一种钢绞拉线弯曲装置及其弯线方法与流程

1.本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种钢绞拉线弯曲装置及其弯线方法。


背景技术：

2.目前，许多电力输送线路都架设在室外，用于固定电线杆的钢绞拉线由于长期受到风吹、日晒、雨淋或人为破坏容易发生锈蚀、钢绞拉线断股及回头线被剪断等现象，为了保证电力输送线路的安全稳定运行，需要定期更换破损的钢绞拉线。现有技术中，利用钢绞拉线紧固电线杆时，首先需要将钢绞拉线与ut线夹或楔型线夹的连接端进行弯曲，钢绞拉线折弯的弯曲度与锲块弧度相近，然后安装ut线夹或楔型线夹，安装时将锲块敲入连接金具中，最后用扎线手工封头；现有的钢绞拉线弯曲装置在使用时往往不便于对钢绞拉线的弯曲位置和弯曲角度进行调节，且在弯曲的过程中容易出现钢绞拉线移动，使得弯曲位置变化，导致的质量不合格。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中的钢绞拉线弯曲装置在使用时往往不便于对钢绞拉线的弯曲位置和弯曲角度进行调节，且在弯曲的过程中容易出现钢绞拉线移动，使得弯曲位置变化，导致的质量不合格的缺点，而提出的一种钢绞拉线弯曲装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢绞拉线弯曲装置，包括侧板，所述侧板上设置有第一支撑辊和弯曲压辊，弯曲压辊上转动连接有杠杆，杠杆的一端设置有防滑握把，且杠杆上设置有第二支撑辊，侧板上设置有限位板机构和夹持机构，夹持机构与杠杆相配合，弯曲压辊上设置有弯曲度调节机构。
5.优选的，所述限位板机构包括开设于侧板上的第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块上设置有限位板，第一滑块可以沿着第一滑槽位移。
6.优选的，所述第一滑槽内转动安装有第一螺纹杆，第一滑块上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆螺纹安装于第一螺纹孔内，且第一螺纹杆的一端延伸至侧板的外侧并固定连接有手轮，第一螺纹杆可以通过第一螺纹孔带动第一滑块位移。
7.优选的，所述弯曲度调节机构包括开设于弯曲压辊上的第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块上固定连接有限位杆，限位杆与杠杆相配合，弯曲压辊上设置有角度盘，角度盘与限位杆相配合，第二滑块可以沿着第二滑槽位移。
8.优选的，所述第二滑槽内转动安装有第二螺纹杆，第二滑块上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆螺纹安装于第二螺纹孔内，且第二螺纹杆的一端延伸至弯曲压辊的外侧并固定连接有旋转钮，第二螺纹杆可以通过第二螺纹孔带动第二滑块位移。
9.优选的，所述夹持机构包括设置于侧板上的下夹持板，侧板上开设有滑动槽，滑动槽内滑动有l形齿杆，l形齿杆的底部固定连接有固定块，固定块的底部开设有弹簧槽，弹簧
槽内滑动安装有上夹持板，上夹持板与下夹持板相配合，弹簧槽内设置有多个复位弹簧，多个复位弹簧的一端均与上夹持板固定连接，复位弹簧可以将形变反作用力传递至上夹持板。
10.优选的，所述侧板内开设有齿轮腔，弯曲压辊上开设第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的一端与杠杆固定连接，第一旋转杆的另一端延伸至齿轮腔内并固定连接有第一锥齿轮，齿轮腔与滑道槽相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二旋转杆的另一端固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮与l形齿杆相啮合，旋转齿轮可以带动l形齿杆位移。
11.本发明还提出了一种钢绞拉线弯曲装置的弯线方法，包括以下步骤：s1：在使用时，首先需要将钢绞拉线放置到第一支撑辊与弯曲压辊之间，使得钢绞拉线的一端与限位板相抵，并使得钢绞拉线位于上夹持板与下夹持板之间；s2：通过转动手轮，使得手轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过第一螺纹孔带动第一滑块位移，第一滑块带动限位板位移，从而使得钢绞拉线的一端与限位板相抵时，其位置产生了变化，钢绞拉线与弯曲压辊的接触点产生了变化，从而达到调节钢绞拉线的弯曲位置的目的；s3：通过转动旋转钮，使得旋转钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过第二螺纹孔带动第二滑块位移，第二滑块带动限位杆位移，通过角度盘的对照进行调节，使得杠杆在通过第二支撑辊带动钢绞拉线进行弯曲时，杠杆可以与限位杆相抵，实现对钢绞拉线的弯曲，从而实现了对钢绞拉线的弯曲角度调节的目的；s4：全部调节至合适数值后，可以通过防滑握把带动杠杆围绕第一旋转杆为轴点进行转动，此时第一旋转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二旋转杆带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动时可以带动l形齿杆向下位移，l形齿杆可以带动固定块向下位移，使得固定块可以通过多个复位弹簧带动上夹持板向下位移，使得上夹持板与下夹持板将钢绞拉线限制住，且在对钢绞拉线进行弯曲时，上夹持板与下夹持板可以逐渐加大对钢绞拉线进行夹持力度，从而避免钢绞拉线在弯曲时位移，导致的弯曲位置变化。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案通过第一螺纹杆与第一滑块相配合，第一滑块与限位板相配合，通过改变钢绞拉线的放置位移方式，从而达到调节对钢绞拉线的弯曲位置进行调节的目的；2、本方案通过第二螺纹杆与第二滑块相配合，限位杆与杠杆相配合，通过对杠杆最大折弯角度进行限制，从而达到对钢绞拉线的弯曲角度进行调节的目的；3、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，旋转齿轮与l形齿杆相配合，上夹持板与复位弹簧相配合，使得其在对钢绞拉线进行弯曲时，可以逐渐加大对钢绞拉线进行夹持力度，从而避免钢绞拉线在弯曲时位移，导致的弯曲位置变化；本发明可以有效的对钢绞拉线的弯曲位置进行调节，可以对钢绞拉线的弯曲角度进行调节，同时在对钢绞拉线进行弯曲时，可以逐渐加大对钢绞拉线进行夹持力度，从而避免钢绞拉线在弯曲时位移，导致的弯曲位置变化。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种钢绞拉线弯曲装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种钢绞拉线弯曲装置的侧板剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种钢绞拉线弯曲装置的图1中a处放大结构示意图；图4为本发明提出的一种钢绞拉线弯曲装置的图2中b处放大结构示意图；图5为本发明提出的一种钢绞拉线弯曲装置的图2中c处放大结构示意图；图6为本发明提出的一种钢绞拉线弯曲装置的l形齿杆立体结构示意图。
14.图中：图中：1、侧板；2、第一支撑辊；3、弯曲压辊；4、杠杆；5、防滑握把；6、第二支撑辊；7、第一滑块；8、限位板；9、第一螺纹杆；10、手轮；11、第二滑块；12、限位杆；13、角度盘；14、第二螺纹杆；15、旋转钮；16、下夹持板；17、l形齿杆；18、固定块；19、上夹持板；20、复位弹簧；21、第一旋转杆；22、第一锥齿轮；23、第二旋转杆；24、第二锥齿轮；25、旋转齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.实施例一参照图1-6，一种钢绞拉线弯曲装置，包括侧板1，侧板1上设置有第一支撑辊2和弯曲压辊3，弯曲压辊3上转动连接有杠杆4，杠杆4的一端设置有防滑握把5，且杠杆4上设置有第二支撑辊6，侧板1上设置有限位板机构和夹持机构，夹持机构与杠杆4相配合，弯曲压辊3上设置有弯曲度调节机构。
17.本实施例中，限位板机构包括开设于侧板1上的第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块7，第一滑块7上设置有限位板8，第一滑块7可以沿着第一滑槽位移。
18.本实施例中，第一滑槽内转动安装有第一螺纹杆9，第一滑块7上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆9螺纹安装于第一螺纹孔内，且第一螺纹杆9的一端延伸至侧板1的外侧并通过焊接固定连接有手轮10，第一螺纹杆9可以通过第一螺纹孔带动第一滑块7位移。
19.本实施例中，弯曲度调节机构包括开设于弯曲压辊3上的第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块11，第二滑块11上通过焊接固定连接有限位杆12，限位杆12与杠杆4相配合，弯曲压辊3上设置有角度盘13，角度盘13与限位杆12相配合，第二滑块11可以沿着第二滑槽位移。
20.本实施例中，第二滑槽内转动安装有第二螺纹杆14，第二滑块11上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆14螺纹安装于第二螺纹孔内，且第二螺纹杆14的一端延伸至弯曲压辊3的外侧并通过焊接固定连接有旋转钮15，第二螺纹杆14可以通过第二螺纹孔带动第二滑块11位移。
21.本实施例中，夹持机构包括设置于侧板1上的下夹持板16，侧板1上开设有滑动槽，滑动槽内滑动有l形齿杆17，l形齿杆17的底部通过焊接固定连接有固定块18，固定块18的底部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有上夹持板19，上夹持板19与下夹持板16相配合，弹簧槽内设置有多个复位弹簧20，多个复位弹簧20的一端均与上夹持板19通过焊接固定连接，复位弹簧20可以将形变反作用力传递至上夹持板19。
22.本实施例中，侧板1内开设有齿轮腔，弯曲压辊3上开设第一旋转孔，第一旋转孔内
转动安装有第一旋转杆21，第一旋转杆21的一端与杠杆4通过焊接固定连接，第一旋转杆21的另一端延伸至齿轮腔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮22，齿轮腔与滑道槽相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆23，第二旋转杆23的一端通过焊接固定连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮22相啮合，第二旋转杆23的另一端通过焊接固定连接有旋转齿轮25，旋转齿轮25与l形齿杆17相啮合，旋转齿轮25可以带动l形齿杆17位移。
23.实施例二本实施例还提出了一种钢绞拉线弯曲装置的弯线方法，包括以下步骤：s1：在使用时，首先需要将钢绞拉线放置到第一支撑辊2与弯曲压辊3之间，使得钢绞拉线的一端与限位板8相抵，并使得钢绞拉线位于上夹持板19与下夹持板16之间；s2：通过转动手轮10，使得手轮10带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9通过第一螺纹孔带动第一滑块7位移，第一滑块7带动限位板8位移，从而使得钢绞拉线的一端与限位板8相抵时，其位置产生了变化，钢绞拉线与弯曲压辊3的接触点产生了变化，从而达到调节钢绞拉线的弯曲位置的目的；s3：通过转动旋转钮15，使得旋转钮15带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14通过第二螺纹孔带动第二滑块11位移，第二滑块11带动限位杆12位移，通过角度盘13的对照进行调节，使得杠杆4在通过第二支撑辊6带动钢绞拉线进行弯曲时，杠杆4可以与限位杆12相抵，实现对钢绞拉线的弯曲，从而实现了对钢绞拉线的弯曲角度调节的目的；s4：全部调节至合适数值后，可以通过防滑握把5带动杠杆4围绕第一旋转杆21为轴点进行转动，此时第一旋转杆21带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24通过第二旋转杆23带动旋转齿轮25转动，旋转齿轮25转动时可以带动l形齿杆17向下位移，l形齿杆17可以带动固定块18向下位移，使得固定块18可以通过多个复位弹簧20带动上夹持板19向下位移，使得上夹持板19与下夹持板16将钢绞拉线限制住，且在对钢绞拉线进行弯曲时，上夹持板19与下夹持板16可以逐渐加大对钢绞拉线进行夹持力度，从而避免钢绞拉线在弯曲时位移，导致的弯曲位置变化。