一种方便进行安装的节流阀的制作方法

1.本发明涉及石油阀技术领域，具体为一种方便进行安装的节流阀。


背景技术：

2.节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。
3.而根据上述的描述，节流阀是与液体接触的控制流速的阀门，而在石油传输的管道中，由于石油存储的罐体容量有限，且石油不易裸露在外，不安全，所以需要节流阀逐个与石油罐接通后，再进行连通石油，可是现在的节流阀在管道连接的时候，由于需要密封，安装起来十分麻烦，且容易泄漏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便进行安装的节流阀，解决了现在的节流阀在管道连接的时候，由于需要密封，安装起来十分麻烦，且容易泄漏的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方便进行安装的节流阀，包括主管道，所述主管道上端固定安装有节流十字管组件，所述节流十字管组件侧端固定连接有连接弯管，所述连接弯管下端固定安装有安装接头组件，所述节流十字管组件上且位于连接弯管的另一侧一体化固定连接有手轮油封，所述手轮油封一侧设置有节流调节手轮，所述节流十字管组件上端固定安装有补压顶盖，所述补压顶盖上端固定安装有补压器，所述补压器上端设置有电控盒。
6.作为优选的，所述主管道下端设置有旋转油封座，所述旋转油封座下端固定安装有油封安装法兰盘。
7.作为优选的，所述节流十字管组件包括：连接球壳、补压管、调节手轮管、进流管、手轮腔、手轮移动螺套、螺套卡、手轮螺杆、手轮连接杆、节流坨连接轴、节流坨、扰流法兰、补压顶板、定压孔、定压滑杆、补压限位弹簧压板、封压密封安装板、封压堵头、补压限位弹簧；所述连接球壳上一体化交叉设置有补压管、调节手轮管，所述连接球壳一侧且位于调节手轮管另一端一体化固定连接有进流管，所述调节手轮管内开设有手轮腔，所述手轮腔内壁上设置有若干螺套卡，所述手轮腔内壁通过螺套卡固定安装有手轮移动螺套；所述手轮移动螺套内转动设置有手轮螺杆，所述手轮螺杆一端同轴固定连接有手轮连接杆，所述手轮螺杆另一端同轴固定连接有节流坨连接轴，所述节流坨连接轴一端同轴一体化连接有节流坨，所述节流坨外侧同轴固定安装有扰流法兰；所述补压管内壁上一体化设置有补压顶板，所述补压顶板上开设有若干定压孔，
中间的所述定压孔内滑动设置有定压滑杆，所述定压滑杆上端一体化设置有补压限位弹簧压板，所述定压滑杆下端一体化设置有封压密封安装板，所述封压密封安装板上端表面固定安装有若干封压堵头；所述定压滑杆上且位于手轮移动螺套与补压顶板之前套设有补压限位弹簧。
8.作为优选的，所述手轮连接杆与节流调节手轮固定连接。
9.作为优选的，所述封压堵头滑动设置在外侧的定压孔内。
10.作为优选的，所述安装接头组件包括：接头管、旋转轨道螺圈、调节滑动固定组件、安装螺纹和固定卡槽；所述接头管下端转动设置有旋转轨道螺圈，所述旋转轨道螺圈侧面开设有若干固定卡槽，且所述旋转轨道螺圈上滑动设置有调节滑动固定组件；所述旋转轨道螺圈下端一体化设置有安装螺纹。
11.作为优选的，所述接头管与连接弯管固定连接。
12.作为优选的，所述调节滑动固定组件包括：调节滑框、滑动卡片、调节插孔、调节滑槽、限位滑块、滑动限位盖、翻转框、翻转轴、连接外板、固定卡块、翻转复位弹簧和固定把手；所述调节滑框上下两端内壁上均一体化设置有滑动卡片，所述调节滑框侧面开设有两个调节插孔，所述调节滑框侧面一体化设置有滑动限位盖，所述调节滑框内且位于滑动限位盖后侧滑动设置有限位滑块，所述限位滑块前端一体化连接有翻转框，所述翻转框上转动设置有翻转轴，所述翻转轴前端一体化连接有连接外板，所述连接外板一侧后端表面一体化设置有固定卡块，所述连接外板前端一体化设置有固定把手；所述翻转框后端的连接处上且位于限位滑块与滑动限位盖之间设置有翻转复位弹簧。
13.作为优选的，所述固定卡块与固定卡槽配合设置。
14.作为优选的，所述调节滑槽内设置有一段限位滑槽与限位滑块配合设置。
15.本发明提供了一种方便进行安装的节流阀。具备以下有益效果：本发明通过在主管道的下端设置有旋转油封座，首先能够旋转，方便另一端与罐体连接，通过中间的节流十字管组件能够有效的对向一侧连接弯管的石油进行控制，并通过上端的补压顶盖进行密封，然后通过上端的电控盒对补压器进行控制，对节流十字管组件和连接弯管内的压力进行平衡，从而能够使石油流动的更加稳定，再通过下端的安装接头组件与下端的罐体上的管口连接，通过与现有的螺纹螺帽连接的方式对比，能够解决由于管道之间距离太近，导致扳手不方便使用，从而导致不方便安装的问题；其中，通过旋转节流调节手轮带动节流十字管组件中的手轮连接杆，从而能够连轴使手轮螺杆和节流坨连接轴旋转，其中手轮螺杆通过外侧的手轮移动螺套的螺纹配合，使其轴向移动，从而能够带动节流坨连接轴一侧的节流坨移动，并使节流坨远离进流管内壁，且越来越大，因为缝隙发生变化，能够通过的石油同样流速发生改变，从而能够达到控制流速和节流的效果；而通过补压管内的补压顶板上滑动的定压滑杆，能够安装封压密封安装板，并通过封压密封安装板上的封压堵头封住定压孔，而当上方的补压器对下端加压时，就能够冲开封压堵头，并将压力传至连接球壳，使连接球壳与连接弯管内的压力达到一个临界值，使
石油流动的更加稳定；其中，通过安装接头组件中的调节滑动固定组件能够驱动旋转轨道螺圈在接头管上旋转，并通过下端内壁上安装螺纹与石油罐相连接，其中通过推动固定把手，使连接外板向一侧翻转的同时，固定卡块离开固定卡槽，并使调节滑框在旋转轨道螺圈上滑动，在滑动一定的距离之后，反转力的反向，向回拉动，此时固定卡块再次回到当前的固定卡槽内，从而能够带动旋转轨道螺圈旋转，从而能够使安装螺纹与下端的罐口连接；而当需要拆出时，拉住固定把手向外侧移动，首先压缩翻转复位弹簧，使限位滑块向外滑动，并脱离调节滑槽内半段的限位滑槽，从而能够使限位滑块能够旋转，此时固定卡块就会旋转到另一个调节插孔上，松开固定把手，使固定卡块落下，并重负上述的操作，即可使旋转轨道螺圈反向旋转，从而能够旋出螺纹脱离连接，这种旋转结构，相比较现在的扳手，不必单独携带，且不受相邻管道的限制，比扳手调整位置更加方便快捷。
附图说明
16.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明的另一视角立体结构示意图；图3为本发明中节流十字管组件的立体结构示意图；图4为本发明中节流十字管组件的侧视结构示意图；图5为本发明图4中a-a线的剖面立体结构示意图；图6为本发明图5中a处的放大结构示意图；图7为本发明中安装接头组件的立体结构示意图；图8为本发明中安装接头组件的正视结构示意图；图9为本发明图8中b-b线的剖面立体结构示意图；图10为本发明中调节滑动固定组件的立体结构示意图；图11为本发明中调节滑动固定组件的侧视结构示意图；图12为本发明图11中c-c线的剖面立体结构示意图。
17.其中，1、主管道；2、节流十字管组件；201、连接球壳；202、补压管；203、调节手轮管；204、进流管；205、手轮腔；206、手轮移动螺套；207、螺套卡；208、手轮螺杆；209、手轮连接杆；210、节流坨连接轴；211、节流坨；212、扰流法兰；213、补压顶板；214、定压孔；215、定压滑杆；216、补压限位弹簧压板；217、封压密封安装板；218、封压堵头；219、补压限位弹簧；3、连接弯管；4、安装接头组件；401、接头管；402、旋转轨道螺圈；403、调节滑动固定组件；4031、调节滑框；4032、滑动卡片；4033、调节插孔；4034、调节滑槽；4035、限位滑块；4036、滑动限位盖；4037、翻转框；4038、翻转轴；4039、连接外板；40310、固定卡块；40311、翻转复位弹簧；40312、固定把手；404、安装螺纹；405、固定卡槽；5、补压顶盖；6、补压器；7、电控盒；8、节流调节手轮；9、手轮油封；10、旋转油封座；11、油封安装法兰盘。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图2所示，本发明实施例提供一种方便进行安装的节流阀，包括主管道1，所述主管道1上端固定安装有节流十字管组件2，所述节流十字管组件2侧端固定连接有连接弯管3，所述连接弯管3下端固定安装有安装接头组件4，所述节流十字管组件2上且位于连接弯管3的另一侧一体化固定连接有手轮油封9，所述手轮油封9一侧设置有节流调节手轮8，所述节流十字管组件2上端固定安装有补压顶盖5，所述补压顶盖5上端固定安装有补压器6，所述补压器6上端设置有电控盒7，所述主管道1下端设置有旋转油封座10，所述旋转油封座10下端固定安装有油封安装法兰盘11。
20.通过上述的技术方案，本发明通过在主管道1的下端设置有旋转油封座10，首先能够旋转，方便另一端与罐体连接，通过中间的节流十字管组件2能够有效的对向一侧连接弯管3的石油进行控制，并通过上端的补压顶盖5进行密封，然后通过上端的电控盒7对补压器6进行控制，对节流十字管组件2和连接弯管3内的压力进行平衡，从而能够使石油流动的更加稳定，再通过下端的安装接头组件4与下端的罐体上的管口连接，通过与现有的螺纹螺帽连接的方式对比，能够解决由于管道之间距离太近，导致扳手不方便使用，从而导致不方便安装的问题。
21.如图1、图3至图6所示，所述节流十字管组件2包括：连接球壳201、补压管202、调节手轮管203、进流管204、手轮腔205、手轮移动螺套206、螺套卡207、手轮螺杆208、手轮连接杆209、节流坨连接轴210、节流坨211、扰流法兰212、补压顶板213、定压孔214、定压滑杆215、补压限位弹簧压板216、封压密封安装板217、封压堵头218、补压限位弹簧219；所述连接球壳201上一体化交叉设置有补压管202、调节手轮管203，所述连接球壳201一侧且位于调节手轮管203另一端一体化固定连接有进流管204，所述调节手轮管203内开设有手轮腔205，所述手轮腔205内壁上设置有若干螺套卡207，所述手轮腔205内壁通过螺套卡207固定安装有手轮移动螺套206；所述手轮移动螺套206内转动设置有手轮螺杆208，所述手轮螺杆208一端同轴固定连接有手轮连接杆209，所述手轮螺杆208另一端同轴固定连接有节流坨连接轴210，所述节流坨连接轴210一端同轴一体化连接有节流坨211，所述节流坨211外侧同轴固定安装有扰流法兰212；所述补压管202内壁上一体化设置有补压顶板213，所述补压顶板213上开设有若干定压孔214，中间的所述定压孔214内滑动设置有定压滑杆215，所述定压滑杆215上端一体化设置有补压限位弹簧压板216，所述定压滑杆215下端一体化设置有封压密封安装板217，所述封压密封安装板217上端表面固定安装有若干封压堵头218；所述定压滑杆215上且位于手轮移动螺套206与补压顶板213之前套设有补压限位弹簧219，所述手轮连接杆209与节流调节手轮8固定连接，所述封压堵头218滑动设置在外侧的定压孔214内。
22.通过上述的技术方案，通过旋转节流调节手轮8带动节流十字管组件2中的手轮连接杆209，从而能够连轴使手轮螺杆208和节流坨连接轴210旋转，其中手轮螺杆208通过外侧的手轮移动螺套206的螺纹配合，使其轴向移动，从而能够带动节流坨连接轴210一侧的节流坨211移动，并使节流坨211远离进流管204内壁，且越来越大，因为缝隙发生变化，能够通过的石油同样流速发生改变，从而能够达到控制流速和节流的效果；而通过补压管202内的补压顶板213上滑动的定压滑杆215，能够安装封压密封安装板217，并通过封压密封安装板217上的封压堵头218封住定压孔214，而当上方的补压器6
对下端加压时，就能够冲开封压堵头218，并将压力传至连接球壳201，使连接球壳201与连接弯管3内的压力达到一个临界值，使石油流动的更加稳定。
23.如图1、图7至图9所示，所述安装接头组件4包括：接头管401、旋转轨道螺圈402、调节滑动固定组件403、安装螺纹404和固定卡槽405；所述接头管401下端转动设置有旋转轨道螺圈402，所述旋转轨道螺圈402侧面开设有若干固定卡槽405，且所述旋转轨道螺圈402上滑动设置有调节滑动固定组件403；所述旋转轨道螺圈402下端一体化设置有安装螺纹404，所述接头管401与连接弯管3固定连接。
24.如图7、图10至图12所示，所述调节滑动固定组件403包括：调节滑框4031、滑动卡片4032、调节插孔4033、调节滑槽4034、限位滑块4035、滑动限位盖4036、翻转框4037、翻转轴4038、连接外板4039、固定卡块40310、翻转复位弹簧40311和固定把手40312；所述调节滑框4031上下两端内壁上均一体化设置有滑动卡片4032，所述调节滑框4031侧面开设有两个调节插孔4033，所述调节滑框4031侧面一体化设置有滑动限位盖4036，所述调节滑框4031内且位于滑动限位盖4036后侧滑动设置有限位滑块4035，所述限位滑块4035前端一体化连接有翻转框4037，所述翻转框4037上转动设置有翻转轴4038，所述翻转轴4038前端一体化连接有连接外板4039，所述连接外板4039一侧后端表面一体化设置有固定卡块40310，所述连接外板4039前端一体化设置有固定把手40312；所述翻转框4037后端的连接处上且位于限位滑块4035与滑动限位盖4036之间设置有翻转复位弹簧40311，所述固定卡块40310与固定卡槽405配合设置，所述调节滑槽4034内设置有一段限位滑槽与限位滑块4035配合设置。
25.通过上述的技术方案，通过安装接头组件4中的调节滑动固定组件403能够驱动旋转轨道螺圈402在接头管401上旋转，并通过下端内壁上安装螺纹404与石油罐相连接，其中通过推动固定把手40312，使连接外板4039向一侧翻转的同时，固定卡块40310离开固定卡槽405，并使调节滑框4031在旋转轨道螺圈402上滑动，在滑动一定的距离之后，反转力的反向，向回拉动，此时固定卡块40310再次回到当前的固定卡槽405内，从而能够带动旋转轨道螺圈402旋转，从而能够使安装螺纹404与下端的罐口连接；而当需要拆出时，拉住固定把手40312向外侧移动，首先压缩翻转复位弹簧40311，使限位滑块4035向外滑动，并脱离调节滑槽4034内半段的限位滑槽，从而能够使限位滑块4035能够旋转，此时固定卡块40310就会旋转到另一个调节插孔4033上，松开固定把手40312，使固定卡块40310落下，并重负上述的操作，即可使旋转轨道螺圈402反向旋转，从而能够旋出螺纹脱离连接，这种旋转结构，相比较现在的扳手，不必单独携带，且不受相邻管道的限制，比扳手调整位置更加方便快捷。
26.工作原理：本发明通过在主管道1的下端设置有旋转油封座10，首先能够旋转，方便另一端与罐体连接，通过中间的节流十字管组件2能够有效的对向一侧连接弯管3的石油进行控制，并通过上端的补压顶盖5进行密封，然后通过上端的电控盒7对补压器6进行控制，对节流十字管组件2和连接弯管3内的压力进行平衡，从而能够使石油流动的更加稳定，再通过下端的安装接头组件4与下端的罐体上的管口连接，通过与现有的螺纹螺帽连接的方式对比，能够解决由于管道之间距离太近，导致扳手不方便使用，从而导致不方便安装的问题；其中，通过旋转节流调节手轮8带动节流十字管组件2中的手轮连接杆209，从而能够连轴使手轮螺杆208和节流坨连接轴210旋转，其中手轮螺杆208通过外侧的手轮移动螺
套206的螺纹配合，使其轴向移动，从而能够带动节流坨连接轴210一侧的节流坨211移动，并使节流坨211远离进流管204内壁，且越来越大，因为缝隙发生变化，能够通过的石油同样流速发生改变，从而能够达到控制流速和节流的效果；而通过补压管202内的补压顶板213上滑动的定压滑杆215，能够安装封压密封安装板217，并通过封压密封安装板217上的封压堵头218封住定压孔214，而当上方的补压器6对下端加压时，就能够冲开封压堵头218，并将压力传至连接球壳201，使连接球壳201与连接弯管3内的压力达到一个临界值，使石油流动的更加稳定；其中，通过安装接头组件4中的调节滑动固定组件403能够驱动旋转轨道螺圈402在接头管401上旋转，并通过下端内壁上安装螺纹404与石油罐相连接，其中通过推动固定把手40312，使连接外板4039向一侧翻转的同时，固定卡块40310离开固定卡槽405，并使调节滑框4031在旋转轨道螺圈402上滑动，在滑动一定的距离之后，反转力的反向，向回拉动，此时固定卡块40310再次回到当前的固定卡槽405内，从而能够带动旋转轨道螺圈402旋转，从而能够使安装螺纹404与下端的罐口连接；而当需要拆出时，拉住固定把手40312向外侧移动，首先压缩翻转复位弹簧40311，使限位滑块4035向外滑动，并脱离调节滑槽4034内半段的限位滑槽，从而能够使限位滑块4035能够旋转，此时固定卡块40310就会旋转到另一个调节插孔4033上，松开固定把手40312，使固定卡块40310落下，并重负上述的操作，即可使旋转轨道螺圈402反向旋转，从而能够旋出螺纹脱离连接，这种旋转结构，相比较现在的扳手，不必单独携带，且不受相邻管道的限制，比扳手调整位置更加方便快捷。
27.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。