一种耐磨损的铝合金门窗的制作方法

1.本发明涉及门窗，具体地说，涉及一种耐磨损的铝合金门窗。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。常见的有滑动式门窗和转动式门窗。
3.门窗通常都安装在阳台上，门窗的一侧与外界接触，而外界环境由于人为的翻动、动物的活动及刮风、空气流通都会产生灰尘，导致灰尘在空气中漂浮，其中就有一部分灰尘会掉落在门窗底部的滑轨处，久而久之，随着灰尘的不断堆积，当门窗在滑动打开时，就容易与灰尘接触，对门窗造成磨损。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐磨损的铝合金门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种耐磨损的铝合金门窗，包括门窗本体，所述门窗本体内设置有滑轨，底部的所述滑轨端部与窗框内壁之间预留有缝隙，所述滑轨上滑动设置有窗架，所述窗框底部内壁的一侧开设有沉槽，所述沉槽内设置有连接板，所述连接板的一端向沉槽处弯折，用于对灰尘进行收集，所述连接板弯折端的外壁转动设置在窗框的侧壁，所述窗架底部设置有清洁件，所述清洁件在窗架移动过程中将窗框底部内壁的灰尘带动到所述缝隙处，所述窗架与连接板之间设置有将二者相连接的限位件，当所述窗架的一端移动至所述缝隙处时，通过所述限位件取消对连接板的限制，以使连接板翻转。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述限位件包括固定在连接板一端的挡板，所述挡板的外壁开设有定位槽，所述定位槽内横向滑动设置有限位杆，所述挡板外壁呈弧形结构，所述窗架底部靠近连接板的一端开设有凹槽，所述限位杆固定设置在限位杆的侧壁，所述连接板顶部远离窗架的一端固定设置有配重块，当所述窗架的一端移动至所述缝隙处时，所述挡板脱离限位杆的一端，以使连接板通过所述配重块进行翻转。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板的弯折端呈倾斜设置。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述清洁件包括刮板，所述刮板固定设置在窗架的底部，所述刮板位于滑轨的两侧，所述刮板跟随所述窗架移动，以使刮板将所述窗框底部内壁的灰尘推动。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述清洁件包括活塞室，所述活塞室设置在窗框底部内，所述活塞室位于窗架的下方，所述活塞室内横向滑动设置有活塞板，所述活塞板的侧壁设置有单向排气阀，所述单向排气阀的一端连通有排气管，所述排气管的一端贯穿滑轨和窗架设置，所述排气管与滑轨滑动连接，所述活塞板的侧壁固定连接有连接杆，所述连
接杆的一端贯穿滑轨，并与所述滑轨滑动连接，所述连接杆的一端与窗架的底部固定连接，所述窗框的侧壁设置有与活塞室相通的单向进气阀。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述窗框的侧壁设置有集液壳，所述集液壳与单向进气阀相通。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板的弯折端固定连接有凸板，所述凸板位于所述缝隙处，所述凸板为弹性结构。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板弯折端的底部固定设置有多个复位弹簧，所述限位杆的侧壁固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在凹槽的侧壁，所述连接板与窗架之间设置有传动件，当所述连接板转动时，通过所述传动件带动窗架移动，以使窗架复位。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述传动件包括从动板，所述窗架靠近连接板的侧壁开设有滑槽，所述从动板滑动设置在滑槽内，所述从动板的一端与滑槽的一端之间设置有将二者弹性连接的拉力弹簧，所述从动板靠近连接板的一侧开设有多个斜槽，所述连接板的侧壁固定设置有多个推板，当所述推板向从动板处移动时，所述推板通过斜槽对从动板推动。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述传动件包括从动板，所述从动板固定设置在窗架的侧壁，所述从动板靠近连接板的一侧开设有多个斜槽，所述从动板位于斜槽一端的侧壁开设有收纳槽，所述斜槽的侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有滑板，所述滑板一端与限位槽的一端之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧，所述连接板的侧壁固定设置有多个推板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.1、该耐磨损的铝合金门窗中，在推动窗架的同时，窗架通过清洁件将灰尘推动至一端，使灰尘集中在一起，并在窗架到达窗框侧壁时，自动对连接板进行翻转，使收集的灰尘被翻转出，以便于减少灰尘对门窗本体的影响。
17.2、该耐磨损的铝合金门窗中，风吹动连接板转动，使连接板向窗架处倾斜转动，连接板的弯折端对复位弹簧进行压动，使复位弹簧压缩，此时传动件便带动窗架移动复位，使风无法进入到室内，以便于实现对窗架的自动关闭。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的门窗本体结构局部示意图；
20.图3为本发明的窗框剖面结构局部截面示意图；
21.图4为本发明的连接板结构示意图；
22.图5为本发明的限位杆结构示意图；
23.图6为本发明的刮板结构示意图；
24.图7为本发明的活塞板结构截面示意图；
25.图8为本发明的集液壳结构示意图；
26.图9为本发明的复位弹簧结构示意图；
27.图10为本发明图9的限位杆a处结构放大示意图；
28.图11为本发明的从动板结构示意图其一；
29.图12为本发明的从动板结构截面示意图其二；
30.图13为本发明的从动板结构示意图其三；
31.图14为本发明的从动板结构截面示意图其四。
32.图中各个标号意义为：
33.100、门窗本体；
34.110、窗框；110a、活塞室；110b、沉槽；111、滑轨；
35.120、窗架；
36.130、连接板；131、配重块；132、挡板；133、凸板；
37.140、刮板；
38.150、活塞板；151、单向排气阀；152、排气管；153、连接杆；154、单向进气阀；155、集液壳；
39.160、凹槽；161、限位杆；
40.170、复位弹簧；171、滑块；
41.180、滑槽；181、从动板；182、拉力弹簧；183、斜槽；184、推板；
42.190、收纳槽；191、滑板；192、连接弹簧。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.第一实施例，提供了一种耐磨损的铝合金门窗，首先，请参阅图1和图2所示，包括门窗本体100，门窗本体100顶部内壁和底部内壁均设置有两个滑轨111，其中，底部的滑轨111端部与窗框110内壁之间预留有缝隙，以使滑轨111一侧的灰尘可以通过缝隙进入到另一侧，顶部的滑轨111和底部的滑轨111之间滑动设置有窗架120，窗架120设置在窗框110内，窗框110底部内壁的一侧开设有沉槽110b，然后，如图3所示，沉槽110b内设置有连接板130，连接板130的一端向沉槽110b处弯折，用于对灰尘进行收集，连接板130弯折端的外壁转动设置在窗框110的侧壁，窗架120底部设置有清洁件，清洁件在窗架120移动过程中将窗框110底部内壁的灰尘带动到缝隙处，窗架120与连接板130之间设置有将二者相连接的限位件，当窗架120的一端移动至缝隙处时，通过限位件取消对连接板130的限制，以使连接板130翻转，并将灰尘带出，在推动窗架120的同时，窗架120通过清洁件将灰尘推动至一端，使
灰尘集中在一起，并在窗架120到达窗框110侧壁时，自动对连接板130进行翻转，使收集的灰尘被翻转出，以便于减少灰尘对门窗本体100的影响。
47.需要说明的是，限位件包括固定在连接板130一端的挡板132，挡板132的外壁开设有定位槽，定位槽内横向滑动设置有限位杆161，为了在连接板130翻转的过程中使窗架120不会对挡板132造成影响，挡板132外壁呈弧形结构，窗架120底部靠近连接板130的一端开设有凹槽160，连接板130带动挡板132转动，通过开设的凹槽160来取消对挡板132的限制，从而实现了挡板132的转动，限位杆161固定设置在限位杆161的侧壁，连接板130顶部远离窗架120的一端固定设置有配重块131，当窗架120的一端移动至缝隙处时，挡板132脱离限位杆161的一端，以使连接板130通过配重块131进行翻转。
48.除此之外，连接板130的弯折端呈倾斜设置，倾斜设置能够使连接板130弯折端的灰尘在转动时快速的脱离连接板130。
49.在使用时，推动窗架120，使窗架120向缝隙处移动，在移动过程中，窗架120带动清洁件，使灰尘被推动至连接板130弯折端的表面，然后，如图5所示，限位杆161在定位槽内滑动，并随着窗架120的持续移动，限位杆161的一端脱离挡板132上的定位槽，此时，连接板130受配重块131重力的影响，并通过与窗架120的铰接处实现转动，再如图4所示，连接板130转动带动弯折端，其弯折端表面的灰尘被转出脱落，从而实现了对灰尘的处理。
50.第二实施例，本实施例在第一实施例的基础上进行实施，如图6所示，清洁件包括刮板140，刮板140固定设置在窗架120的底部，刮板140位于滑轨111的两侧，刮板140的底部外壁与窗框110底部内壁贴合，以便于将窗框110底部内壁的灰尘刮动，刮板140跟随窗架120移动，以使刮板140将窗框110底部内壁的灰尘推动。
51.第三实施例，考虑到刮板140的底部外壁与窗框110底部内壁贴合，这样虽然能够将灰尘刮动至缝隙处，但是，由于刮板140的底部外壁与窗框110底部内壁具有一定的摩擦力，容易使窗框110底部内壁受损，为此，本实施例与第二实施例不同的是，首先，如图7，清洁件包括活塞室110a，活塞室110a设置在窗框110底部内，活塞室110a位于窗架120的下方，活塞室110a内横向滑动设置有活塞板150，活塞板150的侧壁设置有单向排气阀151，单向排气阀151的一端连通有排气管152，排气管152的一端贯穿滑轨111和窗架120设置，排气管152与滑轨111滑动连接，活塞板150的侧壁固定连接有连接杆153，连接杆153的一端贯穿滑轨111，并与滑轨111滑动连接，连接杆153的一端与窗架120的底部固定连接，然后如图3所示，窗框110的侧壁设置有与活塞室110a相通的单向进气阀154，以便于外界气体通过单向进气阀154进入到活塞室110a内，当窗架120移动时，窗架120通过连接杆153带动活塞板150移动，活塞板150移动对活塞室110a内的气体进行挤压，此时气体便会通过单向排气阀151进入到排气管152内，然后通过排气管152喷出，使窗框110底部内壁的灰尘被向前吹动。
52.此外，考虑到灰尘容易吸附在窗框110内壁，不易清理，为此，如图8所示，窗框110的侧壁设置有集液壳155，集液壳155与单向进气阀154相通，当外界下雨时，集液壳155对雨水进行收集，当窗架120复位时，活塞板150也跟随窗架120复位，此时外界气体被通过单向进气阀154吸入，当活塞板150存在雨水时，雨水便被吸入到活塞室110a内，当窗架120移动时，活塞室110a内的雨水又通过排气管152喷出到窗框110内壁，从而实现了对灰尘的清洁，同时，还可配合刮板140使用，刮板140移动将窗框110内壁的液体刮除，实现窗框110内的快速干燥。
53.第四实施例，本实施例在第一实施例的基础上进行实施，考虑到窗架120移动过快时，其一端容易与窗框110内壁产生较大的碰撞，对窗框110和窗架120造成损伤，为此，如图4所示，连接板130的弯折端固定连接有凸板133，凸板133位于缝隙处，凸板133为弹性结构，当窗架120的一端移动至缝隙处时，连接板130翻转带动凸板133,凸板133将缝隙处的灰尘抬起，使灰尘脱落，同时，翻转后的凸板133处于窗框110内，当窗架120移动至窗框110内壁的过程中，会先与凸板133接触，通过凸板133的弹性形变来抵消窗架120与窗框110之间的冲击力，从而减少了损伤的现象产生。
54.第五实施例，本实施例在第一实施例的基础上进行实施，考虑到在一些经常刮风的地区，滑动式的窗架120无法自动关闭，导致风容易进入到室内，使室内的物品受到危害，为此，如图9所示，连接板130弯折端的底部固定设置有多个复位弹簧170，然后，为了不影响连接板130的转动，如图5和图10所示，限位杆161的侧壁固定设置有滑块171，滑块171滑动设置在凹槽160的侧壁，当连接板130向窗架120处转动时，连接板130带动挡板132，挡板132通过定位槽带动限位杆161,限位杆161通过滑块171在凹槽160侧壁滑动，从而不影响连接板130的转动，连接板130与窗架120之间设置有传动件，当连接板130转动时，通过传动件带动窗架120移动，以使窗架120复位，继续如图9所示，当刮风时，风吹动连接板130转动，使连接板130向窗架120处倾斜转动，此时，连接板130的弯折端对复位弹簧170进行压动，复位弹簧170的底端被沉槽110b阻挡，使复位弹簧170压缩，此时传动件便带动窗架120移动，当风变小时，复位弹簧170回弹带动连接板130复位。
55.需要说明的是，复位弹簧170的底部并不与沉槽110b连接，因此不会对连接板130向外反转造成影响。
56.第六实施例，本实施例在第五实施例的基础上进行实施，如图11和图12所示，本实施例具体公开传动件，传动件包括从动板181，窗架120靠近连接板130的侧壁开设有滑槽180，从动板181滑动设置在滑槽180内，从动板181的一端与滑槽180的一端之间设置有将二者弹性连接的拉力弹簧182，从动板181靠近连接板130的一侧开设有多个斜槽183，连接板130的侧壁固定设置有多个推板184，当推板184向从动板181处移动时，推板184通过斜槽183对从动板181推动，当连接板130转动时，连接板130带动推板184向从动板181处移动，推板184通过斜槽183对从动板181推动，此时从动板181滑动至滑槽180的一端，此时拉力弹簧182被拉伸，且由于从动板181以及位于滑槽180的一端，此时推板184继续对从动板181推动，从动板181便通过滑槽180对窗架120进行推动，使窗架120移动复位一端距离，当风变小时，连接板130复位带动推板184脱离从动板181，此时滑槽180回弹拉动从动板181复位，使斜槽183仍位于推板184的前方，使得推板184可以继续通过从动板181对窗架120进行推动。
57.第七实施例，考虑到从动板181会在滑槽180内滑动一端距离，使推板184对从动板181的作用力降低，导致窗架120的移动效率降低，本实施例与第六实施例不同的是，如图12-图14所示，传动件包括从动板181，从动板181固定设置在窗架120的侧壁，从动板181靠近连接板130的一侧开设有多个斜槽183，从动板181位于斜槽183一端的侧壁开设有收纳槽190，斜槽183的侧壁开设有限位槽，限位槽内滑动设置有滑板191，滑板191一端与限位槽的一端之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧192，连接板130的侧壁固定设置有多个推板184，当连接板130转动时，连接板130带动推板184向从动板181处移动，推板184通过斜槽183对从动板181推动，使从动板181带动窗架120移动复位，同时由于从动板181的移动使推
板184进入到收纳槽190内，在进入到收纳槽190内的过程中，滑板191受到推板184的挤压开始滑动，当连接板130带动推板184复位时，推板184脱离收纳槽190，此时连接弹簧192回弹带动滑板191，使滑板191复位至收纳槽190的前方，当连接板130再次带动推板184向从动板181处移动时，推板184与滑板191接触，并通过滑板191对从动板181进行推动，如此往复工作即可将窗架120关闭。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。