一种中岛台及其安装方法与流程

1.本发明属于家具设备技术领域，具体涉及一种中岛台及其安装方法。


背景技术：

2.中岛台是用来展示陈列商品的货架，中岛台下部可做成柜式或开放式。中岛台能够有效的利用空间，增加有效的展示面积，达到很好的展示效果，同时还能兼具存储的作用。
3.现有技术中，中岛台的稳定性较低，当中岛台受到外力碰撞时，中岛台容易发生摆动，从而导致中岛台内展示物及存储物受损。


技术实现要素：

4.本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种中岛台及其安装方法，通过在柜体的前端设置存储腔，存储腔内设置隔板进行存储区域划分，开放式的存储腔的设置便于柜体进行展示，在柜体的底部设置安装腔，在安装腔内设置防倾倒机构，防倾倒机构的设置将柜体固定在地面，提高了柜体的稳定性，从而避免了中岛台受到外力碰撞发生晃动，对中岛台内的展示物及存储物起到一个保护作用，同时防倾倒机构设置在安装腔内，安装腔能够对防倾倒机构起到一个遮挡及隐藏的作用，增加了中岛台的美观性，同时在中岛台的后侧设置检查窗，从而便于对安装腔内的防倾倒机构进行查看，在检查窗内设置封闭板，封闭板与防倾倒机构可拆卸连接，便于封闭板的拆装；在安装方法中，首先确认安装位置，并在安装位置处对应限位底板开孔，接着通过紧固螺丝穿过长圆孔将限位底板固定在安装位置处，长圆孔的设置能够对限位板的位置进行微调；然后通过吊装架的升降件控制吊装台下降，同时驱动件控制吊装台底部的机械手夹紧在台面底部的两侧，机械爪抵在台面的底部同时夹紧在柜体的两侧，大大增加了机械爪与柜体之间的一体性，从而提高了柜体吊装的稳定性，再次驱动升降件控制吊装台带动柜体上升，然后驱动吊装架移动到安装位置处，使得中岛台处于安装位置的上方，升降件控制吊装台带动中岛台下降，使得安装腔内的卡紧轮抵在限位弹性凸起顶部的两侧，同时限位底板两端的定位板抵在安装腔内的两侧壁上，定位板的设置对防倾倒机构的设置起到一个导向作用，从而便于卡紧轮卡紧在限位弹性凸起上，然后控制压紧件的压紧块抵在台面上，从而将吊装台固定在限位弹性凸起与压紧块之间，然后驱动件控制吊装台底部的机械爪松开中岛台，接着控制压紧件的压紧块下压台面，使得卡紧轮沿着限位弹性凸起下降，卡紧轮卡紧在限位弹性凸起底部两侧的卡槽内，从而实现了中岛台固定在地面，检查窗的设置能够观察卡紧轮是否安装到位，中岛台固定完成后，再次控制压紧件上升，从而便于移除吊装架，实现了吊装架能够重复循环利用，降低了中岛台的安装成本，接着将封闭板安装道检查窗，从而完成中岛台的安装。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种中岛台，包括柜体，柜体的前端设有存储腔，存储腔内均匀分布有隔板，隔板
用于分隔存储腔，柜体的顶部周向延伸有台面，柜体的底部设有安装腔，安装腔内设有防倾倒机构，防倾倒机构控制柜体的底部固定在地面，柜体的后侧设有检查窗，检查窗内设有封闭板，封闭板的底部与防倾倒机构之间可拆卸连接。本发明通过在柜体的前端设置存储腔，存储腔内设置隔板进行存储区域划分，开放式的存储腔的设置便于柜体进行展示，在柜体的底部设置安装腔，在安装腔内设置防倾倒机构，防倾倒机构的设置将柜体固定在地面，提高了柜体的稳定性，从而避免了中岛台受到外力碰撞发生晃动，对中岛台内的展示物及存储物起到一个保护作用，同时防倾倒机构设置在安装腔内，安装腔能够对防倾倒机构起到一个遮挡及隐藏的作用，增加了中岛台的美观性，同时在中岛台的后侧设置检查窗，从而便于对安装腔内的防倾倒机构进行查看，在检查窗内设置封闭板，封闭板与防倾倒机构可拆卸连接，便于封闭板的拆装。
7.进一步，防倾倒机构包括卡接组件与限位组件，卡接组件固定连接在安装腔内的顶部，限位组件对应卡接组件固定在地面，卡接组件卡紧在限位组件的顶部。通过将限位组件固定在地面，卡接组件卡紧在限位组件上，同时安装腔遮挡限位组件及卡接组件，从而实现了中岛台的隐藏式固定，保证了中岛台稳固性及美观性。
8.进一步，限位组件包括限位底板与限位弹性凸起，限位底板固定连接在地面，限位底板的后侧连接有固定板，固定板的后侧对应封闭板设有插槽，封闭板的底部设有插块，插块插入插槽内，限位底板的顶面均匀分布有限位弹性凸起，限位弹性凸起与卡接组件匹配设置，限位弹性凸起底部的两侧设有内凹的卡槽。通过将封闭板底部的插块沿着固定板的插槽插入，从而将检查窗进行封闭，限位底板用于将限位弹性凸起固定在地面上。
9.进一步，限位底板的顶面均匀分布有长圆孔，长圆孔内拧入有紧固螺丝，紧固螺丝将限位底板拧紧在地面上。中岛台安装过程中，长圆孔的设置实现了限位底板的位置具有可调整性，从而提高了中岛台的安装效率。
10.进一步，限位底板的两端设有定位板，定位板的顶部设有限位块，定位板抵在安装腔内的两侧壁，安装腔内的两侧壁对应限位块设有限位槽，限位块插入在限位槽内。在中岛台的安装过程中，定位板首先插入道安装腔内，定位板对中岛台的安装起到一个导向作用，同时，限位块卡紧在限位槽内，实现了限位底板与中岛台的固定连接。
11.进一步，卡接组件包括安装座与卡紧件，安装座的底部设有安装槽，卡紧件的顶部固定连接在安装槽的底部，卡紧件的底部卡紧限位弹性凸起。安装座的设置用于固定卡紧件，卡紧件用于卡紧在限位弹性凸起上，从而将柜体固定在限位弹性凸起上。
12.进一步，卡紧件包括第一摆臂、第二摆臂与卡紧轮，第一摆臂与第二摆臂镜像设置，第一摆臂的顶部、第二摆臂的顶部与安装槽固定连接，两个第一摆臂的底部之间、两个第二摆臂的底部之间均转动连接有卡紧轮，对应的两个卡紧轮之间的间隙与限位弹性凸起相匹配，两个卡紧轮分别卡紧在限位弹性凸起的两侧的卡槽内。首先卡紧轮紧贴在限位弹性凸起顶部的两侧，接着卡紧轮沿着限位弹性凸起的外侧壁向下滚动，限位弹性凸起插入到两个卡紧轮之间的空隙中，同时卡紧轮卡紧在限位弹性凸起底部两侧的卡槽内，从而实现了柜体与限位底板的固定连接，通过限位底板固定在地面，从而将柜体固定在地面。
13.一种中岛台的安装方法，包括如下步骤：
14.a、安装前的准备
15.首先确认中岛台的安装位置，并在其安装位置处针对限位底板上的紧固螺丝进行
开孔；
16.b、限位组件的安装
17.根据中岛台安装位置，通过紧固螺丝穿过长圆孔拧入到步骤a中钻好的孔中，从而将限位底板固定在安装位置处；
18.c、中岛台的吊装
19.首先吊装架中的升降件运行，控制吊装架顶部的吊装台下降，然后驱动件运行，控制吊装台底部的机械爪夹紧在台面底部的两侧，升降件再次运行，控制吊装台带动中岛台上升，接着驱动吊装架移动到安装位置处，使得中岛台处于安装位置的上方；
20.d、中岛台的压装
21.1)中岛台的下降
22.升降件控制吊装架顶部的吊装台下降，吊装台带动中岛台下降，使得限位组件中的限位弹性凸起插入到安装腔内，同时限位底板两端的定位板抵在安装腔内的两侧壁上；
23.2)中岛台的压紧
24.驱动吊装台上的压紧件进行转动，从而控制压紧件底部的压紧块下降，使得压紧块块抵在台面上，从而控制中岛台在限位组件上；
25.3)中岛台的装入
26.吊装台底部的机械爪松开中岛台，继续驱动压紧件下压台面，使得安装腔内的卡紧轮贴合在限位弹性凸起的两侧，卡紧轮沿着限位弹性凸起的外侧壁向下滚动，卡紧轮卡紧在限位弹性凸起的卡槽中，通过检查窗观察卡紧轮的固定位置，同时定位板顶部的限位块卡紧在安装腔内两侧壁的限位槽中，中岛台固定在安装位置处；
27.e、完成安装
28.中岛台固定完成后，控制压紧件底部的压紧块上升，使得吊装架与中岛台脱开，再移除吊装架，接着将封闭板安装到检查窗内进行封闭，从而完成中岛台的安装。
29.进一步，吊装架设有支撑架，吊装台活动连接在两个支撑架之间，支撑架设有滑槽，吊装台的两端均固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，位于一侧的支撑架的滑槽内设有升降件，升降件包括滚珠丝杠与丝杠电机，丝杠电机设于一侧的支撑架的顶部，滚珠丝杠设于一侧的支撑架的滑槽内，丝杠电机控制滚珠丝杠转动带动吊装台进行升降，驱动件设于吊装台上，驱动件包括固定底座、驱动电机、主动轮、第一传动轮与第二传动轮，固定底座固定连接在吊装台的顶面，驱动电机固定在固定底座上，驱动电机转动连接有主动轮，主动轮的一侧啮合有第一传动轮，主动轮的另一侧啮合有被动轮，被动轮啮合有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮设有第一转轴，第一转轴的两端设有第一导向轮，吊装台的两端均设有支座，支座的顶部对应第一转轴转动连接有第二转轴，第二转轴的两端设有第二导向轮，第一导向轮与第二导向轮之间设有皮带，机械爪的顶部固定连接有滑移块，吊装台设有滑轨，滑轨设有滑移腔，滑移腔的上下两侧均贯穿有滑移槽，滑移块滑动连接在滑移腔内，滑移块的顶部设有连接块，连接块固定连接在皮带上，驱动电机通过驱动主动轮带动第一传动轮与第二传动轮转动，从而驱动皮带围绕第一导向轮与第二导向轮之间进行转动，皮带带动机械爪进行滑移。丝杠电机控制滚珠丝杠进行转动，从而控制吊装台的滑块沿着滑槽的方向进行升降移动，驱动电机铜鼓驱动主动轮进行转动，主动轮带动第一传动轮与第二传动轮进行同步异向转动，传动轮带动第一转轴进行转动，从而控制皮带在第一导向
轮与第二导向轮之间进行转动，使得皮带带动连接块进行移动，通过滑移块与与滑移腔的设置，实现了机械爪沿着滑轨的方向进行滑移，设置单个电机能够同步驱动两侧的机械爪进行同步相向移动，结构设计巧妙，同时节约能源消耗，并提高了中岛台的安装效率。
30.进一步，压紧件设有压紧螺杆，压紧螺杆的顶部设有转盘，压紧块固定连接在压紧螺杆的底部，压紧螺杆与固定底座螺纹连接，压紧块设于固定底座的下方，压紧螺杆设有限位盘，压紧螺杆的外侧套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设于固定底座与限位盘之间。通过转动转盘，转盘带动压紧螺杆进行转动，从而控制压紧螺杆带动压紧块进行上下升降移动，缓冲弹簧的设置对压紧块的升降起到一个缓冲作用。
31.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
32.本发明通过在柜体的前端设置存储腔，存储腔内设置隔板进行存储区域划分，开放式的存储腔的设置便于柜体进行展示，在柜体的底部设置安装腔，在安装腔内设置防倾倒机构，防倾倒机构的设置将柜体固定在地面，提高了柜体的稳定性，从而避免了中岛台受到外力碰撞发生晃动，对中岛台内的展示物及存储物起到一个保护作用，同时防倾倒机构设置在安装腔内，安装腔能够对防倾倒机构起到一个遮挡及隐藏的作用，增加了中岛台的美观性，同时在中岛台的后侧设置检查窗，从而便于对安装腔内的防倾倒机构进行查看，在检查窗内设置封闭板，封闭板与防倾倒机构可拆卸连接，便于封闭板的拆装。
33.本发明在步骤c中，通过吊装架的升降件控制吊装台下降，同时驱动件控制吊装台底部的机械手夹紧在台面底部的两侧，机械爪抵在台面的底部同时夹紧在柜体的两侧，大大增加了机械爪与柜体之间的一体性，从而提高了柜体吊装的稳定性。
34.本发明在步骤d中，驱动升降件控制吊装台带动柜体上升，然后驱动吊装架移动到安装位置处，使得中岛台处于安装位置的上方，升降件控制吊装台带动中岛台下降，使得安装腔内的卡紧轮抵在限位弹性凸起顶部的两侧，同时限位底板两端的定位板抵在安装腔内的两侧壁上，定位板的设置对防倾倒机构的设置起到一个导向作用，从而便于卡紧轮卡紧在限位弹性凸起上，然后控制压紧件的压紧块抵在台面上，从而将吊装台固定在限位弹性凸起与压紧块之间，然后驱动件控制吊装台底部的机械爪松开中岛台，接着控制压紧件的压紧块下压台面，使得卡紧轮沿着限位弹性凸起下降，卡紧轮卡紧在限位弹性凸起底部两侧的卡槽内，从而实现了中岛台固定在地面，检查窗的设置能够观察卡紧轮是否安装到位,保证了中岛台的安装精度。
附图说明
35.下面结合附图对本发明作进一步说明：
36.图1为本发明一种中岛台的结构示意图；
37.图2为本发明中中岛台后侧的结构示意图；
38.图3为本发明中限位组件的结构示意图；
39.图4为本发明中卡接组件的结构示意图；
40.图5为本发明处于中岛台吊装到安装位置上方的结构示意图；
41.图6为本发明处于压紧件抵在中岛台顶面的结构示意图；
42.图7为本发明处于压紧件将中岛台压紧在限位组件上的结构示意图；
43.图8为本发明中吊装架的结构示意图；
44.图9为本发明中吊装台的结构示意图；
45.图10为本发明中滑轨的结构示意图；
46.图11为本发明中机械爪的结构示意图；
47.图12为本发明中驱动件与压紧件连接的结构示意图。
48.图中，1
‑
柜体；2
‑
存储腔；3
‑
隔板；4
‑
台面；5
‑
安装腔；6
‑
防倾倒机构；7
‑
检查窗；8
‑
封闭板；9
‑
限位组件；10
‑
限位底板；11
‑
限位弹性凸起；12
‑
固定板；13
‑
插槽；14
‑
插块；15
‑
卡槽；16
‑
长圆孔；17
‑
紧固螺丝；18
‑
定位板；19
‑
限位块；20
‑
缓冲弹簧；21
‑
安装座；22
‑
第一摆臂；23
‑
第二摆臂；24
‑
卡紧轮；25
‑
吊装架；26
‑
支撑架；27
‑
滑槽；28
‑
滑块；29
‑
滚珠丝杠；30
‑
丝杠电机；31
‑
吊装台；32
‑
固定底座；33
‑
驱动电机；34
‑
主动轮；35
‑
第一传动轮；36
‑
第二传动轮；37
‑
被动轮；38
‑
第一转轴；39
‑
第一导向轮；40
‑
支座；41
‑
第二转轴；42
‑
第二导向轮；43
‑
皮带；44
‑
机械爪；45
‑
滑移块；46
‑
滑轨；47
‑
滑移腔；48
‑
滑移槽；49
‑
连接块；50
‑
压紧螺杆；51
‑
转盘；52
‑
压紧块；53
‑
限位盘。
具体实施方式
49.如图1至图4所示，为本发明一种中岛台，包括柜体1，柜体1的前端设有存储腔2，存储腔2内均匀分布有隔板3，隔板3用于分隔存储腔2，柜体1的顶部周向延伸有台面4，柜体1的底部设有安装腔5，安装腔5内设有防倾倒机构6，防倾倒机构6控制柜体1的底部固定在地面，柜体1的后侧设有检查窗7，检查窗7内设有封闭板8，封闭板8的底部与防倾倒机构6之间可拆卸连接。
50.防倾倒机构6包括卡接组件与限位组件9，卡接组件固定连接在安装腔5内的顶部，限位组件9对应卡接组件固定在地面，卡接组件卡紧在限位组件9的顶部。通过将限位组件9固定在地面，卡接组件卡紧在限位组件9上，同时安装腔5遮挡限位组件9及卡接组件，从而实现了中岛台的隐藏式固定，保证了中岛台稳固性及美观性。
51.限位组件9包括限位底板10与限位弹性凸起11，限位底板10固定连接在地面，限位底板10的后侧连接有固定板12，固定板12的后侧对应封闭板8设有插槽13，封闭板8的底部设有插块14，插块14插入插槽13内，限位底板10的顶面均匀分布有限位弹性凸起11，限位弹性凸起11与卡接组件匹配设置，限位弹性凸起11底部的两侧设有内凹的卡槽15。通过将封闭板8底部的插块14沿着固定板12的插槽13插入，从而将检查窗7进行封闭，限位底板10用于将限位弹性凸起11固定在地面上。
52.限位底板10的顶面均匀分布有长圆孔16，长圆孔16内拧入有紧固螺丝17，紧固螺丝17将限位底板10拧紧在地面上。中岛台安装过程中，长圆孔16的设置实现了限位底板10的位置具有可调整性，从而提高了中岛台的安装效率。
53.限位底板10的两端设有定位板18，定位板18的顶部设有限位块19，定位板18抵在安装腔5内的两侧壁，安装腔5内的两侧壁对应限位块19设有限位槽，限位块19插入在限位槽内。在中岛台的安装过程中，定位板18首先插入道安装腔5内，定位板18对中岛台的安装起到一个导向作用，同时，限位块19卡紧在限位槽内，实现了限位底板10与中岛台的固定连接。
54.卡接组件包括安装座21与卡紧件，安装座21的底部设有安装槽，卡紧件的顶部固定连接在安装槽的底部，卡紧件的底部卡紧限位弹性凸起11。安装座21的设置用于固定卡
紧件，卡紧件用于卡紧在限位弹性凸起11上，从而将柜体1固定在限位弹性凸起11上。
55.卡紧件包括第一摆臂22、第二摆臂23与卡紧轮24，第一摆臂22与第二摆臂23镜像设置，第一摆臂22的顶部、第二摆臂23的顶部与安装槽固定连接，两个第一摆臂22的底部之间、两个第二摆臂23的底部之间均转动连接有卡紧轮24，对应的两个卡紧轮24之间的间隙与限位弹性凸起11相匹配，两个卡紧轮24分别卡紧在限位弹性凸起11的两侧的卡槽15内。首先卡紧轮24紧贴在限位弹性凸起11顶部的两侧，接着卡紧轮24沿着限位弹性凸起11的外侧壁向下滚动，限位弹性凸起11插入到两个卡紧轮24之间的空隙中，同时卡紧轮24卡紧在限位弹性凸起11底部两侧的卡槽15内，从而实现了柜体1与限位底板10的固定连接，通过限位底板10固定在地面，从而将柜体1固定在地面。
56.如图5至图12所示，为本发明一种中岛台的安装方法，包括如下步骤：
57.a、安装前的准备
58.首先确认中岛台的安装位置，并在其安装位置处针对限位底板10上的紧固螺丝17进行开孔.
59.b、限位组件9的安装
60.根据中岛台安装位置，通过紧固螺丝17穿过长圆孔16拧入到步骤a中钻好的孔中，从而将限位底板10固定在安装位置处。
61.c、中岛台的吊装
62.首先吊装架25中的升降件运行，控制吊装架25顶部的吊装台31下降，然后驱动件运行，控制吊装台31底部的机械爪夹紧在台面4底部的两侧，升降件再次运行，控制吊装台31带动中岛台上升，接着驱动吊装架25移动到安装位置处，使得中岛台处于安装位置的上方。
63.d、中岛台的压装
64.1)中岛台的下降
65.升降件控制吊装架25顶部的吊装台31下降，吊装台31带动中岛台下降，使得限位组件9中的限位弹性凸起11插入到安装腔5内，同时限位底板两端的定位板18抵在安装腔5内的两侧壁上。
66.2)中岛台的压紧
67.驱动吊装台31上的压紧件进行转动，从而控制压紧件底部的压紧块下降，使得压紧块块抵在台面4上，从而控制中岛台在限位组件9上。
68.3)中岛台的装入
69.吊装台31底部的机械爪44松开中岛台，继续驱动压紧件下压台面4，使得安装腔5内的卡紧轮24贴合在限位弹性凸起11的两侧，卡紧轮24沿着限位弹性凸起11的外侧壁向下滚动，卡紧轮24卡紧在限位弹性凸起11的卡槽15中，通过检查窗7观察卡紧轮24的固定位置，同时定位板18顶部的限位块19卡紧在安装腔5内两侧壁的限位槽中，中岛台固定在安装位置处。
70.e、完成安装
71.中岛台固定完成后，控制压紧件底部的压紧块上升，使得吊装架25与中岛台脱开，再移除吊装架25，接着将封闭板8安装到检查窗7内进行封闭，从而完成中岛台的安装。
72.吊装架25设有支撑架26，吊装台31活动连接在两个支撑架26之间，支撑架26设有
滑槽27，吊装台31的两端均固定连接有滑块28，滑块28滑动连接在滑槽27内，位于一侧的支撑架26的滑槽27内设有升降件，升降件包括滚珠丝杠29与丝杠电机30，丝杠电机30设于一侧的支撑架26的顶部，滚珠丝杠29设于一侧的支撑架26的滑槽27内，丝杠电机30控制滚珠丝杠29转动带动吊装台31进行升降，驱动件设于吊装台31上，驱动件包括固定底座32、驱动电机33、主动轮34、第一传动轮35与第二传动轮36，固定底座32固定连接在吊装台31的顶面，驱动电机33固定在固定底座32上，驱动电机33转动连接有主动轮34，主动轮34的一侧啮合有第一传动轮35，主动轮34的另一侧啮合有被动轮37，被动轮37啮合有第二传动轮36，第一传动轮35与第二传动轮36设有第一转轴38，第一转轴38的两端设有第一导向轮39，吊装台31的两端均设有支座40，支座40的顶部对应第一转轴38转动连接有第二转轴41，第二转轴41的两端设有第二导向轮42，第一导向轮39与第二导向轮42之间设有皮带43，机械爪44的顶部固定连接有滑移块45，吊装台31设有滑轨46，滑轨46设有滑移腔47，滑移腔47的上下两侧均贯穿有滑移槽48，滑移块45滑动连接在滑移腔47内，滑移块45的顶部设有连接块49，连接块49固定连接在皮带43上，驱动电机33通过驱动主动轮34带动第一传动轮35与第二传动轮36转动，从而驱动皮带43围绕第一导向轮39与第二导向轮42之间进行转动，皮带43带动机械爪44进行滑移。丝杠电机30控制滚珠丝杠29进行转动，从而控制吊装台31的滑块28沿着滑槽27的方向进行升降移动，驱动电机33铜鼓驱动主动轮34进行转动，主动轮34带动第一传动轮35与第二传动轮36进行同步异向转动，传动轮带动第一转轴38进行转动，从而控制皮带43在第一导向轮39与第二导向轮42之间进行转动，使得皮带43带动连接块49进行移动，通过滑移块45与与滑移腔47的设置，实现了机械爪44沿着滑轨46的方向进行滑移，设置单个电机能够同步驱动两侧的机械爪44进行同步相向移动，结构设计巧妙，同时节约能源消耗，并提高了中岛台的安装效率。
73.压紧件设有压紧螺杆50，压紧螺杆50的顶部设有转盘51，压紧块52固定连接在压紧螺杆50的底部，压紧螺杆50与固定底座32螺纹连接，压紧块52设于固定底座32的下方，压紧螺杆50设有限位盘53，压紧螺杆50的外侧套设有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20设于固定底座32与限位盘53之间。通过转动转盘51，转盘51带动压紧螺杆50进行转动，从而控制压紧螺杆50带动压紧块52进行上下升降移动，缓冲弹簧20的设置对压紧块52的升降起到一个缓冲作用。
74.本发明通过在柜体1的前端设置存储腔2，存储腔2内设置隔板3进行存储区域划分，开放式的存储腔2的设置便于柜体1进行展示，在柜体1的底部设置安装腔5，在安装腔5内设置防倾倒机构6，防倾倒机构6的设置将柜体1固定在地面，提高了柜体的稳定性，从而避免了中岛台受到外力碰撞发生晃动，对中岛台内的展示物及存储物起到一个保护作用，同时防倾倒机构6设置在安装腔5内，安装腔5能够对防倾倒机构6起到一个遮挡及隐藏的作用，增加了中岛台的美观性，同时在中岛台的后侧设置检查窗7，从而便于对安装腔5内的防倾倒机构6进行查看，在检查窗7内设置封闭板8，封闭板8与防倾倒机构6可拆卸连接，便于封闭板8的拆装。
75.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。