一种工业级混合油制备方法与流程

1.本发明涉及工业混合油的制备技术领域，尤其涉及一种工业级混合油制备方法。


背景技术：

2.生物柴油是一种清洁的可再生资源，有“绿色柴油”之称，其性能与普通柴油非常相似，是优质的石化燃料替代品；国内外采用废弃动植物油作为生产生物柴油的原料。普遍采用酸碱催化、亚临界、生物酶催化等方法加工工艺，产品为酯基生物柴油，对废弃原料的微量成分等指标不特殊要求；随着生物柴油生产工艺技术及生物柴油的广泛应用得到了快速发展；在过去几年中，欧盟和美国对加氢植物油(hvo)或可再生柴油的兴趣明显增加。hvo是一种柴油质量的燃料，由油和脂肪的加氢加工制成，是标准生物柴油的替代品。它还可以进一步升级为生物航空燃料。烃基生物柴油因其产品特性其各方面的理化指标与性能均优于酯基生物柴油；
3.烃基生物柴油的生产采用固定床加氢催化合成工艺、悬浮床加氢催化合成工艺，然而由于固定床加氢装置中所使用的贵金属催化剂与及合成环境对原料油品质的微量成分要求较高；以废弃动植物作为原料加工时，表现出设备结焦、催化剂中毒失去活性、氯化物腐蚀等问题。国内外采用废弃动植物油合成烃基生物柴油厂运行周期普遍不长，催化剂由于结焦、金属中毒等原因导致活性降低很快，到一定周期需要更换新的催化剂，普遍存在生产成本较高、设备运行维修率高等问题。废弃动植物油其产生来源的特殊性特别是餐厨废油地沟油、无害化动物油，其蛋白角质、氯化物、硫化物、磷脂含量、二价金属等含量都相对较高，而角质与磷脂是造成油脂在高温下结焦的主要物质。脱除废弃动植物油脂中的蛋白角质、氯化物、硫化物、磷脂含量、二价金属成了制约烃基生物柴油加氢技术的关键环节，是加工烃基生物柴油需要解决的重点技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种绿色清洁、快速有效、油脂收率高的脱除废弃动植物油脂中的蛋白角质、氯化物、硫化物、磷脂含量、二价金属等，得到符合烃基生物柴油原料要求对工艺加氢技术环境友好的工业混合油处理工艺技术方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种工业级混合油制备方法，包括如下原料：废弃动植物油脂、酸溶液1-2份、胶凝剂0.5-1份和助滤剂。
7.作为本发明的进一步方案，包括以下步骤：
8.步骤一：还原反应，将废弃动植物油脂在搅拌转速(r＝60)状态下添加酸溶液，还原反应温度为40
±
5℃，反应压力常压，反应时间10-15分钟；
9.步骤二：胶凝固化，经还原反应后的废弃动植物油脂升温至60
±
5℃在缓慢搅拌状态转速(r＝30)添加胶凝剂，胶凝固化处理温度为60
±
5℃，反应压力常压，反应时间5-10分钟；
10.步骤三：离心分离，经胶凝固化处理后的废弃动植物油脂进行固液分离，经离心分离为固体、水相、油相；
11.步骤四：脱水结晶，油相经加热至105
±
5℃真空状态下进行脱水，脱除油脂中残留的微量水分使杂质进一步结晶；
12.步骤五：助滤过滤，经脱水结晶后的油脂经助滤剂作用下进行过滤处理，除去结晶物后得到纯净的工业混合油脂产品。
13.作为本发明的进一步方案，所述步骤一中的废弃动植物油脂为大豆酸化油、棕榈酸化油、菜籽酸化油、无害化动物油、地沟油、潲水油中的一种或者多种油的混合物。
14.作为本发明的进一步方案，所述步骤一中的酸溶液为：醋酸、柠檬酸、草酸等一种或其混合物。
15.作为本发明的进一步方案，所述步骤二中的胶凝剂为：氟硅酸钠、氟硅酸钾、氟硅酸镁等一种或其混合物。
16.作为本发明的进一步方案，所述步骤五中的助滤剂为：膨润土、白土、硅藻土等一种或其混合物。
17.作为本发明的进一步方案，所述步骤一中酸溶液的浓度为20％。
18.本发明的有益效果为：
19.1.工艺过程常温常压，安全系数高且能耗底。
20.2.全过程避免了油脂高温加工过程的热敏性问题，同时加热方式容易获取。
21.3.处理过程所用肋剂对环境友好，无危险固体废弃物产生。
22.4.工艺过程简短且容易实现连续自动化生产过程。
附图说明
23.图1为工业级混合油产品质量指标的示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
26.实施例
27.参照图1，一种工业级混合油制备方法，包括如下原料：废弃动植物油脂、酸溶液1-2份、胶凝剂0.5-1份和助滤剂。
28.本实施例中，包括以下步骤：
29.步骤一：还原反应，将废弃动植物油脂在搅拌转速(r＝60)状态下添加酸溶液，还原反应温度为40
±
5℃，反应压力常压，反应时间10-15分钟；
30.步骤二：胶凝固化，经还原反应后的废弃动植物油脂升温至60
±
5℃在缓慢搅拌状态转速(r＝30)添加胶凝剂，胶凝固化处理温度为60
±
5℃，反应压力常压，反应时间5-10分钟；
31.步骤三：离心分离，经胶凝固化处理后的废弃动植物油脂进行固液分离，经离心分
离为固体、水相、油相；
32.步骤四：脱水结晶，油相经加热至105
±
5℃真空状态下进行脱水，脱除油脂中残留的微量水分使杂质进一步结晶；
33.步骤五：助滤过滤，经脱水结晶后的油脂经助滤剂作用下进行过滤处理，除去结晶物后得到纯净的工业混合油脂产品。
34.本实施例中，步骤一中的废弃动植物油脂为大豆酸化油、棕榈酸化油、菜籽酸化油、无害化动物油、地沟油、潲水油中的一种或者多种油的混合物。
35.本实施例中，步骤一中的酸溶液为：醋酸、柠檬酸、草酸等一种或其混合物。
36.本实施例中，步骤二中的胶凝剂为：氟硅酸钠、氟硅酸钾、氟硅酸镁等一种或其混合物。
37.本实施例中，步骤五中的助滤剂为：膨润土、白土、硅藻土等一种或其混合物。
38.本实施例中，步骤一中酸溶液的浓度为20％。
39.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过图1中的各项质量指标能够看出，本工业级混合油制备方法的工艺过程常温常压，安全系数高且能耗底；全过程避免了油脂高温加工过程的热敏性问题，同时加热方式容易获取；处理过程所用肋剂对环境友好，无危险固体废弃物产生；工艺过程简短且容易实现连续自动化生产过程；。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。