一种半月板缝合器的制作方法

1.本技术涉及微创缝合医疗器械的技术领域，尤其是涉及一种半月板缝合器。


背景技术：

2.半月板是胫骨关节内侧和外侧上的半月形状骨，半月板是纤维软骨性的，边缘部较厚，与关节囊紧密连接，中心部薄，呈游离状态，半月板只有边缘部分损伤后可以自行修复，半月板破裂后不能自行修复。
3.当损伤的半月板发生在外侧的红区(供血区)或红白交界的边缘区，可以采用半月板缝合术进行治疗，便于撕裂的半月板自行修复，在进行半月板缝合术缝合一针时，需要使用半月板缝合器，半月板缝合器上的缝合针穿刺一次能将一个固定锚钉穿刺固定在半月板上，将缝合线上的两个固定锚钉分别穿过半月板撕裂伤口的两侧，通过固定锚钉将缝合线的两端固接在半月板撕裂伤口的两侧后，收紧缝合线进行打结，再使用截线器将多余的缝合线截断，完成缝合半月板的一针，如果撕裂伤口过大，需要如此反复缝合多针。
4.在使用过程中可以发现：缝合一针过程中的两次穿刺，确定穿刺位置时完全凭借经验和操作技术，第一次穿刺后，为了便于半月板撕裂伤口的两侧对齐缝合，第二次穿刺需要重新定位，且需要对半月板撕裂伤口的两侧进行支撑固定，半月板缝合器完成缝合一针的操作难度较高。


技术实现要素：

5.为了降低半月板缝合器完成缝合一针的操作难度，本技术提供一种半月板缝合器。
6.本技术提供的一种半月板缝合器采用如下的技术方案：一种半月板缝合器，包括两组平行设置的缝合针组件，设置在两组所述缝合针组件上的握把组件以及设置在所述握把组件上的调整构件；所述缝合针组件包括内部中空的缝合针管以及活动插设在所述缝合针管内的顶针杆，在所述缝合针管远离所述握把组件的一端上设置有用于进行穿刺的穿刺针头，所述穿刺针头上开设有放置固定锚钉的安装缺口；所述握把组件包括套设在两根所述缝合针管上的内层安装筒，套设在所述内层安装筒上的外层手持筒以及设置在所述内层安装筒和所述外层手持筒之间的中层移动筒；所述调整构件包括套设在两根所述缝合针管上的间距调整组件以及固接在两根所述顶针杆上的滑动组件，所述间距调整组件包括转动连接在所述内层安装筒上的调整旋钮，所述滑动组件穿过所述内层安装筒固接在所述中层移动筒的内壁上。
7.通过采用上述技术方案，旋转调整旋钮调整两根缝合针管之间的距离，两根顶针杆通过滑动组件也能随之改变间距，使两根穿刺针头之间的距离适配半月板撕裂伤口，通过外层手持筒带动内层安装筒和缝合针管移动，使两根穿刺针头同时穿刺过撕裂伤口的两侧，移动中层移动筒通过滑动组件带动顶针杆移动，将安装缺口内的缝合线固定锚钉推出，
使两个固定锚钉同时固定在撕裂伤口的两侧，再将缝合线打结后截断，完成缝合一针的操作，降低半月板缝合器完成缝合一针的操作难度。
8.可选的，所述间距调整组件还包括固接在所述内层安装筒内壁上的齿轮壳，转动设置在所述齿轮壳内的旋转齿轮，活动插设在所述齿轮壳上的齿条杆，固接在所述齿条杆上的移动插杆，活动套设在所述移动插杆两端上的套设块以及两端分别铰接在所述套设块和所述齿轮壳上的铰接连杆；所述旋转齿轮设置在所述调整旋钮上，所述齿条杆与所述旋转齿轮啮合，两块所述套设块分别固接在两根所述缝合针管上。
9.通过采用上述技术方案，调整旋钮能够带动旋转齿轮旋转，齿条杆带动移动插杆向靠近齿轮壳的方向移动，通过移动插杆和铰接连杆使套设块带动缝合针管向靠近齿条杆的方向移动，从而调整两根缝合针管之间的距离。
10.可选的，在所述间距调整组件还包括齿轴杆，所述齿轴杆的圆形截面端固接在所述旋转齿轮上，所述齿轴杆的矩形截面端活动插设在所述调整旋钮上；在所述调整旋钮的外壁上设置卡固块，在所述内层安装筒上开设有与所述卡固块适配的卡固缺口。
11.通过采用上述技术方案，调整旋钮活动插设在齿轴杆上，且调整旋钮和齿轴杆之间不会发生旋转，沿齿轴杆移动调整旋钮，使卡固块与卡固缺口脱离，调整旋钮通过齿轴杆带动旋转齿轮旋转，移动调整旋钮使卡固块卡设在卡固缺口内后，能够将旋转齿轮固定，从而使缝合针管固定在内层安装筒上。
12.可选的，所述滑动组件包括固接在所述中层移动筒内壁上的安装条，垂直固接在所述安装条上的多根滑动杆，活动插设在所述滑动杆两端上的顶针块；两块所述顶针块分别固接在两根所述顶针杆上，在所述内层安装筒上开设有为所述安装条进行让位的移动缺口。
13.通过采用上述技术方案，安装条穿过移动缺口，使顶针块能与处于内层安装筒内的顶针杆固接，移动中层移动筒通过安装条、滑动杆和顶针块能够带动顶针杆沿缝合针管移动，同时在两根缝合针管之间的距离改变时，顶针块活动插设在滑动杆上，两根顶针杆之间的距离也能随之改变。
14.可选的，所述缝合针组件还包括套设在所述缝合针管上的保护管，所述保护管活动设置在所述内层安装筒上。
15.通过采用上述技术方案，保护管能套设住缝合针管和穿刺针头，防止固定锚钉脱落，同时对缝合针管和穿刺针头进行保护。
16.可选的，所述调整构件还包括固接在两根所述保护管上的伸缩调整组件，所述伸缩调整组件包括滑动设置在所述内层安装筒上的滑动底座，滑动设置在所述滑动底座上的两块固管块，垂直固接在所述滑动底座上的弹簧杆，活动插设在所述弹簧杆上的按压钮以及设置在所述弹簧杆和所述按压钮之间的按压弹簧；两块所述固管块分别固接在两根所述保护管上，在所述固管块固接有插接杆，在另一块所述固管块上开设有与所述插接杆适配的插接孔；在所述内层安装筒上开设有为所述按压钮进行让位的伸缩缺口，在所述按压钮上设置调节卡块，在所述伸缩缺口上沿所述内层安装筒的长度方向间隔开设有多个与所述调
节卡块适配的调节缺口。
17.通过采用上述技术方案，固管块与滑动底座滑动连接，在两根缝合针管之间的距离改变时，使两根保护管之间的距离也能随之改变，按压钮沿弹簧杆向靠近滑动底座的方向移动，使按压弹簧收缩，调节卡块与调节缺口分离，推动按压钮沿伸缩缺口移动，通过弹簧杆、滑动底座和固管块带动保护管，从而调整保护管在缝合针管和穿刺针头上的位置。
18.可选的，在两块所述固管块上均设置有插接杆和插接孔，在所述按压钮上设置有固定插块，在所述插接杆上沿长度方向开设有多个与所述固定插块适配的固定插口。
19.通过采用上述技术方案，两块固管块之间连接更稳定。
20.可选的，在所述中层移动筒上设置限位条，在所述内层安装筒上开设有与所述限位条适配的限位槽。
21.通过采用上述技术方案，限位条插设在限位槽内，中层移动筒能沿内层安装筒的长度方向移动，且防止中层移动筒和内层安装筒之间发生转动。
22.可选的，所述握把组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固接在所述中层移动筒上，所述复位弹簧的另一端固接在所述外层手持筒上。
23.通过采用上述技术方案，中层移动筒沿内层安装筒向靠近穿刺针头的方向移动，复位弹簧拉伸，放开中层移动筒后，复位弹簧收缩使中层移动筒恢复原位。
24.可选的，所述穿刺针头与所述缝合针管之间存在钝角夹角，且两根所述穿刺针头之间不平行。
25.通过采用上述技术方案，能方便穿刺针头进入半圆板内侧进行缝合，且两根穿刺针头之间的距离能适应更小的撕裂伤口。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置缝合针组件、缝合针管、穿刺针头、安装缺口、顶针杆、握把组件、内层安装筒、外层手持筒、中层移动筒、调整构件、间距调整组件、调整旋钮和滑动组件，旋转调整旋钮调整两根缝合针管之间的距离，两根顶针杆通过滑动组件也能随之改变间距，使两根穿刺针头之间的距离适配半月板撕裂伤口，通过外层手持筒带动内层安装筒和缝合针管移动，使两根穿刺针头同时穿刺过撕裂伤口的两侧，移动中层移动筒通过滑动组件带动顶针杆移动，将安装缺口内的缝合线固定锚钉推出，使两个固定锚钉同时固定在撕裂伤口的两侧，再将缝合线打结后截断，完成缝合一针的操作，降低半月板缝合器完成缝合一针的操作难度；2.通过设置安装条、滑动杆和顶针块，安装条穿过移动缺口，使顶针块能与处于内层安装筒内的顶针杆固接，移动中层移动筒通过安装条、滑动杆和顶针块能够带动顶针杆沿缝合针管移动，同时在两根缝合针管之间的距离改变时，顶针块活动插设在滑动杆上，两根顶针杆之间的距离也能随之改变；3.通过设置固管块、插接杆、插接孔、滑动底座、弹簧杆、按压钮、调节卡块、按压弹簧、伸缩缺口和调节缺口，固管块与滑动底座滑动连接，在两根缝合针管之间的距离改变时，使两根保护管之间的距离也能随之改变，按压钮沿弹簧杆向靠近滑动底座的方向移动，使按压弹簧收缩，调节卡块与调节缺口分离，推动按压钮沿伸缩缺口移动，通过弹簧杆、滑动底座和固管块带动保护管，从而调整保护管在缝合针管和穿刺针头上的位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例中半月板缝合器的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中半月板缝合器的侧视剖面图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是图2中b部分的放大示意图。
31.图5是图2中c部分的放大示意图。
32.图6是本技术实施例中半月板缝合器的俯视剖面图。
33.图7是图6中d部分的放大示意图。
34.图8是图6中e部分的放大示意图。
35.图9是图6中f部分的放大示意图。
36.图10是本技术实施例中伸缩调整组件的主视图。
37.附图标记说明：1、缝合针组件；11、缝合针管；12、顶针杆；13、保护管；14、穿刺针头；141、安装缺口；2、握把组件；21、内层安装筒；211、限位槽；212、卡固缺口； 213、移动缺口；214、伸缩缺口；215、调节缺口；22、外层手持筒；23、中层移动筒；231、限位条；24、复位弹簧；3、调整构件；4、间距调整组件；41、套设块；42、移动插杆；43、齿条杆；44、齿轮壳；45、旋转齿轮；46、铰接连杆；47、齿轴杆；48、调整旋钮；481、卡固块；5、滑动组件；51、安装条；52、滑动杆；53、顶针块；6、伸缩调整组件；61、固管块；611、插接杆；612、插接孔；613、固定插口；62、滑动顶块；63、滑动底座；64、弹簧杆；65、按压钮；651、调节卡块；652、固定插块；66、按压弹簧。
具体实施方式
38.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种半月板缝合器。参照图1和图2，一种半月板缝合器包括两组平行设置的缝合针组件1，套设在两组缝合针组件1上的握把组件2以及设置在握把组件2 上的调整构件3。
40.参照图2和图3，缝合针组件1包括内部中空的缝合针管11，活动插设在缝合针管 11内的顶针杆12以及活动套设在缝合针管11外的保护管13，在缝合针管11的一端上设置有用于穿刺半月板的穿刺针头14，在穿刺针头14上开设有用于固定缝合线固定锚钉的安装缺口141。
41.参照图1和图3，穿刺针头14与缝合针管11之间存在钝角夹角，在两组缝合针组件 1中，两根缝合针管11的长度方向互相平行，两根穿刺针头14之间不平行，且两根穿刺针头14距离最短时，两根穿刺针头14远离缝合针管11的一端抵接。
42.缝合针管11和穿刺针头14均是由刚性材料制成的，缝合针管11和穿刺针头14具有很强的硬度便于对半月板进行穿刺，顶针杆12和保护管13是由柔性材料制成的，顶针杆 12和保护管13具有良好的柔韧性，使顶针杆12或保护管13能够方便地在缝合针管11和穿刺针头14之间移动。
43.参照图2和图4，握把组件2包括套设在两组缝合针组件1上的内层安装筒21，套设在内层安装筒21一端上的外层手持筒22，设置在内层安装筒21和外层手持筒22之间的中层移动筒23以及固接在中层移动筒23和外层手持筒22之间的复位弹簧24。
44.参照图2和图5，内层安装筒21呈圆筒状，内层安装筒21的两端敞开，在内层安装筒21靠近穿刺针头14的一端设置有限位环板，外层手持筒22呈圆筒状，外层手持筒22的一端敞开，外层手持筒22的另一端密封，且外层手持筒22的密封端固接在内层安装筒21 远离限位环板的一端，中层移动筒23呈圆筒状，中层移动筒23的两端敞开，在中层移动筒 23靠近穿刺针头14的一端设置有推动环板，中层移动筒23远离推动环板的一端活动插设在内层安装筒21和外层手持筒22之间。
45.参照图2和图6，通过推动环板带动中层移动筒23沿内层安装筒21向靠近穿刺针头 14的方向移动，复位弹簧24拉伸，放开推动环板使复位弹簧24收缩，带动中层移动筒23 向远离穿刺针头14的方向移动恢复原位，限位环板能够对中层移动筒23进行限制，在中层移动筒23的内壁上设置有限位条231，在内层安装筒21的外壁上开设有与限位条231适配的限位槽211，使中层移动筒23在移动时不会发生转动。
46.参照图2和图6，调整构件3包括设置在内层安装筒21上用于调整两根缝合针管11 距离的间距调整组件4，设置在中层移动筒23远离穿刺针头14一端上的滑动组件5以及活动插设在内层安装筒21靠近穿刺针头14一端上的伸缩调整组件6，滑动组件5使两根顶针杆12滑动设置在中层移动筒23上，伸缩调整组件6能调整两根保护管13套设在两根缝合针管11的位置，从而改变缝合针管11伸出保护管13或收缩在保护管13内的长度。
47.参照图4和图7，间距调整组件4包括固接在缝合针管11远离穿刺针头14一端上的套设块41，活动插设在套设块41上的移动插杆42，垂直固接在移动插杆42中部的齿条杆 43，活动套设在齿条杆43远离移动插杆42一端上的齿轮壳44，转动设置在齿轮壳44内与齿条杆43啮合的旋转齿轮45，两端分别铰接在套设块41和齿轮壳44上的铰接连杆46，转动设置在齿轮壳44上的齿轴杆47以及活动插设在齿轴杆47上的调整旋钮48。
48.参照图4和图7，套设块41是矩形块，移动插杆42垂直于缝合针管11，移动插杆 42的两端分别活动插设在两根缝合针管11上的套设块41，齿条杆43是矩形杆，在齿条杆43上开设有轮直齿，齿轮壳44垂直固接在内层安装筒21的内壁上，旋转齿轮45旋转能带动齿条杆43沿长度方向移动，带动移动插杆42靠近或远离齿轮壳44，移动插杆42、齿条杆43和铰接连杆46之间形成三角形。
49.铰接连杆46长度不变的情况下，当移动插杆42靠近齿轮壳44时，在移动插杆42 和铰接连杆46的作用下套设块41远离齿条杆43，使两根缝合针管11之间的距离增大，移动插杆42远离齿轮壳44时，在移动插杆42和铰接连杆46的作用下套设块41靠近齿条杆 43，使两根缝合针管11之间的距离减小。
50.参照图4和图7，在本实施例中套设块41设置有四块，每根缝合针管11上固接两块，移动插杆42设置有两根，齿条杆43设置有两根，铰接连杆46设置有四根，旋转齿轮45设置有一个，一个旋转齿轮45与两根齿条杆43啮合，两根齿条杆43平行设置。
51.齿轴杆47的一端垂直固接在旋转齿轮45上，齿轴杆47的另一端穿过齿轮壳44和内层安装筒21，齿轴杆47呈圆杆状，齿轴杆47远离旋转齿轮45的一端设置为矩形杆，使齿轴杆47与调整旋钮48之间不会发生转动，但调整旋钮48能沿齿轴杆47的长度方向移动。
52.参照图4和图7，在中层移动筒23设置推动环板的一端上开设有为调整旋钮48进行让位的活动缺口，在内层安装筒21上开设有为调整旋钮48进行让位的通孔，调整旋钮48 上设置有卡固块481，在通孔上圆周开设有多个与卡固块481适配的卡固缺口212，沿齿轴杆47
向靠近内层安装筒21的方向移动调整旋钮48，使卡固块481卡设在卡固缺口212内，使调整旋钮48和齿轴杆47固定，不会发生旋转，使卡固块481脱离卡固缺口212，旋转调整旋钮48通过齿轴杆47能够带动旋转齿轮45旋转。
53.参照图6和图8，滑动组件5包括固接在中层移动筒23远离推动环板一端内壁上的安装条51、垂直固接在安装条51上的多根滑动杆52以及活动插设在滑动杆52两端上的顶针块53。在内层安装筒21上开设有为安装条51进行让位的移动缺口213，顶针块53固接在顶针杆12远离穿刺针头14的一端，使两根缝合针管11之间的距离变化时，两根顶针杆 12之间的距离也能够随之变化，同时移动中层移动筒23时，顶针杆12也沿缝合针管11和穿刺针头14的长度方向移动，顶针块53设置有两块，本实施例中滑动杆52设置有两根，每块顶针块53插设在两根滑动杆52上。
54.参照图9和图10，伸缩调整组件6包括固接在保护管13远离穿刺针头14一端上的固管块61，滑动连接在固管块61顶端的滑动顶块62，滑动连接在固管块61底端上的滑动底座63，垂直固接在滑动底座63中部的弹簧杆64，活动插设在弹簧杆64上的按压钮65以及固接在弹簧杆64和按压钮65之间的按压弹簧66。
55.参照图5和图10，固管块61设置有两块，且两块固管块61分别固接在两根保护管 13上，在固管块61的顶端和底端均开设有长滑槽，长滑槽的长度方向垂直于保护管13，在滑动顶块62的底端和滑动底座63的顶端均开设有与长滑槽适配的长滑条，使两根缝合针管 11之间的距离变化时，两根保护管13之间的距离也能够随之变化。
56.参照图9和图10，在一块固管块61上设置有插接杆611，在另一块固管块61上对应开设有与插接杆611适配的插接孔612，两块固管块61上均有插接杆611和插接孔612，在本实施例中每块固管块61上有两根插接杆611和两个插接孔612，两根插接杆611和两个插接孔612相邻之间连线呈正方形，两根插接杆611或两个插接孔612对角设置。
57.参照图5和图10，在滑动顶块62上开设有供按压钮65活动插设的通孔，在滑动底座63开设有为按压钮65进行让位的槽孔，弹簧杆64固接在槽孔的槽底，按压弹簧66的一端固接在弹簧杆64上，按压弹簧66的另一端固接在按压钮65上。
58.参照图5和图9，按压钮65穿过内层安装筒21，在内层安装筒21上开设有为按压钮65进行让位的伸缩缺口214，伸缩缺口214与内层安装筒21的敞口连通，在按压钮65 上固接有调节卡块651，调节卡块651设置有两块，两块调节卡块651对称设置在按压钮65 两侧，在伸缩缺口214沿长度方向的两侧上开设有多个与调节卡块651适配的调节缺口215。
59.参照图5和图10，通过按压钮65使按压弹簧66压缩，调节卡块651与调节缺口 215分离，沿伸缩缺口214的长度方向推动按压钮65，通过弹簧杆64、滑动底座63和滑动顶块62带动两块固管块61移动，使保护管13沿缝合针管11和穿刺针头14移动，放开按压钮65使按压弹簧66反弹，调节卡块651卡设在调节缺口215内，使保护管13固定在内层安装筒21上。
60.在按压钮65上设置有固定插块652，在插接杆611上沿长度方向开设有多个与固定插块652适配的固定插口613，固定插块652对应插接杆611的数量设置有四个，四个固定插块652对称设置在按压钮65的两侧，当放开按压钮65时按压弹簧66反弹，固定插块 652卡固在固定插口613内，使固管块61通过插接杆611固定在按压钮65上，按压钮65 向靠近滑动底座63的方向移动时，固定插块652脱离固定插口613，固管块61能在滑动底座63上自由移动。
61.本技术实施例一种半月板缝合器的实施原理为：使调整旋钮48向远离内层安装筒
21 的方向移动，卡固块481与卡固缺口212分离，按压钮65向靠近滑动底座63的方向移动，固定插块652脱离固定插口613，旋转调整旋钮48通过齿轴杆47带动旋转齿轮45旋转，使齿条杆43移动带动移动插杆42移动，调整两根缝合针管11之间的距离，两根顶针杆12 之间的距离和两根保护筒之间的距离也随之调整，调整两根穿刺针头14之间的距离与半圆板的撕裂伤口适配，从而能方便将两根穿刺针头14同时穿刺过撕裂伤口的两侧，推动中层移动筒23使两根顶针杆12同时移动，将缝合线上的两个固定锚钉同时推出安装缺口141固定在半圆板上，再将缝合线打结后截断，完成缝合一针的操作，降低半月板缝合器完成缝合一针的操作难度。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。