一种可调高度管道成品支架的制作方法

1.本发明涉及管道支架领域，具体是一种可调高度管道成品支架。


背景技术：

2.管道支架是一种用于在地上架空敷设管道支撑的一种结构件，是在对管道进行敷设的过程中必不可少的组件。
3.现有的管道支架多采用金属制，采用一体成型设计，支架的刚度和支撑载荷较好，能够有效的对管道进行支撑，防止管道产生位移。
4.现有的管道支架大都为一体成型设计无法对支架的高度进行调节，在对管道进行敷设的过程中地面一般不是完全水平的状态，为了使敷设的管道保持水平，在坑洼处通常会采用其他物件将管道支架垫起，在遇到凸起处时会将凸起处打磨平，这种安装方法既费时又费力；因此，针对上述问题提出一种可调高度管道成品支架。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的管道支架大都为一体成型设计无法对支架的高度进行调节，在对管道进行敷设的过程中地面一般不是完全水平的状态，为了使敷设的管道保持水平，在坑洼处通常会采用其他物件将管道支架垫起，在遇到凸起处时会将凸起处打磨平，这种安装方法既费时又费力的问题，本发明提出一种可调高度管道成品支架。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可调高度管道成品支架，包括底座；所述底座的顶端设置有下支撑架，所述下支撑架的顶端设置有上固定架，所述底座与下支撑架之间设置有调节机构；
7.所述调节机构包括收纳腔，所述收纳腔开设在底座的顶端，且收纳腔的内部套设有延长座，所述延长座固定连接在下支撑架的底端，所述延长座的两侧皆开设有传动腔，所述延长座的内部开设有连接腔，且连接腔的两侧分别与两组所述传动腔相连通，所述传动腔的内壁上固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定连接在连接轴靠近两侧的位置处，所述连接轴套设在连接腔的内部，所述连接轴的左侧转动连接有连接板，所述连接板设置在活动腔的内部，所述活动腔开设在收纳腔左侧靠近顶端的位置处，所述连接板的前后两侧皆固定连接有推块，所述推块滑动连接在推动槽的内部，所述推动槽开设在限位块靠近连接板的一侧，所述限位块的右侧与限位槽卡合，所述限位槽开设在延长座的左侧，所述限位块远离限位槽的一侧设置有限位弹簧，所述限位块的底端皆设置有滑动组件，所述延长座远离限位槽的一侧设置有限位组件。
8.优选的，所述限位弹簧靠近限位块的一侧与限位块固定连接，且限位弹簧远离限位块的一侧固定连接在活动腔的内壁上。
9.优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块固定连接在限位块靠近限位弹簧一侧的底端，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在推动槽的底端。
10.优选的，所述限位块靠近限位槽的一侧开设有斜面，所述限位槽呈三角形设计。
11.优选的，所述连接轴的右侧贯穿底座并延伸至底座的外侧，且连接轴的右侧固定连接有旋钮。
12.优选的，所述旋钮的外侧胶粘有防滑套，且防滑套为橡胶材质，所述防滑套的外侧开设有防滑纹。
13.优选的，所述连接轴的右侧套设有螺纹带，所述螺纹带靠近底座的一侧与底座固定连接，且螺纹带的外侧螺纹连接有螺母。
14.优选的，所述限位组件包括活动块，所述活动块固定连接在延长座右侧的底端，且活动块滑动连接在活动槽的内部，所述活动槽开设在收纳腔内壁的右侧。
15.本发明的有益之处在于：
16.1.本发明通过调节机构的结构设计，实现了方便对管道支架的高度进行调节的功能，解决了现有的管道支架大都为一体成型设计无法对支架的高度进行调节，在对管道进行敷设的过程中地面一般不是完全水平的状态，为了使敷设的管道保持水平，在坑洼处通常会采用其他物件将管道支架垫起，在遇到凸起处时会将凸起处打磨平，这种安装方法既费时又费力的问题，提高了对管道进行敷设的效率；
17.2.本发明通过滑动组件的结构设计，实现了对限位块的移动距离进行限位的功能，解决了限位块可能会在限位弹簧的还原力的作用下移动过度而从活动腔的内部脱出的问题；
18.3.本发明通过限位组件的结构设计，实现了对管道支架高度的调整范围进行限位的功能，解决了延长座可能会因为移动更多而从收纳腔的内部脱出，从而使下支撑架和上固定架与底座之间解除连接的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本发明的整体立体结构示意图；
21.图2为本发明的俯视剖面立体结构示意图；
22.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本发明的图2中b处放大结构示意图；
24.图5为本发明的正视剖面立体结构示意图；
25.图6为本发明的图5中c处放大结构示意图；
26.图7为本发明的局部正视剖面结构示意图；
27.图8为本发明的正视局部剖面结构示意图。
28.图中：1、底座；2、下支撑架；3、上固定架；41、收纳腔；42、延长座；43、传动腔；44、连接腔；45、齿条；46、齿轮；47、连接轴；48、连接板；49、活动腔；51、推块；52、推动槽；53、限位块；54、限位槽；55、限位弹簧；56、旋钮；57、防滑套；58、螺纹带；59、螺母；61、滑块；62、滑槽；63、活动块；64、活动槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-8所示，一种可调高度管道成品支架，包括底座1；所述底座1的顶端设置有下支撑架2，所述下支撑架2的顶端设置有上固定架3，所述底座1与下支撑架2之间设置有调节机构；
32.所述调节机构包括收纳腔41，所述收纳腔41开设在底座1的顶端，且收纳腔41的内部套设有延长座42，所述延长座42固定连接在下支撑架2的底端，所述延长座42的两侧皆开设有传动腔43，所述延长座42的内部开设有连接腔44，且连接腔44的两侧分别与两组所述传动腔43相连通，所述传动腔43的内壁上固定连接有齿条45，且齿条45与齿轮46啮合，所述齿轮46固定连接在连接轴47靠近两侧的位置处，所述连接轴47套设在连接腔44的内部，所述连接轴47的左侧转动连接有连接板48，所述连接板48设置在活动腔49的内部，所述活动腔49开设在收纳腔41左侧靠近顶端的位置处，所述连接板48的前后两侧皆固定连接有推块51，所述推块51滑动连接在推动槽52的内部，所述推动槽52开设在限位块53靠近连接板48的一侧，所述限位块53的右侧与限位槽54卡合，所述限位槽54开设在延长座42的左侧，所述限位块53远离限位槽54的一侧设置有限位弹簧55，所述限位块53的底端皆设置有滑动组件，所述延长座42远离限位槽54的一侧设置有限位组件，
33.工作时，现有的管道支架大都为一体成型设计无法对支架的高度进行调节，在对管道进行敷设的过程中地面一般不是完全水平的状态，为了使敷设的管道保持水平，在坑洼处通常会采用其他物件将管道支架垫起，在遇到凸起处时会将凸起处打磨平，这种安装方法既费时又费力，当要对支架整体的高度进行升高时，首先转动旋钮56带动固定连接的连接轴47进行转动，使与连接轴47固定连接的两组齿轮46同步进行转动，齿轮46转动带动啮合的齿条45进行移动，使延长座42向上进行移动，进而开设在延长座42左侧的限位槽54的内壁对限位块53上所开设的斜面产生挤压，在挤压力的作用下限位块53向活动腔49的内部进行移动并对限位弹簧55产生挤压，使限位弹簧55产生弹性形变，当将支架整体的高度调整至指定高度后停止转动旋钮56，此时延长座42停止移动限位槽54的内壁对限位块53的挤压力消失，此时限位块53在限位弹簧55的还原力的作用下恢复至原位并与限位槽54卡合，起到对延长座42的回退进行限位的效果对管道进行支撑，防止延长座42在管道的压力作用下自动回退至收纳腔41的内部；当要降低管道支架的高度时，将旋钮56向底座1进行推动，使旋钮56带动连接轴47向底座1进行移动，进而使连接轴47带动固定连接的连接板48也同步进行移动，使与连接板48固定连接的推块51顶动限位块53产生移动，使限位块53解除与限位槽54之间卡合的状态，因齿条45的长度较长齿轮46在进行移动后也不会解除与齿条45之间啮合的状态，此时慢慢反向转动旋钮56即可使延长座42向收纳腔41的内部进行移动，降低管道支架整体的高度。
34.所述限位弹簧55靠近限位块53的一侧与限位块53固定连接，且限位弹簧55远离限位块53的一侧固定连接在活动腔49的内壁上，
35.工作时，通过限位弹簧55的还原力的作用起到使限位块53在受到的挤压力消失后自动复位的效果；
36.所述滑动组件包括滑块61，所述滑块61固定连接在限位块53靠近限位弹簧55一侧的底端，且滑块61滑动连接在滑槽62的内部，所述滑槽62开设在推动槽52的底端，
37.工作时，当限位块53在进行移动时与限位块53固定连接的滑块61同步在滑槽62的内部进行滑动，通过滑块61和滑槽62组合的作用起到对限位块53的移动距离进行限位的效果，防止限位块53在限位弹簧55的还原力的作用移动过度而从活动腔49的内部脱出；
38.所述限位块53靠近限位槽54的一侧开设有斜面，所述限位槽54呈三角形设计，
39.工作时，通过限位块53上所开设的斜面的效果使限位块53在受到挤压时可以向活动腔49的内部进行移动的效果；
40.所述连接轴47的右侧贯穿底座1并延伸至底座1的外侧，且连接轴47的右侧固定连接有旋钮56，
41.工作时，通过旋钮56起到方便对连接轴47进行转动的效果；
42.所述旋钮56的外侧胶粘有防滑套57，且防滑套57为橡胶材质，所述防滑套57的外侧开设有防滑纹，
43.工作时，通过采用橡胶材质和在防滑套57的外侧开设防滑纹的做法起到增大摩擦力的效果，防止在对旋钮56进行转动时因摩擦力过大而卡死；
44.所述连接轴47的右侧套设有螺纹带58，所述螺纹带58靠近底座1的一侧与底座1固定连接，且螺纹带58的外侧螺纹连接有螺母59，
45.工作时，当要对支架整体的高度进行调节时，首先将螺母59拧松，使螺纹带58解除与连接轴47外侧紧密贴合的状态，此时螺纹带58的内侧与连接轴47外侧之间的摩擦力消失，连接轴47可以进行转动和移动，当将支架整体的高度调节至指定位置后重新将螺母59拧紧使螺纹带58的内侧与连接轴47的外侧之间紧密贴合，通过螺纹带58的内侧与连接轴47外壁之间的摩擦力的作用起到对连接轴47的转动和移动进行限位的效果，进一步的起到防止延长座42在重力和管道的压力的作用下自动回退的效果；
46.所述限位组件包括活动块63，所述活动块63固定连接在延长座42右侧的底端，且活动块63滑动连接在活动槽64的内部，所述活动槽64开设在收纳腔41内壁的右侧，
47.工作时，当延长座42在进行移动时与延长座42固定连接的活动块63同步在活动槽64的内部进行滑动，通过活动块63和活动槽64组合的作用起到对延长座42的移动距离进行限位的效果，防止延长座42移动过度而从收纳腔41的内部脱出。
48.工作原理，现有的管道支架大都为一体成型设计无法对支架的高度进行调节，在对管道进行敷设的过程中地面一般不是完全水平的状态，为了使敷设的管道保持水平，在坑洼处通常会采用其他物件将管道支架垫起，在遇到凸起处时会将凸起处打磨平，这种安装方法既费时又费力，当要对支架整体的高度进行调节时，首先将螺母59拧松，使螺纹带58解除与连接轴47外侧紧密贴合的状态，此时螺纹带58的内侧与连接轴47外侧之间的摩擦力消失，连接轴47可以进行转动和移动，当将支架整体的高度调节至指定位置后重新将螺母59拧紧使螺纹带58的内侧与连接轴47的外侧之间紧密贴合，通过螺纹带58的内侧与连接轴47外壁之间的摩擦力的作用起到对连接轴47的转动和移动进行限位的效果，进一步的起到防止延长座42在重力和管道的压力的作用下自动回退的效果。
49.当要对支架整体的高度进行升高时，首先转动旋钮56带动固定连接的连接轴47进行转动，使与连接轴47固定连接的两组齿轮46同步进行转动，齿轮46转动带动啮合的齿条45进行移动，使延长座42向上进行移动，进而开设在延长座42左侧的限位槽54的内壁对限位块53上所开设的斜面产生挤压，在挤压力的作用下限位块53向活动腔49的内部进行移动并对限位弹簧55产生挤压，使限位弹簧55产生弹性形变，当将支架整体的高度调整至指定高度后停止转动旋钮56，此时延长座42停止移动限位槽54的内壁对限位块53的挤压力消失，此时限位块53在限位弹簧55的还原力的作用下恢复至原位并与限位槽54卡合，起到对延长座42的回退进行限位的效果对管道进行支撑，防止延长座42在管道的压力作用下自动回退至收纳腔41的内部。
50.当要降低管道支架的高度时，将旋钮56向底座1进行推动，使旋钮56带动连接轴47向底座1进行移动，进而使连接轴47带动固定连接的连接板48也同步进行移动，使与连接板48固定连接的推块51顶动限位块53产生移动，使限位块53解除与限位槽54之间卡合的状态，因齿条45的长度较长齿轮46在进行移动后也不会解除与齿条45之间啮合的状态，此时慢慢反向转动旋钮56即可使延长座42向收纳腔41的内部进行移动，降低管道支架整体的高度。
51.当限位块53在进行移动时与限位块53固定连接的滑块61同步在滑槽62的内部进行滑动，通过滑块61和滑槽62组合的作用起到对限位块53的移动距离进行限位的效果，防止限位块53在限位弹簧55的还原力的作用移动过度而从活动腔49的内部脱出。
52.当延长座42在进行移动时与延长座42固定连接的活动块63同步在活动槽64的内部进行滑动，通过活动块63和活动槽64组合的作用起到对延长座42的移动距离进行限位的效果，防止延长座42移动过度而从收纳腔41的内部脱出。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。