一种辊轴件自动化激光熔覆产线及工序流程的制作方法

1.本发明涉及辊轴件激光熔覆技术领域，具体涉及一种辊轴件自动化激光熔覆产线及工序流程。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
3.现有的煤矿液压支柱、钢铁冶金产线层流辊等辊轴件激光熔覆加工需采用人工借助桁车吊装，并需要在三抓或四爪卡片上人工装夹找正，人工工作强度大，工作环境危险，且严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种辊轴件自动化激光熔覆产线及工序流程，通过使用者将工件放置在两个第一抓手顶部，再启动第一电动推杆工作，使得工件上移，上移的同时两个第二抓手对工件进行夹持定位，防止工件发生倾斜，定位完成后扫描仪对工件进行扫描，扫描完成后启动第三电动推杆工作，使得工件进入熔覆机内部进行激光熔覆，以解决现有的辊轴件激光熔覆加工人工工作强度大，工作环境危险，且严重影响生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊轴件自动化激光熔覆产线及工序流程，包括底座，所述底座顶部设有熔覆机构和出料机构；所述熔覆机构包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板均固定连接在底座顶端，两个所述第一支撑板顶端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板之间固定连接有扫描仪，所述底座内部嵌设有底板，所述底板底端固定连接有第一电动推杆，所述底座底部固定连接有传动盒，所述第一电动推杆嵌设在传动盒内部，所述第一电动推杆顶端与底板固定连接，所述第一电动推杆两侧均固定连接有连杆，两个所述连杆分别延伸至两个传动盒内部，所述底座顶部开设有两个通槽，两个所述通槽分别延伸至两个第一支撑板内部，两个所述第一支撑板之间均开设有活动槽，两个所述活动槽内部均嵌设有齿板，两个所述齿板分别与两个连杆相连接，两个所述第一支撑板内侧均固定连接有限位架，两个所述限位架内部均嵌设有套筒，两个所述套筒内部均嵌设有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧均固定连接有传动杆，两个所述传动杆分别延伸至两个活动槽内部，两个所述活动槽内部均嵌设有齿轮，两个所述齿轮分别固定套设在两个传动杆外侧，两个所述齿轮分别与两个齿板啮合连接。
6.优选的，所述出料机构包括收集架，所述收集架固定设于底座顶部，所述收集架后侧固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有卸料板，所述底座顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板前侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定连接有电磁铁，所述卸料板内部开设有连接槽，所述连接槽与第二电动推杆相匹配。
7.优选的，所述底座顶部固定连接有两个立柱，两个所述立柱顶端固定设有熔覆机。
8.优选的，所述底板顶部固定连接有两个第一抓手。
9.优选的，两个所述套筒内端均固定连接有第二抓手。
10.优选的，所述扫描仪一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板前侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板后侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆后端固定连接有推板。
11.优选的，所述底座底部固定连接有四个支架。
12.优选的，两个所述螺纹杆分别与两个套筒通过螺纹连接。
13.优选的，所述套筒外侧设为方形结构，所述套筒与限位架内壁相贴合。
14.优选的，两个所述传动杆分别与两个支撑板连接处通过滚动轴承活动连接。
15.本发明的有益效果是：1、本发明通过使用者将工件放置在两个第一抓手顶部，再启动第一电动推杆工作，使得工件上移，上移的同时两个第二抓手对工件进行夹持定位，防止工件发生倾斜，定位完成后扫描仪对工件进行扫描，扫描完成后启动第三电动推杆工作，使得工件进入熔覆机内部进行激光熔覆，以解决现有的辊轴件激光熔覆加工人工工作强度大，工作环境危险，且严重影响生产效率的问题，本发明提高了对辊轴件激光熔覆的效率，同时本装置减少了人工的干预，给生产者带来极大的收益；2、同时本装置通过启动第二电动推杆移动，使得电磁铁对熔覆完成的工件移动到收集架顶部，同时由于卸料板的作用下，工件被隔绝，从而与电磁铁发生分离，从而使得工件掉落到收集架内部，本发明提高了对辊轴件收集出料的效率，给使用者带来极大的方便。
附图说明
16.图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的主视图剖视图；图3为本发明提供的图1中的a处放大图；图4为本发明提供的图2中的b处放大图；图5为本发明提供的第三电动推杆立体结构示意图；图6为本发明提供的收集架立体结构示意图；图7为本发明提供的熔覆机立体结构示意图图中：1底座、2第一支撑板、3第一连接板、4扫描仪、5底板、6第一电动推杆、7传动盒、8连杆、9通槽、10活动槽、11齿板、12限位架、13套筒、14螺纹杆、15传动杆、16齿轮、17收集架、18连接杆、19卸料板、20第二支撑板、21第二电动推杆、22电磁铁、23连接槽、24立柱、25熔覆机、26第一抓手、27第二抓手、28第二连接板、29第三支撑板、30第三电动推杆、31推板、32支架。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.参照附图1-7，本发明提供的一种辊轴件自动化激光熔覆产线及工序流程，包括底
座1，底座1顶部设有熔覆机25构和出料机构；熔覆机25构包括两个第一支撑板2，两个第一支撑板2均固定连接在底座1顶端，两个第一支撑板2顶端均固定连接有第一连接板3，两个第一连接板3之间固定连接有扫描仪4，底座1内部嵌设有底板5，底板5底端固定连接有第一电动推杆6，底座1底部固定连接有传动盒7，第一电动推杆6嵌设在传动盒7内部，第一电动推杆6顶端与底板5固定连接，第一电动推杆6两侧均固定连接有连杆8，两个连杆8分别延伸至两个传动盒7内部，底座1顶部开设有两个通槽9，两个通槽9分别延伸至两个第一支撑板2内部，两个第一支撑板2之间均开设有活动槽10，两个活动槽10内部均嵌设有齿板11，两个齿板11分别与两个连杆8相连接，两个第一支撑板2内侧均固定连接有限位架12，两个限位架12内部均嵌设有套筒13，两个套筒13内部均嵌设有螺纹杆14，两个螺纹杆14外侧均固定连接有传动杆15，两个传动杆15分别延伸至两个活动槽10内部，两个活动槽10内部均嵌设有齿轮16，两个齿轮16分别固定套设在两个传动杆15外侧，两个齿轮16分别与两个齿板11啮合连接；出料机构包括收集架17，收集架17固定设于底座1顶部，收集架17后侧固定连接有两个连接杆18，两个连接杆18之间固定连接有卸料板19，底座1顶部固定连接有第二支撑板20，第二支撑板20前侧固定连接有第二电动推杆21，第二电动推杆21一端固定连接有电磁铁22，卸料板19内部开设有连接槽23，连接槽23与第二电动推杆21相匹配，底座1顶部固定连接有两个立柱24，两个立柱24顶端固定设有熔覆机25，底板5顶部固定连接有两个第一抓手26，两个套筒13内端均固定连接有第二抓手27，扫描仪4一侧固定连接有第二连接板28，第二连接板28前侧固定连接有第三支撑板29，第三支撑板29后侧固定连接有第三电动推杆30，第三电动推杆30后端固定连接有推板31；本实施方案中，本发明通过使用者将工件放置在两个第一抓手26顶部，再启动第一电动推杆6工作，第一电动推杆6工作带动底板5和两个第一抓手26上移，第一抓手26上移带动工件上移，同时第一电动推杆6上移带动两个连杆8和齿板11移动，两个齿板11移动带动两个齿轮16和传动杆15转动，两个传动杆15转动带动两个螺纹杆14转动，两个螺纹杆14转动带动两个套筒13和第二抓手27移动，使得两个第二抓手27对工件进行定位，防止工件发生倾斜，定位完成后扫描仪4对工件进行扫描，扫描完成后启动第三电动推杆30工作，第三电动推杆30工作带动推板31移动，推板31移动带动工件进入熔覆机25内部，熔覆机25对工件进行激光熔覆，熔覆完成之后，启动第二电动推杆21工作，第二电动推杆21延伸时，使得电磁铁22接触到工件，使得电磁铁22与工件进行吸引，当第二电动推杆21收缩时，电磁铁22带动工件移动到收集架17顶部，当第二电动推杆21收缩到卸料板19一侧时，卸料板19对工件进行隔绝，使得电磁铁22与工件发生分离，从而使得工件掉落在收集架17内部；其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1底部固定连接有四个支架31，支架31对底座1进行支撑，使得底座1结构更加稳定；其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个螺纹杆14分别与两个套筒13通过螺纹连接，套筒13外侧设为方形结构，套筒13与限位架12内壁相贴合，两个传动杆15分别与两个支撑板连接处通过滚动轴承活动连接，螺纹连接使得套筒13可以稳定地左右移动，同时滚动轴承活动连接使得各连接处转动更加流畅。
19.本发明的使用过程如下：本发明通过使用者将工件放置在两个第一抓手26顶部，再启动第一电动推杆6工作，第一电动推杆6工作带动底板5和两个第一抓手26上移，第一抓
手26上移带动工件上移，同时第一电动推杆6上移带动两个连杆8和齿板11移动，两个齿板11移动带动两个齿轮16和传动杆15转动，两个传动杆15转动带动两个螺纹杆14转动，两个螺纹杆14转动带动两个套筒13和第二抓手27移动，使得两个第二抓手27对工件进行定位，防止工件发生倾斜，定位完成后扫描仪4对工件进行扫描，扫描完成后启动第三电动推杆30工作，第三电动推杆30工作带动推板31移动，推板31移动带动工件进入熔覆机25内部，熔覆机25对工件进行激光熔覆，熔覆完成之后，启动第二电动推杆21工作，第二电动推杆21延伸时，使得电磁铁22接触到工件，使得电磁铁22与工件进行吸引，当第二电动推杆21收缩时，电磁铁22带动工件移动到收集架17顶部，当第二电动推杆21收缩到卸料板19一侧时，卸料板19对工件进行隔绝，使得电磁铁22与工件发生分离，从而使得工件掉落在收集架17内部，支架31对底座1进行支撑，使得底座1结构更加稳定，螺纹连接使得套筒13可以稳定地左右移动，同时滚动轴承活动连接使得各连接处转动更加流畅。
20.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。