二次过筛，使得半粒米在通过第一过筛板9后进入第一过筛板9和第二过筛板10之间，半粒米在第一过筛板9和第二过筛板10之间滚动后通过第二过筛板10，从而使得半粒米通过第一过筛板9和第二过筛板10进入矩形箱体1的内部，而整粒米在通过第一过筛板9时，由于整粒米的长度大于半粒米的长度，整粒米在一端进入第一过筛板9的过筛孔45时，由于第二过筛板10与第一过筛板9的过筛孔45相互错开，米粒的端部与第二过筛板10的侧壁相接触，无法完全进入第一过筛板9和第二过筛板10之间，从而使得整粒米无法通过第一过筛板9和第二过筛板10进入矩形箱体1的内部，从而对半粒米和整粒米进行过筛，矩形箱体1的内部能够对过筛后的半粒米进行收集，操作者能够通过打开第一出料门3取出过筛后的半粒米，能够通过打开第二出料门46取出过筛后的整粒米，从而实现对对半粒米和整粒米的分离。
23.作为本发明的一种实施方式，初步过筛装置包括第二开口12和两个插接筒43，第二开口12贯穿开设于进料管4的转折处，第二开口12的内部固定有第三过筛板13，第三过筛板13的底部设置有收集箱体14，插接筒43的侧壁上对称固定有两个插接杆42，两个插接筒43对称固定于矩形箱体1的侧壁上，两个插接杆42分别插设于两个插接筒43的内部；工作时，大米在进料管4的内部通过时经过第二开口12，第二开口12的内部安装有第三过筛板13，使得大米在滑动通过第三过筛板13时，大米中的细碎米粒以及稻壳碎能够通过第三过筛板13进入收集箱体14的内部，收集箱体14能够通过插接杆42插入插接筒43的内部进行安装，使得收集箱体14安装后位于第三过筛板13的正下方，对通过第三过筛板13后的细碎米粒以及稻壳碎进行收集，从而完成对大米的初步过筛，并且在初步过筛完成后，通过拉动收集箱体14，便可直接拔出插接杆42，对收集箱体14进行拆卸，便于对收集箱体14内部的细碎米粒以及稻壳进行排出。
24.作为本发明的一种实施方式，滑动机构包括多个活动框体8，全部活动框体8分别滑动安装于第一开口7的内部，活动框体8与第一开口7的侧壁之间固定有第二弹簧47，全部第一过筛板9分别固定于对应的活动框体8的内部，全部第二过筛板10分别滑动连接于对应的活动框体8内部；工作时，第一开口7的内部能够进行活动框体8的滑动安装，活动框体8能够对第一过筛板9固定安装，第二过筛板10滑动安装在活动框体8的内部，使得在转动筒6底部的第一过筛板9和第二过筛板10之间能够具有一定的间隔，从而使得半粒米能够在通过第一过筛板9后继续通过第二过筛板10，而整粒米无法完全进入第一过筛板9和第二过筛板10之间，从而有利于对半粒米与整粒米进行分离过筛。
25.作为本发明的一种实施方式，过筛孔45包括第一圆孔4501和第二圆孔4502，全部
第一圆孔4501线性阵列贯穿开设于第二过筛板10的侧壁上，全部第二圆孔4502线性阵列贯穿开设于第一过筛板9的侧壁上，第一圆孔4501与两个相邻第二圆孔4502的中间位置对齐；工作时，第一圆孔4501和第二圆孔4502交错设置，使得米粒在通过第二圆孔4502后，由于整粒米的长度大于第一过筛板9和第二过筛板10之间的距离，使得整粒米的一端再穿过第二圆孔4502后，端部抵在两个第一圆孔4501之间的位置，整粒米的端部抵住后，使得整粒米无法完全进入第一过筛板9和第二过筛板10之间，而断开的半粒米端部在穿过第二圆孔4502后，由于断开的米粒长度小于第一过筛板9和第二过筛板10之间的距离，从而使得半粒米能够进入第一过筛板9和第二过筛板10之间，米粒进入第一过筛板9和第二过筛板10之间后能够进行移动，随后通过第一圆孔4501筛出，从而使得大米在进入转动筒6的内部后，随着转动筒6的滚动，断开的半粒米能够通过第一过筛板9和第二过筛板10后筛出，同时整粒米会卡在第二圆孔4502的内部，随后在随着转动筒6转动至柱形箱体2内部的顶部后在重力的作用下掉落，使得整粒米重新掉落至转动筒6内部的底部，完成大米的过筛。
26.作为本发明的一种实施方式，活动框体8的两端朝向转动筒6中心处的一侧均固定有固定块15，两个固定块15的相背侧均固定有滑动杆16，转动筒6的两端侧壁上圆周阵列开设有多个与滑动杆16相对应的腰槽17，柱形箱体2内部的两端侧壁上均固定有弧形齿18，滑动杆16穿过对应的腰槽17后与弧形齿18表面滑动接触，两个弧形齿18的端部均固定有第一弧形条19，第一弧形条19与对应的弧形齿18顺滑连接，两个第一弧形条19的外圈均设置有第二弧形条20，第二弧形条20与柱形箱体2的内壁固定连接，第二弧形条20的内弧面与第一弧形条19的外弧面之间的距离与滑动杆16的直径相同；工作时，整粒米在进入第二圆孔4502内部时，若米粒卡在第二圆孔4502的内部，此时随着第一过筛板9和第二过筛板10转动至柱形箱体2顶部后的整粒米难以在重力作用下脱离，从而使得米粒堵塞第二圆孔4502降低第一过筛板9和第二过筛板10的过筛效率，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，固定块15能够对滑动杆16进行固定，滑动杆16与弧形齿18的表面滑动接触，滑动杆16在弧形齿18的表面滑动过程中上下移动，在滑动杆16滑动至弧形齿18的齿牙顶部后，滑动杆16带动第一过筛板9和第二过筛板10向柱形箱体2的侧壁移动，随后在第二弹簧47的弹性拉动作用下复位，从而在滑动杆16滑动过程中带动第一过筛板9和第二过筛板10震动，第一过筛板9和第二过筛板10震动后使得卡在第一过筛板9内部的米粒被震动脱离，从而避免米粒长时间卡在第一过筛板9的过筛孔45内部造成堵塞，在滑动杆16滑动至第一弧形条19和第二弧形条20之间时，第一弧形条19和第二弧形条20对滑动杆16进行限位，使得滑动杆16只能够沿着第一弧形条19和第二弧形条20限定的圆形轨迹进行移动，从而有利于避免第一过筛板9和第二过筛板10在转动至柱形箱体2底部时产生转动，从而有利于避免第一过筛板9和第二过筛板10在底部时产生震动而造成第一过筛板9和第二过筛板10之间的距离变化，从而有利于避免第一过筛板9和第二过筛板10的距离变小后影响过筛效果。
27.作为本发明的一种实施方式，活动框体8的两端均对称开设有第一通槽21，第一通槽21的内部均滑动插设有直杆22，直杆22的一端开设有斜面2201，直杆22开设有斜面2201的一端位于第一过筛板9与第二过筛板10之间，转动筒6的侧壁上圆周阵列贯穿开设有多个与直杆22相对应的第二通槽25，第二通槽25沿着转动筒6半径方向的长度与腰槽17的长度相同，直杆22的另一端穿过第二通槽25后中部对称固定有横杆23，横杆23与转动筒6的侧壁之间固定有弹簧24，柱形箱体2内部的两端内壁上均开设有第一弧形凹槽26，第一弧形凹槽
26位于转动筒6侧壁的上方位置，直杆22与第一弧形凹槽26的内壁滑动接触，第二过筛板10与转动筒6内壁之间安装有限位机构，限位机构用于在柱形箱体2顶部时对第二过筛板10进行限位；工作时，在米粒卡在第二圆孔4502的内部时，存在在第一过筛板9震动时依旧难以脱离的情况，此时依旧存在少量的米粒堵塞在第二圆孔4502的内部形成堵塞，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，第一通槽21的内部能够插设安装直杆22，直杆22的一端位于第一过筛板9与第二过筛板10之间，使得在直杆22位于第一过筛板9与第二过筛板10之间时第一过筛板9与第二过筛板10的距离被限定，在直杆22随着转动筒6转动至第一弧形凹槽26处时，直杆22的端部失去了柱形箱体2侧壁的挤压，此时，在弹簧24的弹性力作用下，横杆23被推动向第一弧形凹槽26的方向移动，横杆23带动直杆22移动，使得直杆22移动后带动斜面2201向第一弧形凹槽26的方向移动，使得第一过筛板9与第二过筛板10之间失去了直杆22的支撑，同时，第二过筛板10在限位机构的限位作用下无法向上移动，第二通槽25为直杆22的穿过留有空间，第二通槽25沿着转动筒6半径方向的长度与腰槽17的长度相同，使得活动框体8带动直杆22震动过程中第二通槽25能够提供让位空间，从而使得活动框体8产生震动时带动第一过筛板9移动，而此时第二过筛板10无法移动，使得第一过筛板9与第二过筛板10之间的距离随着第一过筛板9的震动而震动变化，从而对第一过筛板9的过筛孔45内部卡住的米粒产生推动，使得米粒被推动后离开过筛孔45的内部，从而有利于避免米粒卡在过筛孔45的内部难以排除而造成过筛孔45的堵塞，从而有利于避免米粒在卡在过筛孔45内部时随着转动筒6的转动再次转动至柱形箱体2的底部影响第一过筛板9与第二过筛板10的过筛效果。
28.作为本发明的一种实施方式，限位机构包括第一限位块27，第一限位块27固定于第二过筛板10两端背向转动筒6中心的一侧，转动筒6的弧形内壁上对称开设有两个与第一限位块27相对应的第二弧形凹槽28，第二弧形凹槽28的两端在转动筒6的顶部处断开连通；工作时，在第一限位块27固定在第二过筛板10的侧壁上，第一限位块27在第二弧形凹槽28的内部滑动，在第一限位块27随着第二过筛板10转动至柱形箱体2的顶部时，第一限位块27逐渐移出第二弧形凹槽28的内部，使得第一限位块27受到柱形箱体2侧壁的挤压，从而使得第一限位块27对第二过筛板10进行限位，使得第二过筛板10无法向柱形箱体2侧壁的方向移动，从而使得在第一过筛板9震动过程中与第二过筛板10产生相对震动，有利于米粒的脱离。
29.作为本发明的一种实施方式，柱形箱体2端部的侧壁上固定有安装架29，安装架29上固定安装有风机30，柱形箱体2端部的侧壁上贯穿开设有第三通槽31，转动筒6端部的内壁上固定有环形块32，环形块32的中部贯穿开设有与第三通槽31相对应的弧形通槽33，转动筒6端部的侧壁上圆周阵列开设有多个第一通风槽34，弧形通槽33与对应的第一通风槽34相连通，第一通风槽34的远离转动筒6中部的一侧开设有第二通风槽35，转动筒6的侧壁内部圆周阵列开设有多个与弧形通槽33中部相对应的内槽36，内槽36与第一通风槽34通过第二通风槽35相连通，全部第一开口7的侧壁上线性阵列开设有若干出风口37，出风口37与内槽36相连通；工作时，在米粒堆积在转动筒6的内部时，堆积的米粒之间相互挤压，使得米粒难以转动方向，从而使得米粒难以通过第一过筛板9和第二过筛板10进行过筛，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，安装架29对风机30进行安装支撑，风机30启动后带动气流的流动，使得气流通过第三通槽31进入弧形通槽33的内部，随后气流依次
流经第一通风槽34和第二通风槽35随后进入内槽36的内部，弧形通槽33开设在环形块32内部的下方，使得在转动筒6转动过程中，只有随着转动筒6转动至下方的第一通风槽34与弧形通槽33对齐，气流进入内槽36的内部后沿着出风口37排出，从而使得气流排出后对米粒产生气流推动，从而使得位于转动筒6内部下方的米粒在气流的作用下被推动翻动，有利于米粒在转动筒6的内部震动辅助过筛，有利于大米在震动作用下充分过筛。
30.作为本发明的一种实施方式，进料管4的位于下方的端部固定有弧形引导板39，弧形引导板39穿过圆形进料口38后延伸至转动筒6的内部，弧形引导板39的侧壁上贯穿开设有多个落料口40；工作时，在米粒进入转动筒6的内部时，沿着进料管4进入的米粒容易只堆积在转动筒6内部的一端，从而使得米粒在转动筒6的内部分布不均匀，从而使得转动筒6内部的一端，第一过筛板9和第二过筛板10上堆积有大量米粒不便于进行过筛，而另一端米粒难以达到使得第一过筛板9和第二过筛板10处于空载状态，影响米粒的过筛效率，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，大米在沿着进料管4滑落后穿过圆形进料口38进入弧形引导板39的内部，随后大米沿着倾斜设置的弧形引导板39滑落，大米沿着弧形引导板39滑落过程中通过落料口40下落，从而使得大米均匀的下落至转动筒6的内部，从而有利于避免大米进入转动筒6的内部形成堆积而影响过筛效果。
31.作为本发明的一种实施方式，转动筒6的弧形内壁上圆周阵列固定有多个与第一开口7相对应的隔板41，隔板41位于相邻的两个第一开口7之间；工作时，在随着转动筒6的转动过程中，米粒随着转动筒6的侧壁向上移动的过程中会随着转动筒6的内部侧壁滑动，从而使得米粒始终在转动筒6的内部滑动，米粒在堆积滑动过程中并不便于产生翻转，而是存在保持现有状态进行滑动的情况，从而影响米粒的过筛效率，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在随着转动筒6转动过程中，隔板41对顺着转动筒6转动的大米形成阻碍，使得大米在随着转动筒6转动时不会沿着转动筒6的内壁滑落，而是在隔板41的阻碍下随着隔板41转动至转动筒6的顶部，在到达上方后，隔板41随着转动逐渐失去对大米的阻碍作用，使得大米由隔板41的上方向下滑落，大米在滑落过程中整体产生流动效果，有利于促进大米的过筛，从而有利于提高大米的过筛效果。
32.本发明工作原理：在对大米进行脱壳过程中，部分米粒会产生断裂粉碎，使得脱壳完成的大米中会存在少量的稻壳粉末，碎米，以及裂开后处于半粒状态下的米粒，而在大米的后期售卖中，完整的具有完整米粒的大米具有更高的品质，因此需要对裂开的半粒米进行分离，分离出的半粒米能够加工成为其他的米制食品，在对半粒米进行分离时，由于半粒米与整粒米的质量相差不大，使用气流进行分离时难以将半粒米分离出来，并且半粒米在半径与整粒米相同，使其难以通过网筛过筛，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，操作者在开始对大米进行过筛时启动电机11，电机11启动后通过输出轴带动转动筒6转动，柱形箱体2的内部能够对转动筒6进行转动安装，转动限位块44能够使得转动筒6转动安装在柱形箱体2内部的同时，转动筒6的两端与柱形箱体2端部之间存在间隔减少转动磨损，并且留有间隔方便米粒通过，操作者能够将需要过筛的大米倒入进料斗5的内部，大米进入进料斗5后沿着进料管4滑动，大米在进料管4的内部滑动过程中通过初步过筛装置对进行初步过筛，对大米中的碎米和稻壳碎块进行分离，初步分离后的大米通过圆形进料口38后进入转动筒6的内部，转动筒6带动大米转动，转动筒6侧壁上通过滑动机构安装的第一过筛板9和第二过筛板10对大米进行二次过筛，使得半粒米在通过第一过筛板9后进
入第一过筛板9和第二过筛板10之间，半粒米在第一过筛板9和第二过筛板10之间滚动后通过第二过筛板10，从而使得半粒米通过第一过筛板9和第二过筛板10进入矩形箱体1的内部，而整粒米在通过第一过筛板9时，由于整粒米的长度大于半粒米的长度，整粒米在一端进入第一过筛板9的过筛孔45时，由于第二过筛板10与第一过筛板9的过筛孔45相互错开，米粒的端部与第二过筛板10的侧壁相接触，无法完全进入第一过筛板9和第二过筛板10之间，从而使得整粒米无法通过第一过筛板9和第二过筛板10进入矩形箱体1的内部，从而对半粒米和整粒米进行过筛，矩形箱体1的内部能够对过筛后的半粒米进行收集，操作者能够通过打开第一出料门3取出过筛后的半粒米，能够通过打开第二出料门46取出过筛后的整粒米，从而实现对对半粒米和整粒米的分离。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。